CN201524459U

CN201524459U - 细滤脱色器及其滤油机的细滤脱色装置

Info

Publication number: CN201524459U
Application number: CN2009202234361U
Authority: CN
Inventors: 焦保安; 吴继超; 王海民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-14
Filing date: 2009-09-14
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2019-09-14

Abstract

一种细滤脱色器及其滤油机的细滤脱色装置，该细滤脱色器，含有中心管和中心管外围的过滤层，中心管壁上设有一定数量的过油孔，所述的中心管上、下套装有两个滤网支撑盘，中心管下端封闭，在上、下两个支撑盘之间安装有至少四层滤网，该滤网包围在中心管一周，层层相套；所述的滤网之间的间隔以及滤网和中心管之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的各种滤材；该滤油机的细滤脱色装置包括封闭壳体，所述的细滤脱色器安装在壳体内部，所述的壳体设有进油管、排污口、排污阀；该细滤脱色器及其滤油机的细滤脱色装置使用环保、成本低、可清洗，能够反复使用；十分利于推广应用。

Description

细滤脱色器及其滤油机的细滤脱色装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种轧制油的回收利用设备，特别是涉及一种细滤脱色器及其滤油机的细滤脱色装置。

二、背景技术

目前，有色金属板箔轧制行业处理循环轧制油多数采用板框压滤机过滤，以保证油品循环利用的质量。

此类设备它聚自动进出油过滤为一体，在线运行，但必须添加助滤剂(如硅藻土、活性白土)，班班添加，天天更换滤纸布和滤土，频繁出渣，特别是助滤剂带走了大量的轧制油；既浪费了材料，又会带来大量废弃物，污染环境。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是结合上述现状，提供一种细滤脱色器及其滤油机的细滤脱色装置。

本实用新型的技术方案是：一种细滤脱色器，含有中心管和中心管外围的过滤层，中心管壁上设有一定数量的过油孔，所述的中心管上、下套装有两个滤网支撑盘，中心管下端封闭，在上、下两个支撑盘之间安装有至少四层滤网，该滤网包围在中心管一周，层层相套；所述的滤网之间的间隔以及滤网和中心管之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球一层、发泡树脂一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、以及中空纤维球过滤层；或者为依次为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层以及中空纤维球过滤层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维层至少为一层。

所述的滤网支撑盘上设有卡槽，所述的滤网端头边沿卡在该卡槽内固定；所述的各层滤网的横截面均为圆形、或者为正多边形、或者为椭圆形、或者所述的各层滤网的横截面为多角星形。

一种细滤脱色器，含有中心管和中心管外围的过滤层，中心管壁上设有一定数量的过油孔，所述的中心管下部为球形面所述的中心管上部套装有滤网支撑盘，在滤网支撑盘上安装有至少四层滤网，该滤网包围在中心管的四周，层层相套，该滤网的下端为球形面；所述的滤网之间的间隔以及滤网和中心管之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球一层、发泡树脂一层、活性炭层、以及中空纤维球过滤层；或者为依次为陶瓷小球一层、活性炭层、发泡树脂一层以及中空纤维球过滤层；所述的活性炭至少为一层。

一种含有一定数量上面所述的两种细滤脱色器中任一所述的细滤脱色器的滤油机的细滤脱色装置，该装置包括封闭壳体，所述的细滤脱色器安装在壳体内部，其特征是：所述的壳体上部设有进油管连通至壳体内部，壳体下部设有排污口并安装排污阀；所述的细滤脱色器通过其中心管的上端与封闭壳体上壁固定连接，并通过引管将所有细滤脱色器的中心管上端汇集到一个出油管上，所述细滤脱色器固定安装后位于壳体的中上部。

一种含有一定数量上面所述的两种细滤脱色器中任一所述的细滤脱色器的滤油机的细滤脱色装置，该装置包括封闭壳体，所述的壳体中有隔板将壳体内分为上部的出油仓和下部的滤油仓两部分；所述的壳体上部设有进油管穿过出油仓连通至滤油仓，所述的细滤脱色器安装在滤油仓内部，所述的滤油仓下部设有排污口并安装有排污阀；所述的细滤脱色器通过其中心管的上端与隔板固定连接，并连通至出油仓；所述细滤脱色器固定安装后位于滤油仓的中上部。

本实用新型的有益效果

1、采用本实用新型的细滤脱色器过滤轧制油中的细微固体颗粒和杂色，不再使用原来的硅藻土过滤，该细滤脱色器是采用物理方式过滤，不产生污染物；同时该细滤脱色器能够采用反向冲洗的方式冲洗，能够反复利用，使用寿命较长，并且能够拆开清洗，使过滤脱色材料能够反复使用，节约过滤成本。

2、在滤网支撑盘上设置的卡槽，便于滤网的安装定位。

3、所选过滤脱色材料从外到里依次是陶瓷小球、发泡树脂或者活性炭，并且从外到内依次从粗变细，充分考虑了各种过滤脱色材料的性能，从粗到细过滤油中的杂质，活性炭用来脱色，去掉油中的杂色。

4、本实用新型中的滤油机用细滤脱色装置，采用多个细滤脱色器并用的方式，提高了工作效率，另外将细滤脱色器安装在过滤仓或者壳体的中上部，排污孔位于过滤仓或者壳体的下部，是考虑到被滤除的杂质，在本身重量的作用下，会自动沉淀到下面，将进油管设置在壳体的上面进油管远离下部的沉淀杂质，从而避免进油的冲力搅动已经沉淀好的杂质，从而影响过滤品质。

5、本实用新型中的滤油机用细滤脱色装置，可以采用反向冲洗，对细滤脱色器进行清洗。

6、细滤脱色器横截面设计成多角星形，能够增大过滤面积。

四、附图说明

图1为该细滤脱色器正视全剖结构示意图之一

图2为该细滤脱色器正视全剖结构示意图之二

图3为图1或图2中I部放大示意图

图4为图1或图2中A-A截面结构示意图之一

图5为图1或图2中A-A截面结构示意图之二

图6为图1或图2中A-A截面结构示意图之三

图7为该滤油机用细滤脱色装置的正视结构示意图之一

图8为该滤油机用细滤脱色装置的正视结构示意图之二

图9为该滤油机用细滤脱色装置的正视结构示意图之三

图10为该滤油机用细滤脱色装置的正视结构示意图之四

图11为图1或图2中A-A截面结构示意图之四

五、具体实施方式

实施例一：参见图1、图3、图4、图中一种细滤脱色器，含有中心管8和中心管外围的过滤层，中心管8壁上设有一定数量的过油孔10，所述的中心管8上、下套装有两个滤网支撑盘1和7，中心管8下端封闭，在上、下两个支撑盘1和7之间安装有至少四层滤网9，该滤网9包围在中心管一周，层层相套；所述的滤网9之间的间隔以及滤网9和中心管8之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球6一层、发泡树脂5一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层4和3、以及中空纤维球过滤层2；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维为两层，当然也可以为一层；

所述的滤网支撑盘1和7上设有卡槽1-1，所述的滤网9端头边沿卡在该卡槽1-1内固定；所述的各层滤网9的横截面均为圆形。

实施例二：参见图1、图3、图4，实施例二与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二中的所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为依次为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层以及中空纤维球过滤层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维至少为一层。

实施例三：参见图1、图3、图5，图中一种细滤脱色器，含有中心管8和中心管外围的过滤层，中心管8壁上设有一定数量的过油孔10，所述的中心管8上、下套装有两个滤网支撑盘1和7，中心管8下端封闭，在上、下两个支撑盘1和7之间安装有至少四层滤网9，该滤网9包围在中心管一周，层层相套；所述的滤网9之间的间隔以及滤网9和中心管8之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球6一层、发泡树脂5一层、活性炭层颗粒或活性炭纤维4和3、以及中空纤维球过滤层2；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维为两层，当然也可以为一层；

所述的滤网支撑盘1和7上设有卡槽1-1，所述的滤网9端头边沿卡在该卡槽1-1内固定；所述的各层滤网9的横截面均为正方形。

实施例四：参见图1、图3、图5，实施例四与实施例三基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例四中的所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维可以为两层。

实施例五：参见图1、图3、图6，图中一种细滤脱色器，含有中心管8和中心管外围的过滤层，中心管8壁上设有一定数量的过油孔10，所述的中心管8上、下套装有两个滤网支撑盘1和7，中心管8下端封闭，在上、下两个支撑盘1和7之间安装有至少四层滤网9，该滤网9包围在中心管一周，层层相套；所述的滤网9之间的间隔以及滤网9和中心管8之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球6一层、发泡树脂5一层、活性炭层颗粒或活性炭纤维4和3、以及中空纤维球过滤层2；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维为两层，当然也可以为一层；

所述的滤网支撑盘1和7上设有卡槽1-1，所述的滤网9端头边沿卡在该卡槽1-1内固定；所述的各层滤网9的横截面均正五边形。

实施例六：参见图1、图3、图6，实施例六与实施例五基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例六中的所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维可以为两层。

实施例七：附图未画，一种细滤脱色器，含有中心管和中心管外围的过滤层，中心管壁上设有一定数量的过油孔，所述的中心管上、下套装有两个滤网支撑盘和，中心管下端封闭，在上、下两个支撑盘和之间安装有至少四层滤网，该滤网包围在中心管一周，层层相套；所述的滤网之间的间隔以及滤网和中心管之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球一层、发泡树脂一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、以及中空纤维球过滤层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维为两层，当然也可以为一层；

所述的滤网支撑盘上设有卡槽，所述的滤网端头边沿卡在该卡槽内固定；所述的各层滤网的横截面均为椭圆形。

实施例八：附图未画，实施例八与实施例七基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例八中的所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维可以为两层。

实施例九：参见图2、图3、图4，图中一种细滤脱色器，含有中心管8和中心管外围的过滤层，中心管8壁上设有一定数量的过油孔10，所述的中心管8下部为球形面，所述的中心管8上部套装有滤网支撑盘1，在滤网支撑盘1上安装有至少四层滤网9，该滤网9包围在中心管8的四周，层层相套，该滤网的下端为球形面；所述的滤网9之间的间隔以及滤网9和中心管8之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球6一层、发泡树脂5一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层4和3、以及中空纤维球过滤层2；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维为两层，当然也可以为一层；

所述的滤网支撑盘1上设有卡槽1-1，所述的滤网9端头边沿卡在该卡槽1-1内固定；所述的各层滤网9的横截面均为圆形。

实施例十：参见图2、图3、图4，实施例十与实施例九基本相同，图中标号相同代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十中所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层，所述的活性炭颗粒或活性炭纤维可以为两层。

实施例十一：参见图2、图3、图5，图中一种细滤脱色器，含有中心管8和中心管外围的过滤层，中心管8壁上设有一定数量的过油孔10，所述的中心管8下部为球形面，所述的中心管8上部套装有滤网支撑盘1，在滤网支撑盘1上安装有至少四层滤网9，该滤网9包围在中心管8的四周，层层相套，该滤网的下端为球形面；所述的滤网9之间的间隔以及滤网9和中心管8之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球6一层、发泡树脂5一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层4和3、以及中空纤维球过滤层2；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维为两层，当然也可以为一层；

所述的滤网支撑盘1上设有卡槽1-1，所述的滤网9端头边沿卡在该卡槽1-1内固定；所述的各层滤网9的横截面均为正方形。

实施例十二：参见图2、图3、图5，实施例十二与实施例十一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十中所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层，所述的活性炭颗粒或活性炭纤维可以为两层。

实施例十三：参见图2、图3、图6，图中一种细滤脱色器，含有中心管8和中心管外围的过滤层，中心管8壁上设有一定数量的过油孔10，所述的中心管8下部为球形面，所述的中心管8上部套装有滤网支撑盘1，在滤网支撑盘1上安装有至少四层滤网9，该滤网9包围在中心管8的四周，层层相套，该滤网的下端为球形面；所述的滤网9之间的间隔以及滤网9和中心管8之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球6一层、发泡树脂5一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层4和3、以及中空纤维球过滤层2；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维为两层，当然也可以为一层；

所述的滤网支撑盘1上设有卡槽1-1，所述的滤网9端头边沿卡在该卡槽1-1内固定；所述的各层滤网9的横截面均为正五边形。

实施例十四：参见图2、图3、图6，实施例十四与实施例十三基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十四中所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层，所述的活性炭颗粒或活性炭纤维可以为两层。

实施例十五：附图未画，一种细滤脱色器，含有中心管和中心管外围的过滤层，中心管壁上设有一定数量的过油孔，所述的中心管下部为球形面所述的中心管上部套装有滤网支撑盘，在滤网支撑盘上安装有至少四层滤网，该滤网包围在中心管的四周，层层相套，该滤网的下端为球形面；在上、下两个支撑盘之间安装有至少四层滤网，该滤网包围在中心管一周，层层相套；所述的滤网之间的间隔以及滤网和中心管之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球一层、发泡树脂一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、以及中空纤维球过滤层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维为两层，当然也可以为一层；

实施例十六：附图未画，实施例十六与实施例十五基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十六中所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层，所述的活性炭颗粒或活性炭纤维可以为两层。

实施例十七：参见图7，图中一种含有一定数量上面实施例一到实施例八中所述各个实施例中的各种细滤脱色器104中任意一种的滤油机的细滤脱色装置，该装置包括封闭壳体103，所述的细滤脱色器104安装在壳体内部，所述的壳体上部设有进油管101连通至壳体103内部，壳体103下部设有排污口109并安装排污阀110；所述的细滤脱色器104通过其中心管的上端与封闭壳体103上壁固定连接，并通过引管105将所有细滤脱色器的中心管上端汇集到一个出油管102上，所述细滤脱色器104固定安装后位于壳体103内的中上部。

所述的细滤脱色器各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、发泡树脂一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层；

实施例十八：参见图7，实施例十八与实施例十七基本相同，图中标号代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维可以为两层。

实施例十九：参加图8，图中一种含有一定数量上面实施例一到实施例八中所述各个实施例中的各种细滤脱色器104中任意一种的滤油机的细滤脱色装置，该装置包括封闭壳体103，所述的细滤脱色器104安装在壳体内部，所述的壳体上部设有进油管101连通至壳体103内部，壳体103下部设有排污口109并安装排污阀110；所述的细滤脱色器104通过其中心管的上端与封闭壳体103上壁固定连接，并通过引管105将所有细滤脱色器的中心管上端汇集到一个出油管102上，所述细滤脱色器104固定安装后位于壳体103内的中上部。

所述的细滤脱色器各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、发泡树脂一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层。

实施例二十：参见图8，实施例二十与实施例十九基本相同，图中标号代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维可以为两层。

实施例二十一：参见图9，一种含有一定数量上面实施例一到实施例八中所述的各种细滤脱色器104中任意一种的滤油机的细滤脱色装置，该装置包括封闭壳体103，所述的壳体中有隔板111将壳体103内分为上部的出油仓107和下部的滤油仓108两部分；所述的壳体103上部设有进油管101穿过出油仓107连通至滤油仓108，所述的细滤脱色器104安装在滤油仓108内部，所述的滤油仓108下部设有排污口109并安装有排污阀110；所述的细滤脱色器104通过其中心管的上端与隔板105固定连接，并连通至出油仓105；所述细滤脱色器104固定安装后位于滤油仓108的中上部。

所述的细滤脱色器各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、发泡树脂一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层；或所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维可以为两层。

实施例二十二：参见图9，实施例二十二与实施例二十一基本相同，图中标号代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维可以为两层。

实施例二十三：参见图10，一种含有一定数量上面实施例一到实施例八中所述的各种细滤脱色器104中任意一种的滤油机的细滤脱色装置，该装置包括封闭壳体103，所述的壳体中有隔板111将壳体103内分为上部的出油仓107和下部的滤油仓108两部分；所述的壳体103上部设有进油管101穿过出油仓107连通至滤油仓108，所述的细滤脱色器104安装在滤油仓108内部，所述的滤油仓108下部设有排污口109并安装有排污阀110；所述的细滤脱色器104通过其中心管的上端与隔板105固定连接，并连通至出油仓105；所述细滤脱色器104固定安装后位于滤油仓108的中上部。

实施例二十四：参见图10，实施例二十四与实施例二十二基本相同，图中标号代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为所述的各层滤网之间的过滤脱色材料从外到内分别为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维可以为两层。

实施例二十五：参见图1、图3、图11、图中一种细滤脱色器，含有中心管8和中心管外围的过滤层，中心管8壁上设有一定数量的过油孔10，所述的中心管8上、下套装有两个滤网支撑盘1和7，中心管8下端封闭，在上、下两个支撑盘1和7之间安装有至少四层滤网9，该滤网9包围在中心管一周，层层相套；所述的滤网9之间的间隔以及滤网9和中心管8之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球6一层、发泡树脂5一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层4和3、以及中空纤维球过滤层2；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维为两层，当然也可以为一层；

所述的滤网支撑盘1和7上设有卡槽1-1，所述的滤网9端头边沿卡在该卡槽1-1内固定；所述的各层滤网9的横截面均为多角星形，本实施例中为六角星形。

实施例二十六：参见图2、图3、图11，图中一种细滤脱色器，含有中心管8和中心管外围的过滤层，中心管8壁上设有一定数量的过油孔10，所述的中心管8下部为球形面，所述的中心管8上部套装有滤网支撑盘1，在滤网支撑盘1上安装有至少四层滤网9，该滤网9包围在中心管8的四周，层层相套，该滤网的下端为球形面；所述的滤网9之间的间隔以及滤网9和中心管8之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球6一层、发泡树脂5一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层4和3、以及中空纤维球过滤层2；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维为两层，当然也可以为一层；

所述的滤网支撑盘1上设有卡槽1-1，所述的滤网9端头边沿卡在该卡槽1-1内固定；所述的各层滤网9的横截面均为多角星形，本实施例中为六角星形，

Claims

1.一种细滤脱色器，含有中心管和中心管外围的过滤层，中心管壁上设有一定数量的过油孔，其特征是：所述的中心管上、下套装有两个滤网支撑盘，中心管下端封闭，在上、下两个支撑盘之间安装有至少四层滤网，该滤网包围在中心管一周，层层相套；所述的滤网之间的间隔以及滤网和中心管之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球一层、发泡树脂一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、以及中空纤维球过滤层；或者为依次为陶瓷小球一层、活性炭颗粒或活性炭纤维层、发泡树脂一层以及中空纤维球过滤层；所述的活性炭颗粒或活性炭纤维层至少为一层。

2.根据权利要求1所述的细滤脱色器，其特征是：所述的滤网支撑盘上设有卡槽，所述的滤网端头边沿卡在该卡槽内固定；所述的各层滤网的横截面均为圆形、或者为正多边形、或者为椭圆形、或者所述的各层滤网的横截面为多角星形。

3.一种细滤脱色器，含有中心管和中心管外围的过滤层，中心管壁上设有一定数量的过油孔，其特征是：所述的中心管下部为球形面所述的中心管上部套装有滤网支撑盘，在滤网支撑盘上安装有至少四层滤网，该滤网包围在中心管的四周，层层相套，该滤网的下端为球形面；所述的滤网之间的间隔以及滤网和中心管之间的间隔内从外到内依次设有过滤级别从粗到细的陶瓷小球一层、发泡树脂一层、活性炭层、以及中空纤维球过滤层；或者为依次为陶瓷小球一层、活性炭层、发泡树脂一层以及中空纤维球过滤层；所述的活性炭至少为一层。

4.根据权利要求3所述的细滤脱色器，其特征是：所述的滤网支撑盘上设有卡槽，所述的滤网端头边沿卡在该卡槽内固定；所述的各层滤网的横截面均为圆形、或者为正多边形、或者为椭圆形、或者所述的各层滤网的横截面为多角星形。

5.一种含有一定数量权利要1或3任一所述的细滤脱色器的滤油机的细滤脱色装置，该装置包括封闭壳体，所述的细滤脱色器安装在壳体内部，其特征是：所述的壳体上部设有进油管连通至壳体内部，壳体下部设有排污口并安装排污阀；所述的细滤脱色器通过其中心管的上端与封闭壳体上壁固定连接，并通过引管将所有细滤脱色器的中心管上端汇集到一个出油管上，所述细滤脱色器固定安装后位于壳体的中上部。

6.根据权利要求5所述的滤油机的细滤脱色装置，其特征是：所述的滤网支撑盘上设有卡槽，所述的滤网端头边沿卡在该卡槽内固定；所述的各层滤网的横截面均为圆形、或者为正多边形、或者为椭圆形、或者所述的各层滤网的横截面为多角星形。

7.一种含有一定数量权利要1或3任一所述的细滤脱色器的滤油机的细滤脱色装置，该装置包括封闭壳体，其特征是：所述的壳体中有隔板将壳体内分为上部的出油仓和下部的滤油仓两部分；所述的壳体上部设有进油管穿过出油仓连通至滤油仓，所述的细滤脱色器安装在滤油仓内部，所述的滤油仓下部设有排污口并安装有排污阀；所述的细滤脱色器通过其中心管的上端与隔板固定连接，并连通至出油仓；所述细滤脱色器固定安装后位于滤油仓的中上部。

8.根据权利要求7所述的滤油机的细滤脱色装置，其特征是：所述的滤网支撑盘上设有卡槽，所述的滤网端头边沿卡在该卡槽内固定；所述的各层滤网的横截面均为圆形、或者为正多边形、或者为椭圆形、或者所述的各层滤网的横截面为多角星形。