CN102423556A - 一种新型过滤池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型过滤池，其池体为圆柱形，池体山圆形外壳体与底板构成，圆形外壳体与内置的圆形小筒体之间设有滤料拦截装置及滤料承托装置，滤料承托装置上设有鹅卵石，鹅卵石上设有滤料，滤料承托装置与底板之间为气水室，圆形小筒体从上至下依次分为圆形进水室，圆形排水室及圆形配气配水腔。正常过滤时，待滤水从进水管进入圆形进水室，通过进水室内设有的出水孔进入过滤室内，经滤料过滤后，净水通过滤料承托装置后流入气水室内，最后进入配气配水腔，由出水管排出。与现有技术相比，本发明具有结构紧凑、造价低、反洗效果好、占地面积小等颇多优点。

Description

一种新型过滤池

技术领域：

本发明涉及水处理的技术领域，尤其涉及一种深层过滤池。

背景技术：

过滤池在常规水处理中的地位十分重要，尤其在城镇给水处理、工业给水处理、污水深度处理中的地位更是十分突出。目前常用的过滤池，大多由方形池体、滤料滤层、滤料承托装置和用于反冲洗滤料的配水配气装置等组成，滤料一般采用石英砂、无烟煤或纤维滤料等各种滤材，如专利号为ZL200510049755.1(公开号为CN 1712096A)的中国发明专利《一种纤维过滤池》和专利号为ZL200610050449.4(公开号为CN 1864794A)的中国发明专利《一种过滤池》，它们就公开了一种采用纤维滤料的过滤池，池体为方形，它包括有平面方形的过滤室，过滤室一侧上方的进水槽和过滤室另一侧的反冲洗配水装置，该过滤室从上往下依次包括挡滤料装置、滤层、滤料承托装置和气水室，其中，在滤层和气水室之间的滤料承托装置上设有均匀布置的长柄滤头，该反冲洗配水装置包括上下两层设置的渠道，即上层为与挡滤料装置相邻的反冲洗排水槽，下层为与气水室相连通的气水配水渠。该过滤池在反冲洗时，气水配水渠中的气水从其与气水室的连通孔，即配气孔和配水孔，进入气水室，然后通过滤料承托装置上的长柄滤头而冲洗滤料，水流即经过滤层上方的挡滤料装置而溢出，从而流入一侧的反洗排水槽。

上述过滤池的池体为方形，结构复杂，由于池壁为平面结构，同等处理规模同等壁厚的过滤池体，其受力能力远不如圆形池体，且进水槽与排污槽不在同一侧，使制造成本和难度加大，同时气水配水渠在滤池的侧面，为长方形，气水只能从长方形的气水配水渠其中一头进入，为了保证一定的冲洗效果，必须要求气水配水渠足够大，这样也会使制造成本加大，并且，即使气水配水渠足够大，也很难保证绝对好的配气配水的均匀性，同时，上述滤池中的滤料与长柄滤头之间的结构过于复杂。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题就是针对上述现有技术现状而提供的一种结构更合理、造价更低、配气配水更均匀的过滤池。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：该新型过滤池，其池体为圆柱形，由圆形外壳体与底板构成，圆形外壳体与内置的圆形小筒体之间设有滤料拦截装置及滤料承托装置，滤料承托装置上设有鹅卵石，鹅卵石上设有滤料，滤料承托装置与底板之间为气水室，气水室至滤料拦截装置上方的有效空间构成了过滤室，圆形小筒体从上至下依次分为圆形进水室，圆形排水室及圆形配气配水腔。

上述的圆形进水室，为了节约加工成本，将其直接设于圆形排水室之上，同时为了使进水均匀分布至过滤室内，在圆形进水室上端圆周分布开圆形进水孔，并且进水管开口向下通入圆形进水室的正中间。圆形进水室与圆形排水室之间由圆形进水室底板隔开。

圆形排水室是新型滤池的重要组成部分，为了保证其排水效果，在圆形排水室的上端，位于圆形进水室底板与滤料拦截装置之间开有方形排水孔，同时要求方形排水孔的孔底必须与滤料拦截装置顶面在同一水平面上。

上述的圆形排水室的底部设有圆形排水室底板，底板与排水管直接连接，以保证反洗废水能及时排出。

反洗用的气和水能否均匀分布到气水室内是保证滤池反洗效果的关键，为了达到此目的，本发明新型过滤池采用了圆形配气配水腔，腔的顶端设有配气孔，与气水室连通，腔的底端设有配水孔，与气水室连通，进气管开口向上通入圆形配气配水腔的正中间，出水管开口向下通入圆形配气配水腔的正中间，从而从理论上保证了圆形配气配水腔配气配水的绝对的均匀性，上述的出水管在反洗时用作反洗进水管用。

上述的滤料承托装置上设有鹅卵石，鹅卵石表面远比粗石英砂光滑，这样，反洗时翻滚的滤料不会直接与长柄滤头接触，表面光滑的鹅卵石对滤料特别是纤维滤料有好的保护作用，同时，反洗时从长柄滤头内冒出的大气泡会不断的被鹅卵石分割成细小的气泡，气体分布更均匀了，对滤料的冲洗效果也就更加理想。

与现有技术相比，本发明的主要优点在于：池体外壳及池体的进水室、排水室、配气配水腔均为圆柱形，且进水室位于排水室的正上方，能有效降低滤池的造价，特别是钢制壳体的滤池，其经济效益更明显；另外，圆形进水室和圆形配气配水腔的进水孔、配气配水孔均为圆周分布，且进水管开口向下通入圆形进水室的正中间，进气管开口向上通入圆形配气配水腔的正中间，出水管开口向下通入圆形配气配水腔的正中间，从而从理论上保证了进水室布水及配气配水腔的配气配水的绝对均匀；在滤料承托装置上设有鹅卵石，表面光滑的鹅卵石能有效保护纤维滤料，同时使反洗气体更加细密均匀。

附图说明：

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1中的A向视图。

具体实施方式：

以下结合附图实例对本发明作进一步详细描述。

本发明公开了一种过滤池，其池体为圆柱形，由圆形外壳体1与底板13构成，圆形外壳体1与内置的圆形小筒体23之间设有滤料拦截装置6及滤料承托装置19，滤料承托装置19上设有鹅卵石21，鹅卵石21上设有纤维滤料10，滤料承托装置19与底板13之间为气水室11，气水室11至滤料拦截装置6上方的有效空间构成了过滤室22，圆形小筒体23从上至下依次分为圆形进水室3，圆形排水室7及圆形配气配水腔14。

圆形进水室3上端设有圆形出水孔4，下端设有圆形进水室底板5，进水管2开口向下通入圆形进水室3的正中间。

圆形排水室7的上端，位于圆形进水室底板5与滤料拦截装置6之间开有方形排水孔8，且方形排水孔8的孔底与滤料拦截装置6的顶面在同一水平面上。

圆形排水室7底部设有圆形排水室底板9，圆形排水室底板9与排污管12连接。

圆形配气配水腔14顶端设有圆周均布的配气孔16与气水室11连通，底端设有圆周均布的配水孔15与气水室11连通，进气管18开口向上通入圆形配气配水腔14的正中间，出水管17开口向下通入圆形配气配水腔14的正中间。

为了能更好说明实施例，下面结合附图来进一步描述新型过滤池的正常过滤和气水反洗的过程：

正常过滤时，待滤水从进水管2进入圆形进水室3，通过圆形进水室3内设有的出水孔4进入过滤室22内，经纤维滤料10过滤后，净水通过滤料承托装置19后流入气水室11内，最后进入配气配水腔，由出水管17排出。待纤维滤料10污堵到一定程度后，要对纤维滤料10进行反洗，反洗的工艺过程有多个工序，在此选择具有代表性的气水同时反洗来加以说明，气水反洗时，反洗气和反洗水分别从进气管18和出水管17进入圆形配气配水腔14内，由于进气管18和出水管17的开口分别朝上和朝下，且位于圆形配气配水腔14的正中间，反洗气和反洗水能非常均匀地分布至四周的配气孔16和配水孔15，气和水通过配气孔16和配水孔15进入气水室11，在气水室11通过长柄滤头20的均匀分配后进入鹅卵石21，最后通过鹅卵石21的再次细化分配后形成非常均匀的气流和水流，对纤维滤料10进行反洗再生，反洗废水经过滤料承托装置19后从方形排水孔8进入圆形排水室7内，由反洗排水管12排出，经过一定的时间气水反洗后，气水反洗结束，进入下一个反洗工序。

Claims (5)

1.一种新型过滤池，其池体为圆柱形，池体由圆形外壳体1与底板13构成，其特征是：圆形外壳体1与内置的圆形小筒体23之间设有滤料拦截装置6及滤料承托装置19，滤料承托装置19上设有鹅卵石21，鹅卵石21上设有滤料10，滤料承托装置19与底板13之间为气水室11，圆形小筒体23从上至下依次分为圆形进水室3，圆形排水室7及圆形配气配水腔14。

2.按权利要求1所述的新型过滤池，其特征是：圆形进水室3上端设有圆形出水孔4，下端设有圆形进水室底板5，进水管2开口向下通入圆形进水室3的正中间。

3.按权利要求1所述的新型过滤池，其特征是：圆形排水室7的上端，位于圆形进水室底板5与滤料拦截装置6之间开有方形排水孔8，且方形排水孔8的孔底与滤料拦截装置6的顶面在同一水平面上。

4.按权利要求1所述的新型过滤池，其特征是：圆形排水室7底部设有圆形排水室底板9，圆形排水室底板9与排污管12连接。

5.按权利要求1所述的新型过滤池，其特征是：圆形配气配水腔14顶端设有圆周均布的配气孔16，底端设有圆周均布的配水孔15，进气管18开口向上通入圆形配气配水腔14的正中间，出水管17开口向下通入圆形配气配水腔14的正中间。

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