CN201361473Y - 圆形纤维过滤池 - Google Patents

Abstract

一种圆形纤维过滤池，包括有池体(1)、进水槽(3)、清水出水管(13)、反冲洗进气管(11)、反冲洗排水槽(9)以及池体(1)内的挡滤料装置(2)、纤维滤料滤层(4)、隔板(6)和气水室(8)，其中池体(1)呈圆筒形，清水出水管(13)与反冲洗进水管(12)共用一个管道，进水槽(3)与反冲洗排水槽(9)共用一个水槽。与现有技术相比，本实用新型将池体从方形改为圆形后，对于同样的过滤面积，其池体的整体面积减少了，并且取消了原有纤维过滤池池体中央的气水配水渠，使进水槽和反冲洗排水槽为同一个通道，整体结构布局得到了简化，非常适用于小型过滤池，能有效节省钢材，大幅降低建造成本。

Description

圆形纤维过滤池

技术领域

本实用新型涉及一种以纤维滤料作为滤层的过滤池，尤其涉及一种池体为圆形的纤维过滤池。

背景技术

在城镇给水处理、工业给水处理、工业循环水处理、污水处理等领域中，过滤是一个十分重要的处理流程，是去除水中悬浮物的最后把关环节。目前最常用的设施是各种形式的过滤池，它一般由过滤池池体、滤料滤层、滤料承托装置和用于反冲洗滤料的配水装置等组成，滤料一般采用石英砂或无烟煤，这样的过滤池存在的共同问题是滤速较低，为8-14m/s，而且过滤精度和纳污量也不理想。因此一些能提高过滤速度和精度的滤料被发明出来，如专利号为ZL98249298.7(公开号为CN2345267Y)的中国实用新型专利《慧星式纤维过滤体》，该纤维滤料是一种慧核与慧尾组成的慧星状的纤维束，其慧核比重大于慧尾，过滤效果好，而且反冲洗时，慧尾会随反冲洗水而摆动，加强了反冲洗效果。

而采用这种纤维滤料的过滤池，因滤料的特性，对过滤池中装置的要求有所不同，因此一些滤料采用纤维滤料的过滤池被发明出来，如专利号为ZL200510049755.1(公开号为CN1318118C)的中国发明专利《一种纤维过滤池》就公开了这样一种过滤池，该过滤池包括位于池体两侧的进水渠、位于池体中央的排水槽和气水配渠、池体内从上至下依次设置的挡滤料装置、纤维滤料滤层、小阻力配水装置、气水室。该过滤池既能均匀地收集滤后水，又能均匀地分布反冲洗水，而且纤维滤料反冲洗效果较为理想。该过滤池在具体实施时，由双层中间渠道(即排水槽和气水配渠)将池体隔开成两个过滤室，当过滤室面积较小(单池面积≤10m²)，规模较小时，池体采用钢板制造，当过滤室面积较大时，则用大面积的钢筋混凝土建造。

然而对于我国目前大量的乡镇供水来说，过滤室处理水量较小，此时，纤维过滤池的池体很小，往往无法构筑钢筋混凝土结构，而需要采用钢结构制造。在这种情况下，如果按照上述专利的技术方案，将池体建造成一个长方形的箱体，由于箱体的承载力不强，需要在方形池体外表面要设置加强用的槽钢，因而，实际建造一个这样的纤维过滤池池体耗用钢材量较多、焊缝多、制造费时、整体运输困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种整体结构布局更加简单、非常适用于小型过滤池的圆形纤维过滤池，它在保证池体强度的前提下，能有效节省钢材，减少实施工作量，并且能大幅降低建造成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该圆形纤维过滤池，包括有池体、设置在池体内的进水槽、清水出水管、反冲洗排水槽以及从上至下依次设置在池体内的挡滤料装置、纤维滤料滤层、隔板和气水室，其中，隔板上均布有许多长柄滤头，其特征在于：所述池体呈圆筒形，而所述挡滤料装置和隔板均与池体相配而呈圆形；

所述池体位于气水室上部的位置开设有反冲洗进气管，所述池体位于气水室下部的位置开设有反冲洗进水管，而所述的清水出水管与该反冲洗进水管共用一个管道；

所述反冲洗排水槽从所述挡滤料装置的直径方向贯穿而过，并且，在所述池体上对应该反冲洗排水槽两端的位置开有带阀门的进水孔和排水孔，而所述进水槽与该反冲洗排水槽共用一个水槽。

其中，所述的挡滤料装置可以采用滤网板，四周与池体内壁相固定，滤网板上设有密集的条缝，条缝的间隙以不大于2mm为佳，防止纤维滤料从滤网板间流出。为使滤网板能牢固地固定在池体内壁上，采用了角钢支撑作为滤网板的固定架，角钢支撑焊在池壁与进水槽上。

为防止纤维滤料堵塞长柄滤头上的通孔，或者从长柄滤头的通孔中流失到外面，所述隔板上可以铺设有一层卵石层，该卵石层厚度为150-200mm、粒径为≥30mm的卵石，在反冲洗时气和水能通过卵石间空隙均匀地上冲，但该卵石层不会被冲起来，起到了承托纤维滤料、均匀布水布气的作用，并防止纤维滤料与滤头相缠。

与现有技术相比，本实用新型将池体从方形改为圆形后，对于同样的过滤面积，其池体的整体面积减少了，并且取消了原有纤维过滤池池体中央的气水配水渠，使进水槽和反冲洗排水槽为同一个通道，整体结构布局得到了简化，非常适用于小型过滤池，能有效节省钢材，大幅降低建造成本，对于同样过滤面积的池体占地面积能缩小10％，钢材能节约20％以上；

另外，对于钢结构池体受力的状况，圆形比方形承载能力要高得多，可以省去池体外的加强支撑，制造时焊接工作量大大减少；

综上所述，本发明充分结合了纤维滤料的特点，过滤速度高，反冲洗效果好，结构安排科学、合理，适于实际应用，且易于实施。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，该圆形纤维过滤池，包括有池体1、设置在池体1内的进水槽3、清水出水管13、反冲洗排水槽9以及从上至下依次设置在池体1内的挡滤料装置2、纤维滤料滤层4、卵石层5、隔板6和气水室8，隔板6上均布有许多长柄滤头7；

其中，所述池体1呈圆筒形，而所述挡滤料装置2和隔板6均与池体1相配而呈圆形；

所述的挡滤料装置2采用滤网板，滤网板上设有密集的条缝，条缝的间隙不大于2mm；

所述隔板6是安装长柄滤头7的支承板，其大小需和池体1相配，隔板6一般采用钢板制成，该隔板6可以通过螺栓与角钢支撑相连接，两者间还可以设有胶垫来加强密封，角钢支撑则固定在池体1内壁上；

所述长柄滤头7可以采用各种常规技术，在本实施例中，长柄滤头7呈圆柱形，其头部带有外螺纹，用螺母紧固在隔板6上，并且该长柄滤头7开有连通滤层4和气水室8的中央通孔，其侧壁的上部开有进气孔，下部也开有长条形孔，且两者都与该长柄滤头7的中央通孔相连通；

纤维滤料滤层4中的纤维滤料是一种慧星状的纤维束，其头部带有塑料粒，该纤维滤料形成滤床空隙率分布接近理想滤料；

所述池体1位于气水室8上部的位置开设有反冲洗进气管11，该反冲洗进气管11的位置在长柄滤头7下部的长条形孔之上，与所述气水室8相连通，是反冲洗进气用，所述池体1位于气水室8下部的位置(即靠近池体1底部位置)开设有反冲洗进水管12，其与所述气水室8相连通，而所述的清水出水管13与该反冲洗进水管12共用一个管道，用阀门来控制其工作；

所述反冲洗排水槽9从所述挡滤料装置2的直径方向贯穿而过，该反冲洗排水槽9的顶部位于挡滤料装置2附近，并且，在所述池体1上对应该反冲洗排水槽9两端的位置开有带阀门的进水孔和排水孔31，而所述进水槽3与该反冲洗排水槽9共用一个水槽。

工作原理如下：

该圆形纤维过滤池在过滤污水时，原水从进水槽3的进水孔进入池体1内，经过挡滤料装置2和纤维滤料滤层4、卵石层5过滤后，净水经长柄滤头7的中央通孔，被均匀的收集到气水室8，最后从清水出水管13送至清水池；

而在反冲洗时，进水槽3的进水孔的阀门关闭，排水孔31阀门打开，反冲洗气从反冲洗进气管11进入到气水室8之中，反冲洗水则从反冲洗进水管12(与清水出水管13是同一根管道)而进入气水室8，反冲洗气体从长柄滤头7侧壁上部的进气孔和下部的长条形孔进入其中央通孔，通过长柄滤头7的中央通孔形成一个气垫层，反冲洗水则从长柄滤头7的底部进入其中央通孔，而此时反冲洗气和水在纤维滤料滤层4内压力保持均匀、平衡，而纤维滤料此时被冲散膨胀，在纤维滤料滤层4空间内翻滚漂洗，而纤维滤料滤层4上方的挡滤料装置2防止纤维滤料的流失，反冲洗出来的污水经过挡滤料装置2而从反冲洗排水槽9(与进水槽3是同一根管道)的排水孔31流出。

Claims (3)

1、一种圆形纤维过滤池，包括有池体(1)、设置在池体(1)内的进水槽(3)、清水出水管(13)、反冲洗排水槽(9)以及从上至下依次设置在池体(1)内的挡滤料装置(2)、纤维滤料滤层(4)、隔板(6)和气水室(8)，其中，隔板(6)上均布有许多长柄滤头(7)，其特征在于：所述池体(1)呈圆筒形，而所述挡滤料装置(2)和隔板(6)均与池体(1)相配而呈圆形；

所述池体(1)位于气水室(8)上部的位置开设有反冲洗进气管(11)，所述池体(1)位于气水室(8)下部的位置开设有反冲洗进水管(12)，而所述的清水出水管(13)与该反冲洗进水管(12)共用一个管道；

所述反冲洗排水槽(9)从所述挡滤料装置(2)的直径方向贯穿而过，并且，在所述池体(1)上对应该反冲洗排水槽(9)两端的位置开有带阀门的进水孔和排水孔(31)，而所述进水槽(3)与该反冲洗排水槽(9)共用一个水槽。

2、根据权利要求1所述的圆形纤维过滤池，其特征在于：所述的挡滤料装置(2)采用滤网板，滤网板上设有密集的条缝，条缝的间隙不大于2mm。

3、根据权利要求1或2所述的圆形纤维过滤池，其特征在于：所述隔板(6)上铺设有一层卵石层(5)。