CN201520782U - 锻件淬火机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锻件淬火设备，特别涉及一种锻件淬火机。本实用新型提供了如下技术方案：一种锻件淬火机，包括有储存介质的箱体、带式移动机构、泵体及冷却塔，所述的带式移动机构置于箱体内，箱体上设有介质进口及介质出口，所述的冷却塔通过管道与箱体的介质进口及泵体连接，所述的泵体通过管道与冷却塔及箱体的介质出口连接，构成介质循环回路。通过采用上述技术方案，提供了一种能够连续生产、节约能源的锻件淬火机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻件淬火设备，特别涉及一种锻件淬火机。
背景技术
目前，众所周知锻件生产与其后的热处理淬火是分步进行的，即生产锻件后，需待锻件空冷后再进行热处理淬火。锻件锻造后的温度在800℃以上，待锻件空冷到常温会使锻件表面产生较多的氧化皮层从而影响锻件表面质量，也不利于锻件后续生产，锻件冷却后需进行淬火处理时还必须重新加热，重新加热又会产生新的锻件氧化皮层，不利于节能。
上述方案中的淬火处理不利于批量处理，工作效率较低。
发明内容
本实用新型提供了一种能够连续生产、节约能源的锻件淬火机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻件淬火机，包括有储存介质的箱体、带式移动机构、泵体及冷却塔，所述的带式移动机构置于箱体内，箱体上设有介质进口及介质出口，所述的冷却塔通过管道与箱体的介质进口及泵体连接，所述的泵体通过管道与冷却塔及箱体的介质出口连接，构成介质循环回路。
采用上述技术方案，锻件经过锻造后，其温度还在800℃以上时，可直接将其放置到带式移动机构上，并随带式移动机构滑移至储存介质的箱体内，连贯性强，而且一次性可对多个锻件进行淬火处理，节约了生产时间，提高了生产效率；而且冷却塔通过管道与箱体进口及泵体连接，泵体通过管道与冷却塔及箱体的出口连接，这样设置使得箱体内的冷却介质可循环重复使用，节约了能源。
其中，带式传动机构包括有工件移动带及设于工件移动带两端、并构成工件移动带循环往复移动的两组传动轮，其中的一组传动轮为主动轮，另一组为从动轮，所述主动轮与一驱动机构联动。这样设置结构简单，且传送快速，使其生产成本降低。
本实用新型进一步设置为：所述的驱动机构为驱动电机，所述工件移动带的一端显露于箱体外，另一端延伸至箱体内，所述的主动轮置于工件移动带显露于箱体外的一端，该主动轮通过支撑座与固设于箱体上的支撑架连接。
采用上述技术方案，工件移动带的一端显露于箱体外，另一端延伸至箱体内，而主动轮置于工件移动带显露于箱体外的一端，这样设置方便驱动电机与主动轮的联动。
其中，支撑座与支撑架呈可调节连接。这样设置可调节工件移动带的位置及角度。
本实用新型更进一步设置为：工件移动带呈倾斜设置，工件移动带与主动轮联动的一端为高端，与从动轮联动的一端为低端。
采用上述技术方案，这样设置有利于工件移动带的传送及锻件的淬火处理。
本实用新型更进一步设置为：所述的箱体上设有移动滚轮。
采用上述技术方案，使得箱体方便移动。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种锻件淬火机，包括有储存介质的箱体1、带式移动机构2、泵体3及冷却塔4，所述的带式移动机构2置于箱体1内，箱体1上设有介质进口11及介质出口12，所述的冷却塔4通过管道5与箱体1的介质进口11及泵体3连接，所述的泵体3通过管道5与冷却塔4及箱体1的介质出口12连接，构成介质循环回路。锻件经过锻造后，其温度还在800℃以上时，可直接将其放置到带式移动机构2上，并随带式移动机构2滑移至储存介质的箱体1内，连贯性强，而且一次性可对多个锻件进行淬火处理，节约了生产时间，提高了生产效率；而且冷却塔4通过管道5与箱体1的介质进口11及泵体3连接，泵体3通过管道5与冷却塔4及箱体1的介质出口连接，这样设置使得箱体1内的冷却介质可循环重复使用，节约了能源。箱体1上设有移动滚轮13，这样设置方便箱体1的移动，适用于各种工作场合；而且所述的冷却塔4架设于箱体1上，使得冷却塔4可随箱体1一起移动；箱体1的冷却介质为淬火油。
在本实用新型实施例中，所述的带式传动机构2包括有工件移动带21及设于工件移动带21两端、并构成工件移动带21循环往复移动的两组传动轮，其中的一组传动轮为主动轮22，另一组为从动轮23，主动轮22与驱动机构联动，而驱动机构为驱动电机6，需要说明的是，驱动机构也可为手动的摇柄，这样也是可行的。为了方便驱动电机6与主动轮22的安装及联动，工件移动带21的一端显露于箱体1外，另一端延伸至箱体1内，主动轮22置于工件移动带21显露于箱体1外的一端，该主动轮22通过支撑座24与固设于箱体1上的支撑架14连接，支撑座24与支撑架14之间通过调节螺钉15连接，使得工件移动带21的一端与支撑架14之间可进行角度的调节。为利于工件移动带21的传送及锻件的淬火处理，在本实用新型实施例中，将工件移动带21倾斜设置，工件移动带21与主动轮22联动的一端为高端，与从动轮23联动的一端为低端，需要说明的是，工件移动带21呈平直状设置也是可行的。
Claims (7)
1.一种锻件淬火机，其特征在于：包括有储存介质的箱体、带式移动机构、泵体及冷却塔，所述的带式移动机构置于箱体内，箱体上设有介质进口及介质出口，所述的冷却塔通过管道与箱体的介质进口及泵体连接，所述的泵体通过管道与冷却塔及箱体的介质出口连接，构成介质循环回路。
2.根据权利要去1所述的锻件淬火机，其特征在于：所述的带式传动机构包括有工件移动带及设于工件移动带两端、并构成工件移动带循环往复移动的两组传动轮，其中的一组传动轮为主动轮，另一组为从动轮，所述主动轮与一驱动机构联动。
3.根据权利要求2所述的锻件淬火机，其特征在于：所述的驱动机构为驱动电机，所述工件移动带的一端显露于箱体外，另一端延伸至箱体内，所述的主动轮置于工件移动带显露于箱体外的一端，该主动轮通过支撑座与固设于箱体上的支撑架连接。
4.根据权利要求3所述的锻件淬火机，其特征在于：所述的支撑座与支撑架呈可调节连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的锻件淬火机，其特征在于：所述的工件移动带呈倾斜设置，工件移动带与主动轮联动的一端为高端，与从动轮联动的一端为低端。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的锻件淬火机，其特征在于：所述的箱体上设有移动滚轮。
7.根据权利要求5所述的锻件淬火机，其特征在于：所述的箱体上设有移动滚轮。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104232863A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 安徽省合肥汽车锻件有限责任公司 | 可移动式连续淬火装置 |
| TWI504551B (zh) * | 2012-12-19 | 2015-10-21 | Metal Ind Res & Dev Ct | 熱處理收料裝置 |
| CN106755822A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 重庆市帝润锻造有限责任公司 | 一种可移动式锻造余热淬火装置 |
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2009
- 2009-11-18 CN CN2009202004209U patent/CN201520782U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI504551B (zh) * | 2012-12-19 | 2015-10-21 | Metal Ind Res & Dev Ct | 熱處理收料裝置 |
| CN104232863A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 安徽省合肥汽车锻件有限责任公司 | 可移动式连续淬火装置 |
| CN104232863B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-06-01 | 安徽省合肥汽车锻件有限责任公司 | 可移动式连续淬火装置 |
| CN106755822A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 重庆市帝润锻造有限责任公司 | 一种可移动式锻造余热淬火装置 |
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