CN201520033U - 新型注塑机保温集热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机保温集热回收装置，包括一保温集热外罩，所述保温集热外罩包覆于注塑机加热筒外部；还包括第一集热回路和第二集热回路，所述第一集热回路和第二集热回路的起始端与注塑机烘料斗上口连接，终点端与注塑机烘料斗下口连接，及第一集热回路的一部分设置于保温集热外罩内部。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：1、具有双集热回路，热量散失比较少，集热效果好；2、改进了保温集热外罩，充分利用注塑机加热器散发的热量，能源利用率高，而且保证操作人员的工作环境处于适宜状态；3、自动化程度高，温控效果明显，节省了生产成本。

Description

新型注塑机保温集热回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种热源回收利用装置，属于注塑机附件设备技术领域，尤其是指一种新型注塑机保温集热回收装置。
背景技术
塑料制品在现代生活和工业中的应用极为广泛，而绝大部分塑料制品是通过注塑机注塑成型的。在注塑机中，塑料原料进入烘料斗加温干燥后，由加热器对塑料原料加热并由螺杆将其推进注射成型。注塑机一般是采用外部加热，所以不可避免的会发生加热器的热量损失，导致夏天车间温度更高，冬天散热速度更快，造成能源的极大浪费，加重生产企业负担。
中国专利号为200320128573.X、名称为“注塑机保温取热回收净化装置”的实用新型专利公开了以下技术方案：在注塑机加热器外部加设一保温罩，保温罩通过一取热管与风机连接，风机再通过抽热管和输热管分别与注塑机烘料斗上口和下口连接，工作时，保温罩收集到的热量通过取热管经风机、输热管输送到烘料斗下口，烘料斗内部分热量从上口散发通过抽热管再经风机、输热管输送回烘料斗下口，从而利用加热器散发的热量来对烘料斗中塑料原料进行循环加温干燥，达到节能环保目的。但是，该实用新型专利并未充分利用热源，仍然造成部分热量的散失，降低了能源的利用率，而且自动化程度相对较低，温控效果不够明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种保温集热效果好、能源利用率高、自动化程度高的新型注塑机保温集热回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现：
一种新型注塑机保温集热回收装置，包括一保温集热外罩，所述保温集热外罩包覆于注塑机加热筒外部；还包括第一集热回路和第二集热回路，所述第一集热回路和第二集热回路的起始端与注塑机烘料斗上口连接，终点端与注塑机烘料斗下口连接，及第一集热回路的一部分设置于保温集热外罩内部。
进一步，所述保温集热外罩内侧设有集热排管，集热排管串接于第一集热回路中。
进一步，所述保温集热外罩包括活动卡扣连接的上罩单元和底板单元，上罩单元呈圆弧型结构，底板单元呈“凹”字型结构。
进一步，所述上罩单元和底板单元分别采用钛合金多孔板材压制形成中空的夹层结构，夹层结构内部空间填充有记忆金属保温材料。
进一步，所述钛合金多孔板材设有2mm孔径、2mm×2mm非对称孔距的微孔阵列。
进一步，所述第一集热回路设有脱水过滤器和旋涡式风机，第二集热回路设有烘料斗风机和烘料斗发热部件。
进一步，所述第一集热回路和第二集热回路通过一微机控制系统保持自动调控设置，及微机控制系统包括温度采集模块、温度处理模块及温度自适应控制执行模块，上述模块间相互信号连接。
进一步，所述第一集热回路和第二集热回路的起始端通过一分叉接口与注塑机烘料斗上口连接，终点端通过一汇合器与注塑机烘料斗下口连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、具有双集热回路，热量散失比较少，集热效果好；
2、改进了保温集热外罩，充分利用注塑机加热器散发的热量，能源利用率高，而且保证操作人员的工作环境处于适宜状态；
3、自动化程度高，温控效果明显，节省了生产成本。
为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中保温集热外罩的分解结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的新型注塑机保温集热回收装置，其包括保温集热外罩1、第一集热回路2及第二集热回路3。
上述第一集热回路1和第二集热回路3的起始端通过一分叉接口4与注塑机烘料斗5上口连接，终点端通过一汇合器6与注塑机烘料斗5下口连接。其中，第一集热回路2设有脱水过滤器21和旋涡式风机22，且其部分回路设置于保温集热外罩1内部；第二集热回路3设有烘料斗风机31和烘料斗发热部件32。
上述保温集热外罩1包覆于注塑机加热筒7外部，其包括活动卡扣连接的上罩单元11和底板单元12，上罩单元11呈圆弧型结构，底板单元12呈“凹”字型结构。其中，所述上罩单元11和底板单元12分别采用钛合金多孔板材压制形成中空的夹层结构，钛合金多孔板材设有2mm孔径、2mm×2mm非对称孔距的微孔阵列；夹层结构内部空间填充有记忆金属保温材料形成保温层111、121，记忆金属保温材料具有重量轻、耐高温、无腐蚀、衔接牢固、节能环保、防水防火等优点，而且不受设备空间的限制，对机件设备和工作人员无任何伤害，是一种新型现代保温材料。进一步，所述保温集热外罩1内侧设有不锈钢集热排管13，集热排管13串接于第一集热回路2中，用于集取注塑机加热筒7工作时散发的热量并通过第一集热回路输送回烘料斗。
进一步，上述第一集热回路2和第二集热回路3通过一微机控制系统8保持自动调控设置，该微机控制系统8包括温度采集模块、温度处理模块及温度自适应控制执行模块，上述模块间相互信号连接。其中，所述的温度自适应控制执行模块包括与温度处理模块相连的规则库、与规则库相连的知识库、及与知识库相连的自适应运算单元。
本实用新型的工作原理如下所述：
a、注塑机工作时，烘料斗5内塑料原料加温干燥，部分热量气体从烘料斗5上口散发出来、经分叉接口4分别进入第一集热回路2和第二集热回路3；
b、第一集热回路2中的热量气体经脱水过滤器21脱滤了塑料原料中的水分和灰尘，之后在旋涡式风机22鼓风作用下进入保温集热外罩1的集热排管13内，与此同时，注塑机加热筒7不断加热，不断地向外散发热量，但是由于有保温集热外罩1的保温集热作用，加热筒7散发的热量不会扩散到工作环境中，而被集热排管13吸收(集热排管吸收的热量可达加热筒设定温度的40％)，因此集热排管13吸收的热量和旋涡式风机22带来的热量在鼓风作用下一起进入汇合器6；
c、第二集热回路3中的热量气体在烘料斗风机31的鼓风作用下进入烘料斗发热部件32，经烘料斗发热部件32加温后进入汇合器6，与第一集热回路2输送来的热量一起被鼓入烘料斗5，供烘料斗5内塑料原料加温干燥之用；
d、上述步骤如此循环往复多次，充分利用加热筒7散发的热量和烘料斗8散失的热量、重新输送至烘料斗5，从而真正做到节能环保；与此同时，在第一集热回路2和第二集热回路3工作过程中，微机控制系统8全程自动监控烘料斗5的温度变化，根据设定温度自动调校风量和温度，避免烘料斗5出现超温现象，造成不必要的功耗，从而真正做到自动调控、精确温控，进而降低成本，提高竞争力。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种新型注塑机保温集热回收装置，包括一保温集热外罩，所述保温集热外罩包覆于注塑机加热筒外部，其特征在于：还包括第一集热回路和第二集热回路，所述第一集热回路和第二集热回路的起始端与注塑机烘料斗上口连接，终点端与注塑机烘料斗下口连接，及第一集热回路的一部分设置于保温集热外罩内部。
2.根据权利要求1所述的新型注塑机保温集热回收装置，其特征在于：所述保温集热外罩内侧设有集热排管，集热排管串接于第一集热回路中。
3.根据权利要求1所述的新型注塑机保温集热回收装置，其特征在于：所述保温集热外罩包括活动卡扣连接的上罩单元和底板单元，上罩单元呈圆弧型结构，底板单元呈“凹”字型结构。
4.根据权利要求3所述的新型注塑机保温集热回收装置，其特征在于：所述上罩单元和底板单元分别采用钛合金多孔板材压制形成中空的夹层结构，夹层结构内部空间填充有记忆金属保温材料。
5.根据权利要求4所述的新型注塑机保温集热回收装置，其特征在于：所述钛合金多孔板材设有2mm孔径、2mm×2mm非对称孔距的微孔阵列。
6.根据权利要求1所述的新型注塑机保温集热回收装置，其特征在于：所述第一集热回路设有脱水过滤器和旋涡式风机，第二集热回路设有烘料斗风机和烘料斗发热部件。
7.根据权利要求1或6所述的新型注塑机保温集热回收装置，其特征在于：所述第一集热回路和第二集热回路通过一微机控制系统保持自动调控设置，及所述微机控制系统包括温度采集模块、温度处理模块及温度自适应控制执行模块，上述模块间相互信号连接。
8.根据权利要求1所述的新型注塑机保温集热回收装置，其特征在于：所述第一集热回路和第二集热回路的起始端通过一分叉接口与注塑机烘料斗上口连接，终点端通过一汇合器与注塑机烘料斗下口连接。
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