CN201518445U - 中型高压三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中型高压三相异步电动机，其采用机壳两端安装前端盖与后端盖，定子安装在机壳内，固定在前端盖、后端盖上；定子上面连接有接线盒；转子位于机壳内，其前后两端分别通过前轴承组件、后轴承组件安装在前端盖、后端盖上，前轴承组件和后轴承组件分别通过轴承外盖、轴承内盖、轴用挡圈和V型圈固定；外风扇装在转子后尾端，通过轴用挡圈固定；风罩固定在后端盖上，将外风扇罩住；键装在转子前端的键槽中；特征在于：所述转子上还装有内风扇，内风扇位于机壳内部，通过轴用挡圈固定，内风扇与转子通风槽及机壳上的通风道构成内循环冷却风路。本实用新型结构紧凑合理，散热性能好，运行噪声低，强度高，运行安全可靠。

Description

中型高压三相异步电动机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体地说是涉及一种中型高压三相异步电动机。

背景技术

Y2系列中型高压三相异步电动机是一种全散热片结构的中型高压电动机，该类型的电动机自20世纪80年代中期问世以来，就以结构紧凑、体积小、运行指标高、噪声低、振动小、制造成本低和方便的维修赢得了用户的青睐，已成为国际上中型高压电动机的主流产品，在造纸、电力、水处理、石化、钢铁、采矿等众多工业领域中发挥着重要的作用。但是这种类型的电动机也存在如下的缺陷：(1)轴向通风时电机内部温度分布不均匀；(2)运转时电机振动及产生的噪声比较大；(3)机壳整体结构单一，强度及散热能力不太理想；(4)传统轴承结构的承载力不佳，电机运行的可靠性不强。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑合理，散热性能好，运行噪声低，强度高，运行安全可靠的中型高压三相异步电动机。

按照本实用新型提供的技术方案，在机壳的两端安装前端盖与后端盖，定子安装在机壳内，固定在前端盖、后端盖上；定子上面连接有接线盒；转子位于机壳内，其前后两端分别通过前轴承组件、后轴承组件安装在前端盖、后端盖上，前轴承组件和后轴承组件分别通过轴承外盖、轴承内盖、轴用挡圈和V型圈固定；外风扇装在转子后尾端，通过轴用挡圈固定；风罩固定在后端盖上，将外风扇罩住；键装在转子前端的键槽中，用于输出动力；其特征在于：所述转子上还装有内风扇，内风扇位于机壳内部，通过轴用挡圈固定，内风扇与转子通风槽及机壳上的通风道构成内循环冷却风路。

作为本实用新型的进一步改进，所述前端盖上设有散热筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述前轴承组件包括外轴承和内轴承，外轴承采用圆柱滚子轴承，内轴承采用球轴承；所述后轴承组件采用单个的圆柱滚子轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳上设有散热片，散热片采用垂直、平行排列方式设置，散热片之间不等距分布，按照非同心圆组合方式设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述后端盖上设有注油管，用于加注润滑油；后端盖上还开设有与注油管内端相连通的储油通道，润滑油经由注油管加入后，沿着储油通道进入到轴承与轴承内盖之间的空腔内并贮存。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴用挡圈与轴承之间装有甩油盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳、前端盖、后端盖、轴承外盖、轴承内盖及接线盒采用铸铁制造。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：

(1)增设的内风扇与转子通风槽及机壳上的通风道构成内循环冷却风路，将转子和轴承产生的热量传递到机壳上加以冷却，更好地解决了轴向通风时电机内部温度分布不均匀的问题；

(2)端盖上设有散热筋，不但加强了轴承的散热能力，还大大增强了设备的刚性，改善了电机振动和噪声指标；

(3)轴承组件结构合理，既加强了轴承的径向承载能力，又较好的解决了电机承受轴向力的问题，大大提高了电机运行的可靠性；

(4)机壳上的散热片采用了垂直、平行排列方式，散热片之间采用了不等距分布和非同心圆组合方式，使机壳不但有很好的强度和散热能力，还具有优美的外观；

(5)机壳、前端盖、后端盖、轴承外盖、轴承内盖及接线盒采用铸铁制造，强度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构局剖视图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为图1中B部的放大示意图。

图4为图1的左视图。

附图标记说明：1-机壳、2-V型圈、3-轴承外盖、4-甩油盘、5-外轴承、6-内轴承、7-轴承内盖、8-前端盖、9-接线盒、10-定子、11-转子、12-内风扇、13-后端盖、14-注油管、15-轴用挡圈、16-外风扇、17-风罩、18-散热片、19-键、20-散热筋、21-储油通道。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例中的电机型号为Y2-400-2P。

如图1～3所示，在机壳1的两端通过螺栓件安装前端盖8与后端盖13，定子10、转子11安装在机壳1内，定子10通过螺栓件固定在前端盖8、后端盖13上；定子10上面通过螺栓连接有接线盒9；转子11安装在机壳1内，其前后两端分别通过前轴承组件、后轴承组件安装在前端盖8、后端盖13上，前轴承组件和后轴承组件分别通过轴承外盖3、轴承内盖7、轴用挡圈15和V型圈2固定；转子11上装有内风扇12和外风扇16，内风扇12位于机壳1内部，通过轴用挡圈15固定，外风扇16安装在转子11的后尾端，通过轴用挡圈15固定；风罩17通过螺栓固定在后端盖13上，将外风扇16罩住；键19装在转子11前面的键槽中，用于输出动力。

如图4所示，所述前端盖8上设有散热筋20，可以加强前轴承组件的散热能力，增强了设备的刚性，改善了电机振动和噪声指标。

如图1～3所示，所述前轴承组件包括外轴承5和内轴承6，外轴承5采用圆柱滚子轴承，内轴承6采用球轴承；所述后轴承组件采用单个的圆柱滚子轴承。这样的轴承结构既加强了轴承的径向承载能力，又较好的解决了电机承受轴向力的问题，大大提高了电机运行的可靠性。

如图1所示，所述机壳1上设有散热片18，散热片18采用垂直、平行排列方式设置，散热片18之间不等距分布，按照非同心圆组合方式设置。

如图1、3所示，所述后端盖13上设有注油管14，用于加注润滑油；后端盖13上还开设有与注油管14内端相连通的储油通道21，润滑油经由注油管14加入后，沿着储油通道21进入到轴承与轴承内盖7之间的空腔内并贮存，给予轴承长时间的润滑，无需经常添加润滑油。所述轴用挡圈15与轴承之间装有甩油盘4，用于将注入的润滑油分散均匀，进一步提高润滑效果，使整个设备运转顺畅。

为提高整个设备的强度，所述机壳1、前端盖8、后端盖13、轴承外盖3、轴承内盖7及接线盒9采用铸铁制造。

工作时，定子10通电后产生磁场，使转子11旋转，输出轴功率，在输出轴功率不变的情况下，改变定子10、转子11的材料、长度和内部电磁数据，满足最大功率要求。同时通过改变内风扇13、外风扇16的尺寸，可以有效地减小噪声，降低风扇损耗。

Claims (7)

1.中型高压三相异步电动机，在机壳(1)的两端安装前端盖(8)与后端盖(13)，定子(10)安装在机壳(1)内，固定在前端盖(8)、后端盖(13)上；定子(10)上面连接有接线盒(9)；转子(11)位于机壳(1)内，其前后两端分别通过前轴承组件、后轴承组件安装在前端盖(8)、后端盖(13)上，前轴承组件和后轴承组件分别通过轴承外盖(3)、轴承内盖(7)、轴用挡圈(15)和V型圈(2)固定；外风扇(16)装在转子(11)后尾端，通过轴用挡圈(15)固定；风罩(17)固定在后端盖(13)上，将外风扇(16)罩住；键(19)装在转子(11)前端的键槽中，用于输出动力；其特征在于，所述转子(11)上还装有内风扇(12)，内风扇(12)位于机壳(1)内部，通过轴用挡圈(15)固定，内风扇(12)与转子(11)通风槽及机壳(1)上的通风道构成内循环冷却风路。

2.根据权利要求1所述的中型高压三相异步电动机，其特征还在于，所述前端盖(8)上设有散热筋(20)。

3.根据权利要求1所述的中型高压三相异步电动机，其特征还在于，所述前轴承组件包括外轴承(5)和内轴承(6)，外轴承(5)采用圆柱滚子轴承，内轴承(6)采用球轴承；所述后轴承组件采用单个的圆柱滚子轴承。

4.根据权利要求1所述的中型高压三相异步电动机，其特征还在于：所述机壳(1)上设有散热片(18)，散热片(18)采用垂直、平行排列方式设置，散热片(18)之间不等距分布，按照非同心圆组合方式设置。

5.根据权利要求1所述的中型高压三相异步电动机，其特征还在于，所述后端盖(13)上设有注油管(14)，用于加注润滑油；后端盖(13)上还开设有与注油管(14)的内端相连通的储油通道(21)，润滑油经由注油管(14)加入后，沿着储油通道(21)进入到轴承与轴承内盖(7)之间的空腔内并贮存。

6.根据权利要求1所述的中型高压三相异步电动机，其特征还在于，所述轴用挡圈(15)与轴承之间装有甩油盘(4)。

7.根据权利要求1～5任一项所述的中型高压三相异步电动机，其特征还在于，所述机壳(1)、前端盖(8)、后端盖(13)、轴承外盖(3)、轴承内盖(7)及接线盒(9)采用铸铁制造。

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