CN204906063U - 高效率紧凑型高压隔爆型电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率紧凑型高压隔爆型电动机，其包括机座，机座内设有的机轴，在机轴的前端通过前轴承体安装有前轴承套，在机轴的后端通过后轴承安装有后轴承套，前轴承套通过前轴承外盖轴向固定，所述前端盖固定在机座的前端部；后轴承套通过后轴承外盖轴向固定，且后轴承套与后端盖固定连接，后端盖固定在机座的后端部；在前轴承套与后轴承套间设有电机定子以及与所述电机定子匹配的铸铝转子，所述铸铝转子热套在机轴上；在机轴的后端设有能跟随机轴转动的内风扇与外风扇，所述内风扇在机座内位于后轴承套与铸铝转子间，外风扇在机座的后端外。本实用新型结构紧凑，加工运输成本低，体积小，运行稳定性高，安全可靠。

Description

高效率紧凑型高压隔爆型电动机

技术领域

本实用新型涉及一种高压电动机，尤其是一种高效率紧凑型高压隔爆型电动机，属于隔爆高压电动机的技术领域。

背景技术

目前，国内多数高压防爆电机采用钢板焊接结构的机座，由于设计不合理，加工困难等因素，电机多数存在体积大，振动大，噪声高的情况。电机内部冷却系统不够全面，无法进行良好的散热，造成电机功率偏低，槽型及相关技术参数选择不科学，造成电机效率、功率因数等性能指标偏低。并且焊接机座要求较高，加工周期长，金加工时极易应高温产生变形，稳定性差，且体积庞大，给转运、吊装、运输带来极大困难。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效率紧凑型高压隔爆型电动机，其结构紧凑，加工运输成本低，体积小，运行稳定性高，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述高效率紧凑型高压隔爆型电动机，包括采用浇铸铸造的机座，所述机座内设有同轴分布的转轴，在所述转轴的前端通过前轴承体安装有前轴承套，在转轴的后端通过后轴承安装有后轴承套，所述前轴承套通过前轴承外盖轴向固定，且所述前轴承套与前端盖固定连接，所述前端盖固定在机座的前端部；后轴承套通过后轴承外盖轴向固定，且后轴承套与后端盖固定连接，后端盖固定在机座的后端部；

在前轴承套与后轴承套间设有电机定子以及与所述电机定子匹配的铸铝转子，所述铸铝转子热套在转轴上；在转轴的后端设有能跟随转轴转动的内风扇与外风扇，所述内风扇在机座内位于后轴承套与铸铝转子间，外风扇在机座的后端外。

所述前轴承外盖位于机座的前端外，前轴承外盖上设置前端注油管，前轴承套内设置用于收纳润滑油的前轴套储油腔；所述前端注油管通过前轴承外盖内的前外盖注油孔、前轴承套内的前轴套注油孔能与前轴承套内的前轴套储油腔相连通，前轴承体包括第一轴承以及与所述第一轴承邻接的第二轴承。

所述机座的后端部设有风罩，所述风罩与机座的后端部固定连接，外风扇位于风罩内且套在转轴上。

所述后轴承外盖上设置后端注油管，后轴承套内设置用于收纳润滑油的后轴套储油腔；所述后端注油管通过后轴承外盖的后外盖注油孔、后轴承套内的后轴套注油孔能与后轴承套内的后轴套储油腔相连通。

在所述机座的外壁上设有若干呈平行分布的散热片，所述散热片在机座上沿所述机座的长度方向分布。

在所述机座的外壁上设有辅助接线盒，且机座的外壁上通过连接座安装有主电源接线盒。

在前轴承体的外侧设有前挡油环，所述前挡油环套在转轴的前端且位于前轴承外盖内。

在后轴承的外侧设有后挡油环，所述后挡油环套在转轴的后端且位于后轴承外盖内。

所述电机定子包括定子铁心以及位于所述定子铁心内的定子绕组，所述定子铁心位于机座内并与所述机座固定配合。

本实用新型的优点：产品结构简单、紧凑，外型美观，噪声低，振动小，效率高，相同中心高的电机效率比传统电机的效率高2%-4%，体积比同中心高小近20%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

附图标记说明：1-轴卡、2-前端注油管、3-前挡油环、4-前轴承外盖、5-前端盖、6-第一轴承、7-第二轴承、8-前轴承套、9-机座、10-转轴、11-铸铝转子、12-定子铁心、13-定子绕组、14-内风扇、15-后端盖、16-后轴承套、17-后轴承、18-后轴承外盖、19-风罩、20-外风扇、21-盖板、22-辅助接线盒、23-连接座、24-主电源接线盒、25-前排油管、26-散热片、27-机座底座、28-前外盖注油孔、29-前轴套注油孔、30-后端注油管、31-后外盖注油孔、32-后轴套注油孔以及33-后挡油环。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示：为了能降低加工运输成本，减少电动机的体积，本实用新型包括采用浇铸铸造的机座9，所述机座9内设有同轴分布的转轴10，在所述转轴10的前端通过前轴承体安装有前轴承套8，在转轴10的后端通过后轴承17安装有后轴承套16，所述前轴承套8通过前轴承外盖4轴向固定，且所述前轴承套8与前端盖5固定连接，所述前端盖5固定在机座9的前端部；后轴承套16通过后轴承外盖18轴向固定，且后轴承套16与后端盖15固定连接，后端盖15固定在机座9的后端部；

在前轴承套8与后轴承套16间设有电机定子以及与所述电机定子匹配的铸铝转子11，所述铸铝转子11热套在转轴10上；在转轴10的后端设有能跟随转轴10转动的内风扇14与外风扇20，所述内风扇14在机座9内位于后轴承套16与铸铝转子11间，外风扇20在机座9的后端外。

具体地，所述机座9采用一次性浇铸铸成，机座9的材料可以采用高牌号HT250灰铸铁，采用浇铸铸成的机座9能有效降低电动机的体积，电动机的体积小后，能有效减少运输成本。转轴10能在机座9内转动，转轴10的两端均要穿出机座9外。前轴承套8套在转轴10的前端，前轴承体位于前轴承套8内，后轴承套16套在转轴10的后端，后轴承17位于后轴承套16内，转轴10通过前轴承体、后轴承17能在机座9内转动。

前轴套外盖4对前轴承套8进行轴向固定，前端盖5套在前轴承套8上，前端盖5与前轴承套8采用螺钉固定，前端盖5与机座9的前端部采用螺栓固定，前轴承套8的一端伸入机座9内，前轴承套8的另一端与前轴承外盖4相接触，前轴承外盖4位于前端盖5的外侧。前端盖5与前轴承套8相接触的表面、前端盖5与机座9的前端部相接触的表面均为防爆结合面。

后轴承外盖18用于对后轴承套16进行轴向固定，后端盖15套在后轴承套16上，后端盖15与后轴承套16通过螺钉固定，后端盖15与机座9的后端部采用螺栓固定。后轴承套16的一端伸入机座9内，后轴承外盖18位于后端盖15的外侧，即后轴承外盖18位于机座9外。后端盖15与后轴承套16相接的表面、后端盖15与机座9的后端部相接触的表面均为防爆结合面。

本实用新型实施例中，所述电机定子包括定子铁心12以及位于所述定子铁心12内的定子绕组13，所述定子铁心12位于机座9内并与所述机座9固定配合。定子铁心12与机座9过盈配合，定子绕组13位于定子铁心12的绕线槽内。定子绕组13位于铸铝转子11的外圈，定子绕组13与铸铝转子11间间隙配合，以便铸铝转子11跟随转轴10转动时，能切割定子绕组13形成的磁场。内风扇14以及外风扇20通过键槽与转轴10固定，内风扇14、外风扇20跟随转轴10转动时，能实现对电动机的通风散热，避免高压电动机内大量热量的聚积，确保电动机使用时的安全可靠性。内风扇14、外风扇20均采用本技术领域常用的结构形式，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。

所述前轴承外盖4位于机座9的前端外，前轴承外盖4上设置前端注油管2，前轴承套8内设置用于收纳润滑油的前轴套储油腔；所述前端注油管2通过前轴承外盖4内的前外盖注油孔28、前轴承套8内的前轴套注油孔29能与前轴承套8内的前轴套储油腔相连通，前轴承体包括第一轴承6以及与所述第一轴承6邻接的第二轴承7。

在前轴承体的外侧设有前挡油环3，所述前挡油环3套在转轴10的前端且位于前轴承外盖4内。

本实用新型实施例中，在加工组装后，在转轴10的前端安装轴卡1，通过轴卡1能避免转轴10在运输中的空转。第一轴承6位于第二轴承7的外侧，第一轴承6更邻近转轴10的前端，由于转轴10的前端与负载连接，通过第一轴承6以及第二轴承7配合，提高转轴10驱动负载的可靠性。在转轴10高速转动时，需要利用前轴套储油腔内的润滑油对第一轴承6、第二轴承7进行润滑。前轴套储油腔内的润滑油能通过前端注油管2注入后，通过前外盖注油孔28、前轴套注油孔29流入。在机座9外还设有前排油管25，前排油管25能与所述前轴套储油腔相连通，通过前排油管25能将前轴套储油腔内的润滑油排出。通过前挡油环3位于第一轴承6的外侧。

所述后轴承外盖18上设置后端注油管30，后轴承套16内设置用于收纳润滑油的后轴套储油腔；所述后端注油管30通过后轴承外盖18的后外盖注油孔31、后轴承套16内的后轴套注油孔32能与后轴承套16内的后轴套储油腔相连通。

在后轴承17的外侧设有后挡油环33，所述后挡油环33套在转轴10的后端且位于后轴承外盖16内。

本实用新型实施例中，利用后轴承套储油腔内的润滑油能对后轴承17进行润滑。后轴套储油腔内的润滑油嫩沟通过后端注油管30注入后，通过后外管注油孔31、后轴套注油孔32流入。后挡油环33位于后轴承17的右侧。

在所述机座9的外壁上设有若干呈平行分布的散热片26，所述散热片26在机座9上沿所述机座9的长度方向分布。所述机座9的后端部设有风罩19，所述风罩19与机座9的后端部固定连接，外风扇20位于风罩19内且套在转轴10上。

本实用新型实施例中，通过散热片26能有效扩大机座9的散热面积，机座9的底部设有机座底座27，通过机座底座27能方便将高压电机安装在所需的位置。后端盖15、后轴承套16以及后轴承外盖18均位于风罩19内。

在所述机座9的外壁上设有辅助接线盒22，且机座9的外壁上通过连接座23安装有主电源接线盒24。本实用新型实施例中，通过辅助接线盒22能实现对电动机的工作状态控制的接线，主电源接线盒24用于与外部电源的连接，主电源接线盒24通过连接座23与机座9连接后，能确保电动机的整体隔爆能力。，辅助接线盒22直接安装固定在机座9上，主电源接线盒24可以根据需要在机座9上四个位置并且前、后、左、右旋转90°出线，辅助接线盒22可以根据需要安装在机座9左右前后位置，机座9剩余出线口用盖板21密封。

Claims (9)

1.一种高效率紧凑型高压隔爆型电动机，其特征是：包括采用浇铸铸造的机座（9），所述机座（9）内设有同轴分布的转轴（10），在所述转轴（10）的前端通过前轴承体安装有前轴承套（8），在转轴（10）的后端通过后轴承（17）安装有后轴承套（16），所述前轴承套（8）通过前轴承外盖（4）轴向固定，且所述前轴承套（8）与前端盖（5）固定连接，所述前端盖（5）固定在机座（9）的前端部；后轴承套（16）通过后轴承外盖（18）轴向固定，且后轴承套（16）与后端盖（15）固定连接，后端盖（15）固定在机座（9）的后端部；

在前轴承套（8）与后轴承套（16）间设有电机定子以及与所述电机定子匹配的铸铝转子（11），所述铸铝转子（11）热套在转轴（10）上；在转轴（10）的后端设有能跟随转轴（10）转动的内风扇（14）与外风扇（20），所述内风扇（14）在机座（9）内位于后轴承套（16）与铸铝转子（11）间，外风扇（20）在机座（9）的后端外。

2.根据权利要求1所述的高效率紧凑型高压隔爆型电动机，其特征是：所述前轴承外盖（4）位于机座（9）的前端外，前轴承外盖（4）上设置前端注油管（2），前轴承套（8）内设置用于收纳润滑油的前轴套储油腔；所述前端注油管（2）通过前轴承外盖（4）内的前外盖注油孔（28）、前轴承套（8）内的前轴套注油孔（29）能与前轴承套（8）内的前轴套储油腔相连通，前轴承体包括第一轴承（6）以及与所述第一轴承（6）邻接的第二轴承（7）。

3.根据权利要求1所述的高效率紧凑型高压隔爆型电动机，其特征是：所述机座（9）的后端部设有风罩（19），所述风罩（19）与机座（9）的后端部固定连接，外风扇（20）位于风罩（19）内且套在转轴（10）上。

4.根据权利要求1所述的高效率紧凑型高压隔爆型电动机，其特征是：所述后轴承外盖（18）上设置后端注油管（30），后轴承套（16）内设置用于收纳润滑油的后轴套储油腔；所述后端注油管（30）通过后轴承外盖（18）的后外盖注油孔（31）、后轴承套（16）内的后轴套注油孔（32）能与后轴承套（16）内的后轴套储油腔相连通。

5.根据权利要求1所述的高效率紧凑型高压隔爆型电动机，其特征是：在所述机座（9）的外壁上设有若干呈平行分布的散热片（26），所述散热片（26）在机座（9）上沿所述机座（9）的长度方向分布。

6.根据权利要求1所述的高效率紧凑型高压隔爆型电动机，其特征是：在所述机座（9）的外壁上设有辅助接线盒（22），且机座（9）的外壁上通过连接座（23）安装有主电源接线盒（24）。

7.根据权利要求2所述的高效率紧凑型高压隔爆型电动机，其特征是：在前轴承体的外侧设有前挡油环（3），所述前挡油环（3）套在转轴（10）的前端且位于前轴承外盖（4）内。

8.根据权利要求3所述的高效率紧凑型高压隔爆型电动机，其特征是：在后轴承（17）的外侧设有后挡油环（33），所述后挡油环（33）套在转轴（10）的后端且位于后轴承外盖（16）内。

9.根据权利要求1所述的高效率紧凑型高压隔爆型电动机，其特征是：所述电机定子包括定子铁心（12）以及位于所述定子铁心（12）内的定子绕组（13），所述定子铁心（12）位于机座（9）内并与所述机座（9）固定配合。