CN201516370U - 快速压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连杆式快速压紧装置，包括：用于固定整个装置的支架；压盘；连杆机构，所述连杆机构包括：导向套、滑动轴、大连杆和操作杆，所述导向块固定于支架的自由端，所述大连杆的一端与所述导向套铰接，另一端与所述操作杆的长柄端铰接，所述操作杆的另一端与所述滑动轴的一端铰接，所述滑动轴穿过所述导向套的通孔且另一端与所述压盘连接。本实用新型采用销轴连接的四连杆机构，使其各部件间为转动摩擦，改变了受力形式，减小了受力面，从而减小了摩擦力，降低了磨损量，延长了压紧装置的使用寿命。又因为连杆机构的各部件间的连动基本上是瞬时完成的，使得操作快速，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机领域，更具体地说，涉及一种快速压紧装置。
背景技术
现在市场上应用的制样粉碎机的压紧装置大都采用螺杆旋合压紧的形式，为了保证螺纹旋合后具有一定的自锁性能，即螺纹旋合后能够保持压紧的状态，因此螺纹的螺距就必须小，但是这种结构要求必然会使得当压紧装置工作行程大时，螺杆旋转的圈数就很多，造成操作时间长，工作效率低。
这种螺纹式压紧装置在压紧时的工作压力来自螺纹间的摩擦阻力，工作时为保证足够的工作压紧力，操作时需要提供足够的旋合扭力，才能使螺纹有足够的扭矩，但是螺杆和螺母的旋合接触，将产生磨损，多次旋压和放松后，磨损量也会随之增大，导致螺杆和螺母的间隙增大，使摩擦阻力降低，缩短了压紧装置的使用寿命；又因为制样粉碎机工作时为振动的状态，一旦摩擦阻力降低，导致在振动工作的情况下，螺杆易松动，进而导致压紧装置的压紧失效。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种连杆式快速压紧装置，巧妙的利用连杆机构各部件间的连动作用，对粉碎装置进行压紧，操作快速省力，又减小了摩擦，降低了磨损量，延长了压紧装置的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种连杆式快速压紧装置，包括：
用于固定整个装置的支架；
压盘；
连杆机构，所述连杆机构包括：导向套、滑动轴、大连杆和操作杆，所述导向套固定于支架的自由端，所述大连杆的一端与所述导向套铰接，另一端与所述操作杆的长柄端铰接，所述操作杆的另一端与所述滑动轴的一端铰接，所述滑动轴穿过所述导向套的通孔且另一端与所述压盘连接。
优选的，所述操作杆的长柄端连接有操作手柄。
优选的，所述大连杆、滑块、操作杆以及滑动轴之间采用销轴连接。
优选的，所述导向套的通孔与所述滑动轴间隙配合。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型巧妙的采用由导向套、滑动轴、大连杆和操作杆连接形成的四连杆机构，导向套与大连杆之间、大连杆与操作杆之间以及操作杆与滑动轴之间只能相互转动，这种结构将现有技术中的螺杆和螺母上的多个螺纹间的平面摩擦改为转动摩擦，改变了受力形式，减小了受力面，从而减小了摩擦力，降低了磨损量，延长了压紧装置的使用寿命。
工作时，只需将操作杆顺时针转动，从而驱动大连杆和操作杆连动，在导向块的限制下，操作杆推动滑动轴沿导向块的通孔下行，从而驱动滑动轴下端的压盘将粉碎装置压紧，因为连杆机构的各部件间的连动基本上是瞬时完成的，使得操作快速，大大提高了工作效率。
本实用新型公开的压紧装置，通过合理配置支架、大连杆、操作杆和滑动轴的长度，使得压紧装置工作时，滑动轴受到沿自身结构的反作用力，即垂直向上的反作用力，该反作用力传递至操作杆，之后操作杆的长柄端又将该反作用力传递给大连杆，即大连杆受到一个沿其自身斜向下的作用力，大连杆又将此力传递到固定该连杆机构的支架，整个力的传递过程是在连杆机构各构件内部进行的，即力的传递方向都是沿各构件自身的方向，在受力分析过程中，通过力的分解和传递，使得整个连杆机构所受合外力在连杆机构内侧或为零，即各个受力转化为连杆机构各构件的内拉力，因此滑动轴不能自动上移，从而使得压紧装置在制样粉碎机振动工作的状态下，振动力不会使压紧装置的工作失效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例公开的一种快速压紧装置处于非工作状态的结构图；
图2为本实用新型实施例公开的一种快速压紧装置处于工作状态的结构图；
图3为本实用新型实施例公开的一种快速压紧装置工作过程示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种连杆式快速压紧装置对粉碎装置进行压紧，巧妙的利用连杆机构各部件间的连动作用，使得操作快速省力；改螺纹间的平面摩擦为转动摩擦，从而减小了摩擦，降低了磨损量，延长了压紧装置的使用寿命；通过合理的配置连杆机构各部件的长度，将工作时的反作用力转化为压紧装置的内力，使制样粉碎机工作时的振动力不会使压紧工作失效。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例公开的快速压紧装置的结构图如图1和图2所示，图1为压紧装置处于非工作状态的结构图，图2为压紧装置处于工作状态的结构图，图中各标号分别表示：1、操作手柄；2、大连杆；3、支架；4、操作杆；5、销轴；6、滑动轴；7、导向套；8、压盘。其中，大连杆2、操作杆4、滑动轴6以及导向套7组成四连杆机构。
本实施例公开的快速压紧装置中各部件的连接关系为：支架3用于固定压紧装置，导向套7固定于支架3的自由端，大连杆2的d端与导向套7采用销轴5连接，c端与操作杆4的a端采用销轴5连接，同时操作杆4的a端与操作手柄1连接，用于延长操作杆4的力臂，使操作省力，操作杆4的b端与滑动轴6的e端采用销轴5连接，滑动轴6穿过导向套7的通孔且f端与压盘8连接，其中，导向套7用于限制滑动轴6的运动方向，即滑动轴6沿导向套7的通孔上下运动。
参见图1和图2，该快速压紧装置的工作过程具体为：顺时针扳动操作手柄1，使得操作杆4也顺时针转动，由于导向套7、滑动轴6、大连杆2和操作杆4通过销轴5连接形成四连杆机构，使得导向套7与大连杆2之间、大连杆2与操作杆4之间以及操作杆4与滑动轴6之间只能相互转动，因为连杆机构各部件间的连动，从而驱动大连杆2也以d端的销轴为中心顺时针转动，在导向块7的通孔的限制下，滑动轴6只能沿通孔向下运动，进而驱动滑动轴6下端的压盘8将粉碎装置压紧，即完成了对粉碎装置的压紧工作。反之，当需要停止压紧工作时，只需逆时针扳动操作手柄1，即可驱动滑动轴6沿导向套7的通孔向上运动，同时带动压盘8上行进而使粉碎装置放松，具体工作细节同压紧时相反，相互借鉴即可。
该压紧装置的连杆结构将现有技术中的螺杆和螺母上的多个螺纹间的平面摩擦改为转动摩擦，改变了受力形式，减小了受力面，从而减小了摩擦力，降低了磨损量，延长了压紧装置的使用寿命；工作时，因为连杆机构的各部件间的连动基本上是瞬时完成的，使得操作快速，大大提高了工作效率，另外，由于操作杆上连接有操作手柄，延长了操作杆的力臂，使操作更省力。
该压紧装置的连杆机构工作过程示意图如图3所示，左图为处于非压紧状态时各部件的相对位置示意图，右图为处于压紧状态时各部件的相对位置示意图，图中各标号所表示的部件和图1图2中相同标号表示部件相同。
从图中可以看出，本实施例通过合理配置支架3、大连杆2、操作杆4和滑动轴6的长度，使得压紧装置工作时，滑动轴6受到沿自身结构的反作用力，即垂直向上的反作用力，该反作用力传递至操作杆4，同时操作杆手柄1给大连杆2一个压力，该压力方向是沿大连杆2自身斜向下的，大连杆2又将此力传递到用于固定整个连杆机构的支架3，由于支架3是固定在设备上的，所以整个力的传递过程是在连杆机构的各构件内部进行的，即力的传递方向都是沿各构件自身的方向，通过力的分解和传递，使得整个连杆机构所受合外力理论上可以为零，即各个受力转化为连杆机构各构件的内拉力，又因为压紧装置工作时，由压盘8传递到滑动轴6的垂直向上的反作用力已处于大连杆的内侧，使得滑动轴不能自动上移，从而使得压紧装置在制样粉碎机振动工作的状态下，振动力不会使压紧装置的工作失效。
需要说明的是，由于制样粉碎机的振动工作和工件制作工艺的误差，使得整个连杆机构所受合外力可能不为零，但是参照图3可以看出，连杆机构所受合外力在其自身内侧，即滑动轴没有受到可以使其上移到外力，因此滑动轴不能自动上移，压紧装置工作不会失效。
本领域技术人员可以理解，上述压紧装置的连杆机构中的各部件间的连接可以采用多种形式，只要能够使相关的部件间能够相互转动即可，本实施例中采用销轴连接的形式不能用来限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，上述压紧装置中的导向块上的通孔与滑动轴采用间隙配合，使得滑动轴既可以上下自由运动，又起到了限制其运动方向的作用，导向块和各连杆的形状只要满足上述工作过程的要求即可。另外，导向套与支架间可以为一体成型结构，也可以分别制作，只要将导向块固定于支架的相应位置即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种连杆式快速压紧装置，其特征在于，包括：
用于固定整个装置的支架；
压盘；
连杆机构，所述连杆机构包括：导向套、滑动轴、大连杆和操作杆，所述导向套固定于支架的自由端，所述大连杆的一端与所述导向套铰接，另一端与所述操作杆的长柄端铰接，所述操作杆的另一端与所述滑动轴的一端铰接，所述滑动轴穿过所述导向套的通孔且另一端与所述压盘连接。
2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述操作杆的长柄端连接有操作手柄。
3.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，所述大连杆、滑块、操作杆以及滑动轴之间采用销轴连接。
4.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述导向套的通孔与所述滑动轴间隙配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN107263386A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-10-20 | 上海天永智能装备股份有限公司 | 凸轮轴手动压装设备 |
| CN109079396A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-25 | 无锡三虹重工机械设备有限公司 | 一种变位机侧板的焊接工装及具有其的焊接工作站 |
| CN111877962A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-03 | 台州学院 | 一种窗户防护装置 |
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