CN201514799U - 一种矩形绞合复合导线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形绞合复合导线，包括外包导线包膜的单根圆铝线，多根所述圆铝线绞合在一起，截面为矩形排列，圆铝线间充满耐热绝缘固体，外包收胶层，其特征在于：所述外包收胶层后的绞合导线构成矩形导线单元，两个以上所述矩形导线单元沿线圈轴向排列，再在该两个以上矩形导线单元外包裹统包绝缘层，构成矩形绞合复合导线。具有节省匝间绝缘、绕制尺寸小、局放低、抗短路能力强的优点。

Description

一种矩形绞合复合导线

技术领域

本实用新型涉及一种电抗器线圈导线，特别涉及一种干式空心平波电抗器、干式并联电抗器和所有大电流干式电抗器类产品线圈用矩形绞合导线。

背景技术

随着我国电力行业的不断发展，大容量跨区域远距离直流输电线路逐渐增加，对各种干式空心或铁心式电抗器提出了更加严格的要求。现有的干式空心或铁心式电抗器线圈大多采用矩形绞合线。但当输电容量较大时，包封内气体热胀冷缩会造成树脂龟裂，容易残存污垢和水分等，对产品和系统安全运行造成隐患和威胁。图1为现有技术的一种电抗器线圈绞合导线，该带胶膜包铝绞合线截面为矩形，由两层或多层单根圆铝线绞合而成。每根圆铝线外包导线包膜，单根圆铝线缝隙间填充相同耐热等级热塑性树脂胶，并用收胶绝缘将树脂胶包裹在圆铝线缝隙间，最外层统包聚酯非织布。虽然该结构使线圈整体刚型加强，吊运时不变形，不易损坏，并消除了由于残存气体导热差而导致树脂整体性破坏，产生龟裂的问题。但由于加了热塑性树脂胶和多层绝缘，使得导线整体重量增加，使绕制的产品重量上升。对于特高压电抗器产品来说，运输重量本来就是一个瓶颈问题。

发明内容

针对现有矩形绞合导线存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种矩形绞合复合铝导线，可解决导线重量增加的问题，并节省了材料和线圈绕制时间。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术解决方案予以实现的：

一种矩形绞合复合导线，包括外包导线包膜的单根圆铝线，多根所述圆铝线绞合在一起，截面为矩形排列，圆铝线间充满耐热绝缘固体，外包收胶层，其特征在于：所述外包收胶层后的绞合导线构成矩形导线单元，两个或多个所述矩形导线单元沿线圈轴向排列，再在该两个或多个矩形导线单元外包裹统包绝缘层，构成矩形绞合复合导线。

上述方案中，所述统包绝缘层外再包裹耐高温绝缘层。

所述耐热绝缘固体为热塑性树脂胶。所述导线包膜、外包收胶层和耐高温绝缘层由聚酯非织布、NOMEX纸、聚酰亚胺薄膜、耐高温绝缘漆的任一种材料制成。

本实用新型可节省匝间绝缘、减小线圈尺寸、绝缘性能好、局放低、抗短路能力强、绕制性能优良。

附图说明

图1为现有的一种电抗器线圈矩形绞合导线的截面图。

图2为本实用新型的截面图。

图1、图2中：1-圆铝线；2-导线包膜；3-热塑性树脂胶；4-收胶层；5-统包绝缘层；6-耐高温绝缘层；7-矩形截面绞合导线单元。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，一种矩形绞合复合导线，包括单根圆铝线1，外包导线包膜2(聚酰亚胺薄膜)，多根圆铝线1绞合在一起，截面为矩形两排排列，圆铝线1间充满热塑性树脂胶3，外包收胶层4(NOMEX纸)将树脂胶3包裹在圆铝线1缝隙间。外包收胶层后的绞合导线构成矩形导线单元7，两个该矩形导线单元4沿线圈轴向排列，再在该两个矩形导线单元7外包裹统包绝缘层5(NOMEX纸或聚酯非织布)，统包绝缘层外再包裹耐高温绝缘层6(聚酯非织布)，构成矩形绞合复合导线。图2中，箭头B所指方向为线圈轴向。

与图1矩形绞合导线相比，本实施例的矩形绞合复合导线具有如下优点：

1、节省匝间绝缘，两层或多层绞合导线单元只在最外层绕包绝缘材料省去了两个或多个绞合导线单元间的绝缘材料。

2、减小线圈尺寸，减轻重量和线圈外形尺寸从而减小产品体积。

3、绝缘性能好。电气绝缘用聚酯类薄膜具有很好的击穿强度，使导线在高频谐波的作用下得到保护。

Claims (4)

1.一种矩形绞合复合导线，包括外包导线包膜的单根圆铝线，多根所述圆铝线绞合在一起，截面为矩形排列，圆铝线间充满耐热绝缘固体，外包收胶层，其特征在于：所述外包收胶层后的绞合导线构成矩形导线单元，两个以上所述矩形导线单元沿线圈轴向排列，再在该两个以上矩形导线单元外包裹统包绝缘层，构成矩形绞合复合导线。

2.如权利要求1所述的矩形绞合复合导线，其特征在于：所述统包绝缘层外再包裹耐高温绝缘层。

3.如权利要求1所述的矩形绞合复合导线，其特征在于：所述耐热绝缘固体为热塑性树脂胶。

4.如权利要求1所述的矩形绞合复合导线，其特征在于：所述导线包膜、外包收胶层和耐高温绝缘层由聚酯非织布、NOMEX纸、聚酰亚胺薄膜、耐高温绝缘漆的任一种材料制成。

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