CN107527730A - 一种线圈组件及使用该线圈组件的电器设备及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线圈组件及使用该线圈组件的电器设备及其制造方法。电器设备包括铁芯和缠绕在铁芯上的线圈组件，线圈组件包括线圈和绝缘结构，所述绝缘结构包括由内而外交替卷绕的点胶纸绝缘层和聚酯薄膜绝缘层，点胶纸绝缘层有至少两层，相邻两层点胶纸绝缘层之间均设有所述聚酯薄膜绝缘层。电器设备结合了点胶纸绝缘层与聚酯薄膜绝缘层的优点，在相同的绝缘强度下减小了绝缘结构的厚度，点胶纸上的胶体可以使点胶纸与聚酯薄膜紧密贴合在一起，点胶纸绝缘层在外部也使聚酯薄膜绝缘层不易破裂损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种线圈组件及使用该线圈组件的电器设备及其制造方法。
背景技术
线圈组件是现在的变压器或者电抗器等电器设备中常用的元件，是利用电磁感应的原理改变电流或者电压的必要元件，在现有的电器设备中占据着重要地位。
油浸式变压器中最重要的部件是线圈组件，线圈组件包括低压线圈、套设在低压线圈外的高压线圈以及设置在高压线圈与低压线圈之间或设置在高压线圈、低压线圈各自单层线圈的层间的绝缘结构，现有的绝缘结构通常为纸板、电缆纸或点胶纸，其耐压强度大概在30-40kV/mm之间，在变压器油中需要较大的厚度才能保证绕组的绝缘性能，聚脂薄膜的绝缘强度约为130kV/mm，其绝缘性能强，但聚酯薄膜较脆易裂，无法为变压器线圈提供长久稳定的绝缘。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厚度小、绝缘强度高的线圈组件；本发明还提供了一种使用该线圈组件的变压器；本发明还提供了一种该变压器的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明的线圈组件的第一种技术方案为：一种线圈组件，包括线圈和绝缘结构，所述绝缘结构包括由内而外交替卷绕的点胶纸绝缘层和聚酯薄膜绝缘层，点胶纸绝缘层有至少两层，相邻两层点胶纸绝缘层之间均设有所述聚酯薄膜绝缘层。
该技术方案的有益效果在于：结合了点胶纸绝缘层与聚酯薄膜绝缘层的优点，在相同的绝缘强度下减小了绝缘结构的厚度，点胶纸上的胶体可以使点胶纸绝缘层与聚酯薄膜绝缘层贴合地更为紧密，同时点胶纸绝缘层在外部也使聚酯薄膜绝缘层不易破裂损坏。
本发明的线圈组件的第二种技术方案为：在本发明的线圈组件的第一种技术方案的基础上，所述点胶纸绝缘层包括至少一层点胶纸，所述聚酯薄膜绝缘层包括至少一层聚酯薄膜。
该技术方案的有益效果在于：可以根据绝缘强度的要求调整点胶纸与聚酯薄膜的层数，操作简单并且灵活方便。
本发明的线圈组件的第三种技术方案为：在本发明的线圈组件的第二种技术方案的基础上，所述点胶纸绝缘层包括三层点胶纸，所述聚酯薄膜绝缘层包括三层聚酯薄膜。
该技术方案的有益效果在于：这样可以在保证层间绝缘强度的情况下减小了层间距离，减小了绕组线材。
本发明的线圈组件的第四种技术方案为：在本发明的线圈组件的第三种技术方案的基础上，所述点胶纸绝缘层和聚酯薄膜绝缘层以首尾搭接的方式卷绕在一起。
该技术方案的有益效果在于：这样可以使点胶纸绝缘层和聚酯薄膜绝缘层更好地贴合在一起。
本发明的线圈组件的第五种技术方案为：在本发明的线圈组件的第一、第二、第三或第四种技术方案的基础上，所述线圈包括低压线圈和高压线圈，高压线圈与低压线圈之间或高压线圈、低压线圈各自单层线圈的层间设置有油道撑条层。
该技术方案的有益效果在于：增强了线圈的散热能力。
本发明的线圈组件的第六种技术方案为：在本发明的线圈组件的第五种技术方案的基础上，所述线圈组件为用在变压器或电抗器中的线圈组件。
本发明的电器设备的第一种技术方案为：一种电器设备，包括铁芯和缠绕在铁芯上的线圈组件，所述线圈组件包括线圈和绝缘结构，所述绝缘结构包括由内而外交替卷绕的点胶纸绝缘层和聚酯薄膜绝缘层，点胶纸绝缘层有至少两层，相邻两层点胶纸绝缘层之间均设有所述聚酯薄膜绝缘层。
本发明的电器设备的第二种技术方案为：在本发明的电器设备的第一种技术方案的基础上，所述点胶纸绝缘层包括至少一层点胶纸，所述聚酯薄膜绝缘层包括至少一层聚酯薄膜。
本发明的电器设备的第三种技术方案为：在本发明的电器设备的第二种技术方案的基础上，所述点胶纸绝缘层包括三层点胶纸，所述聚酯薄膜绝缘层包括三层聚酯薄膜。
本发明的电器设备的第四种技术方案为：在本发明的电器设备的第三种技术方案的基础上，所述点胶纸绝缘层和聚酯薄膜绝缘层以首尾搭接的方式卷绕在一起。
本发明的电器设备的第五种技术方案为：在本发明的电器设备的第一至第四任一项技术方案的基础上，所述线圈包括低压线圈和高压线圈，所述高压线圈与低压线圈之间或高压线圈、低压线圈各自单层线圈的层间设置有油道撑条层。
本发明的电器设备的第六种技术方案为：在本发明的电器设备的第五种技术方案的基础上，所述电器设备为变压器或电抗器。
本发明的电器设备制造方法的第一种技术方案为：一种电器设备制造方法，包括以下步骤：1）在线圈组件需要绝缘的位置设置绝缘结构，所述线圈组件包括高压线圈和低压线圈，所述绝缘结构为由内而外交替卷绕的点胶纸绝缘层和聚酯薄膜绝缘层，并且绝缘结构的最内层以及最外层均为点胶纸绝缘层；2）将步骤1）中制作的线圈组件与电器设备器身装配、引线焊接，以预成型电器设备；3）将步骤2）中预成型的电器设备在105~130℃的环境下进行真空干燥，使绝缘结构的各个绝缘层粘合为一个整体。
该技术方案的有益效果在于：结合了点胶纸绝缘层与聚酯薄膜绝缘层的优点，在相同的绝缘强度下减小了绝缘结构的厚度，点胶纸上的胶体可以使点胶纸与聚酯薄膜紧密贴合在一起，同时点胶纸绝缘层在外部也使聚酯薄膜绝缘层不易破裂损坏。
本发明的电器设备制造方法的第二种技术方案为：在本发明的电器设备制造方法的第一种技术方案的基础上，步骤1）中在高压线圈与低压线圈之间或高压线圈、低压线圈各自单层线圈的层间均设置有所述绝缘结构。
该技术方案的有益效果在于：增加了低压线圈与高压线圈之间，以及低压线圈、高压线圈各自单层线圈之间的绝缘能力。
本发明的电器设备制造方法的第三种技术方案为：在本发明的电器设备制造方法的第二种技术方案的基础上，将步骤1）中绝缘结构的点胶纸和聚酯薄膜首尾搭接的方式卷绕在一起，然后用胶带粘接。
该技术方案的有益效果在于：这样可以使点胶纸和聚酯薄膜更好地贴合在一起。
本发明的电器设备制造方法的第四种技术方案为：在本发明的电器设备制造方法的第三种技术方案的基础上，步骤3）中进行真空干燥的环境温度为110℃。
该技术方案的有益效果在于：既保证了真空干燥所需的温度，又避免了材料因温度过高而受损的风险。
本发明的电器设备制造方法的第五种技术方案为：在本发明的电器设备制造方法的第一、第二、第三或第四种技术方案的基础上，在步骤1）中的高压线圈与低压线圈之间或高压线圈、低压线圈各自单层线圈的层间插入油道撑条层。
该技术方案的有益效果在于：增强了线圈的散热能力。
本发明的电器设备制造方法的第六种技术方案为：在本发明的电器设备制造方法的第五种技术方案的基础上，所述电器设备为变压器或电抗器。
附图说明
图1为本发明的线圈组件的绝缘结构的实施例1的结构示意图；
图2为本发明的线圈组件的实施例1的结构示意图；
图3为本发明的线圈组件的实施例2的结构示意图；
图4为本发明的线圈组件的绝缘结构的实施例4的结构示意图；
图5为本发明的线圈组件的绝缘结构的实施例5的结构示意图。
图中各标记：1.点胶纸绝缘层；2.聚酯薄膜绝缘层；3.绝缘结构；4.低压线圈；5.高压线圈；6.油道撑条层；11.点胶纸；21.聚酯薄膜。
具体实施方式
本发明的电器设备可以为电压器或电抗器，也可以为其他的用到该线圈组件的电器设备，其实施例1如图1~2所示，包括铁芯（图中未显示）和缠绕在铁芯上的线圈组件，线圈组件包括低压线圈4和套设在低压线圈4外部的高压线圈5，在低压线圈4与高压线圈5之间设置有绝缘结构3以及油道撑条层6，在其他实施例中，所述绝缘结构也可设置在高压线圈或低压线圈的单匝线圈之间，绝缘结构3可以保证低压线圈4和高压线圈5之间的绝缘强度，油道撑条层6可以在线圈组件结构较大时提供良好的散热，绝缘结构3包括三层点胶纸绝缘层1和两层聚酯薄膜绝缘层2，相邻两层点胶纸绝缘层1之间分别设置有一层聚酯薄膜绝缘层2，最外部的其中一层点胶纸绝缘层1中包含有四层点胶纸11，其余两层点胶纸绝缘层1中各包含有三层点胶纸11，两层聚酯薄膜绝缘层2中各包含有三层聚酯薄膜21。
本发明的电器设备的实施例2如图3所示，与实施例1的区别仅在于：省略线圈组件中的油道撑条层。
本发明的电器设备的实施例3，与实施例1的区别仅在于：所述点胶纸和聚酯薄膜互相重叠的卷绕在一起。
本发明的电器设备的实施例4如图4所示，与实施例1的区别仅在于：所述点胶纸绝缘层包括两层点胶纸，所述聚酯薄膜绝缘层包括两层聚酯薄膜。
本发明的电器设备的实施例5如图5所示，与实施例1的区别仅在于：所述绝缘结构包括两层点胶纸绝缘层，两层点胶纸绝缘层之间设有一层聚酯薄膜绝缘层。
本发明的电器设备的其他实施例中，绝缘结构的各个点胶纸绝缘层中的点胶纸的层数可以相同，也可以不同，根据变压器的绝缘要求而确定；油道撑条层也可以设置在低压线圈或高压线圈的各个单层线圈的层间中，油道撑条层的数量与厚度可以根据线圈的散热要求与高度而确定。
上述实施例中的电器设备的制造方法，即本发明的变压器制造方法的实施例1为：包括以下几个步骤：1）将各层点胶纸和聚酯薄膜以首尾搭接的方式卷绕在一起，然后用胶带粘接，形成绝缘结构，在高压线圈与低压线圈之件或高压线圈、低压线圈各自单层线圈的层间卷入该绝缘结构，并插入油道撑条层，将低压线圈、绝缘结构、油道撑条层、高压线圈卷绕在一起形成线圈组件；2）将步骤1）中制作的线圈组件与电器设备器身装配、引线焊接，以预成型电器设备；3）将步骤2）中预成型的电器设备放进110℃的环境温度中进行真空干燥，使点胶纸与聚酯薄膜粘合成一个整体，该电器设备可以为电压器或电抗器。
本发明的电器设备制造方法的实施例2，与实施例1的区别仅在于：省略线圈组件中的油道撑条层。
本发明的电器设备制造方法的实施例3，与实施例1的区别仅在于：步骤3）中进行真空干燥的环境温度为105℃、115℃、120℃或130℃。
本发明的电器设备制造方法的实施例4，与实施例1的区别仅在于：步骤1）中各层点胶纸与聚酯薄膜互相重叠的卷绕在一起。
本发明还提供了一种线圈组件的实施例如图1~5所示，其具体结构与上述的电器设备的线圈组件的结构相同，此处不再赘述。
Claims (10)
1.一种线圈组件，包括线圈和绝缘结构，其特征在于：所述绝缘结构包括由内而外交替卷绕的点胶纸绝缘层和聚酯薄膜绝缘层，点胶纸绝缘层有至少两层，相邻两层点胶纸绝缘层之间均设有所述聚酯薄膜绝缘层。
2.一种使用权利要求1所述的线圈组件的电器设备，包括铁芯和缠绕在铁芯上的线圈组件，所述线圈组件包括线圈和绝缘结构，其特征在于：所述绝缘结构包括由内而外交替卷绕的点胶纸绝缘层和聚酯薄膜绝缘层，点胶纸绝缘层有至少两层，相邻两层点胶纸绝缘层之间均设有所述聚酯薄膜绝缘层。
3.根据权利要求2所述的电器设备，其特征在于：所述点胶纸绝缘层包括至少一层点胶纸，所述聚酯薄膜绝缘层包括至少一层聚酯薄膜。
4.根据权利要求3所述的电器设备，其特征在于：所述点胶纸绝缘层包括三层点胶纸，所述聚酯薄膜绝缘层包括三层聚酯薄膜。
5.一种电器设备制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）在线圈组件需要绝缘的位置设置绝缘结构，所述线圈组件包括高压线圈和低压线圈，所述绝缘结构为由内而外交替卷绕的点胶纸绝缘层和聚酯薄膜绝缘层，并且绝缘结构的最内层以及最外层均为点胶纸绝缘层；2）将步骤1）中制作的线圈组件与电器设备器身装配、引线焊接，以预成型电器设备；3）将步骤2）中预成型的电器设备在105~130℃的环境下进行真空干燥，使绝缘结构的各个绝缘层粘合为一个整体。
6.根据权利要求5所述的电器设备制造方法，其特征在于：步骤1）中在高压线圈与低压线圈之间或高压线圈、低压线圈各自单层线圈的层间均设置有所述绝缘结构。
7.根据权利要求6所述的电器设备制造方法，其特征在于：将步骤1）中绝缘结构的点胶纸和聚酯薄膜首尾搭接的方式卷绕在一起，然后用胶带粘接。
8.根据权利要求7所述的电器设备制造方法，其特征在于：步骤3）中进行真空干燥的环境温度为110℃。
9.根据权利要求5~8任一项所述的电器设备制造方法，其特征在于：在步骤1）中的高压线圈与低压线圈之间或高压线圈、低压线圈各自单层线圈的层间插入油道撑条层。
10.权利要求9所述的电器设备制造方法，其特征在于：所述电器设备为变压器或电抗器。
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