CN201514272U - 用于对连续散料称重的皮带运输机计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对连续散料称重的皮带运输机计量装置，所用计量设备包括至少有两电子皮带秤和用于校验的标准载荷；各台电子皮带秤的称架[11、13]分别安装在皮带运输机上。电子皮带秤的校验步骤为：皮带运输机空载运行时对各台电子皮带秤同时校零；在额定载荷运行下将各台电子皮带秤读数调整至同一参考值；在一台电子皮带秤中加入标准载荷下计算修正值k；按K＝k×K_原修改各台电子皮带秤的校验系数K。采用在额定载荷下用标准载荷替代传统的实物校验，校验既精确，又方便，又能及时发现物料在输送过程中是否超出误差范围，可及时校验。

Description

用于对连续散料称重的皮带运输机计量装置

技术领域

本实用涉及用于对连续散料称重的皮带运输机计量装置。

背景技术

煤、矿石等大宗连续散料交易计量的公正、准确、高效性与否，将直接影响企业经济效益及单位间的成本核算，是港口码头、大型火力发电、冶金、煤炭、建材、化工等企业十分关注的问题。目前，大宗连续散料的交易结算计量普遍采用安装在皮带运输机上的电子皮带秤来实现，尽管有较高精度等级的电子皮带秤产品，但在现场实际运行中，普遍不能长期、稳定地达到生产厂家所承诺的准确度，经常给交易双方带来苦恼，并时常导致计量纠纷的发生，其主要影响因素是：电子皮带秤的长期稳定性不能保证，物料在输送过程中是否超出误差范围无法及时知晓，只有等到下一个校验周期对电子皮带秤进行校验时才能发现，有相当滞后性。而频繁的实物校验几乎很难做到。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于对连续散料称重的皮带运输机计量装置，可以发现物料在输送过程中是否发生超出误差范围，并可及时校验，计量准确率提高。

本实用新型是这样实现的：它包括电子皮带秤、标准载荷及其加载系统，所述电子皮带秤至少有两台，各台电子皮带秤的称架分别安装在皮带运输机上。

它还包括一台用于数据处理的计算机，所述计算机内装有校验告警程序，在计量过程中取各台电子皮带秤的计量值进行比较，当任意两台电子皮带秤的计量值误差超出设定值时发出告警信号。

本实用新型各台电子皮带秤的校验步骤如下：

(1)将皮带运输机空载运行，对各台电子皮带秤同时进行整数圈称重校零；

(2)将皮带运输机按额定载荷运行，将各台电子皮带秤在相同时间段内的累计值读数调整至同一参考值；

(3)待步骤(2)完成后，在皮带运输机按额定载荷运行状态下，在任意一台电子皮带秤中加入标准载荷，各台电子皮带秤同时进行整数圈累计称重，按下述公式计算校验系数修正值k：

$k=\frac{1}{n-1}(\frac{A}{D-D_1}+\frac{A}{D-D_2}+...+\frac{A}{D-D_{n-1}})$

其中，n为电子皮带秤的台数，A为标准载荷整数圈的累计值，D为加载标准载荷的电子皮带秤的整数圈累计值，D₁、D₂…D_n-1分别为没加载标准载荷的各电子皮带秤的整数圈累计值；

(4)按K＝k×K_原修改各台电子皮带秤的校验系数K；

称重时，取任意一台电子皮带秤的计量值作为计量结果；当任意两台电子皮带秤的计量值之间的误差超出设定值时，重复上述步骤进行校验。

上述步骤(2)将各台电子皮带秤在相同时间段内的累计值调整至同一参考值，实质是修改各台电子皮带秤仪表内的称重斜率值使得各台电子皮带秤显示同一参考值；步骤(3)的标准载荷加载在某一台电子皮带秤的称架上，计算所得k值相当于实物校验所得到的k值，因此可用标准载荷替代实物校验。各台电子皮带秤同时称重，相互作为比较对象，如果任意两台电子皮带秤整数圈累计称量值出现差值，可以即时发现，及时校验，物料在输送过程中是否超出误差范围可以及时知晓；由于本方法是在正常生产的额定载荷下在线进行的，可以替代传统的实物校验，因而校验很方便，可以随时进行。

本实用新型通过选用至少两台电子皮带秤，利用两台至少电子皮带秤的计量值误差来及时发现物料在输送过程中是否超出误差范围，以便于及时校验。另外在线校验方法采用在额定载荷下用加载了标准载荷的电子皮带秤与末加载标准载荷的电子皮带秤整数圈累计值进行比较，可以替代传统的实物校验，校验既精确，又方便，可以利用计算机控制实现远程校验。

附图说明

图1是本实用新型计量装置工作原理图。

图2是本实用新型校验程序的逻辑方框图。

图3是本实用新型校验告警程序的逻辑方框图。

具体实施方式

本实用新型计量装置包括至少两台电子皮带秤、一台工业控制计算机，如图1所示，两台电子皮带秤的称架11、13相隔一段距离分别安装在皮带运输机上，其中，一台电子皮带秤的称架11上安装有标准载荷及其加载系统6，两台电子皮带秤仪表3、4有信号线与工业控制计算机2相连，工业控制计算机2内装有加载系统6远程控制程序。

为了提高测量精度，皮带运输机中间测量段7使用高精度托辊组，并装有激光准直仪8，两其他部分1、9采用普通托辊组，两台电子皮带秤的称架11、13安装在中间测量段7，中间测量段7的输送面用激光准直仪8调整在同一输送面，测速装置12装在称架11、13之间。

电子皮带秤校验由工业控制计算机控制，其程序如图2所示：

(1)将皮带运输机空载运行，对各台电子皮带秤同时进行整数圈称重校零；

(2)将皮带运输机按额定载荷运行，工业控制计算机读取一台电子皮带秤的运行整数圈累计值为参考值，并将其它台电子皮带秤的运行相同整数圈累计值读数调整至该参考值；

(3)待步骤(2)完成后，在皮带运输机按额定载荷运行状态下，工业控制计算机发出指令启动加载系统，在一台电子皮带秤中加入标准载荷，同时对各台电子皮带秤同时进行整数圈累计称重，按下述公式计算校验系数修正值k：

$k=\frac{1}{n-1}(\frac{A}{D-D_1}+\frac{A}{D-D_2}+...+\frac{A}{D-D_{n-1}})$

其中，n为电子皮带秤的台数，A为标准载荷累计整数圈的累计值，其计算公式为A＝(标准载荷的重量/有效称量段长度)×皮带的周长，D为加载标准载荷的电子皮带秤的整数圈累计值，D₁、D₂…D_n-1分别为没加载标准载荷的各电子皮带秤的整数圈累计值；

(4)按K＝k×K_原修改各台电子皮带秤的校验系数K，其中，K_原为修改前各台电子皮带秤的校验系数。

称重时，工业控制计算机取任意一台电子皮带秤的计量值作为计量结果。

在计量过程中，工业控制计算机同时运行校验告警程序，如图3所示，当任意台电子皮带秤的计量值之间的误差超出给定的设定值时，显示差值，发出告警信号，同时启动校验程序，重复上述校验步骤进行校验。

上述四个校验步骤也可依靠手动完成。

Claims (1)

1.用于对连续散料称重的皮带运输机计量装置，包括电子皮带秤、标准载荷及其加载系统[6]，其特征是电子皮带秤至少有两台，各台电子皮带秤的称架[11、13]分别安装在皮带运输机上。

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