CN201514149U - 高温端换热管与管板连接结构 - Google Patents

高温端换热管与管板连接结构 Download PDF

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张春燕
王继昌
杨盛启
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Abstract

本实用新型涉及一种硫磺装置的配件，特别是一种高温端换热管与管板连接结构，包括换热管、管板，采用强度焊和贴胀结构将二者结合在一起，其特征是，换热管管端与管板面采用齐平结构，且换热管端部加工有圆角；焊缝坡口为深U型。本实用新型避免了温度的尖端效应，改善了硫磺装置高温过程气冷凝器高温入口端管接头高温硫化腐蚀情况。

Description

高温端换热管与管板连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种硫磺装置的配件，具体是一种高温端换热管与管板连接结构，它适用于硫磺装置高温过程气冷凝器高温入口端换热管与管板连接部。
背景技术
某公司5万吨/年硫磺装置一级冷凝冷却器管程入口端技术参数如下：
表1 5万吨/年硫磺装置一级冷凝冷却器管程入口端技术参数表
Figure G2009202388552D00011
管程入口端的高温含硫过程气中，含有H2S、SO2、硫蒸汽、CS2、COS、CO2、水蒸气、氮气等，这些介质以复合形式产生腐蚀，当金属设备处于310℃以上高温时，碳钢就会发生高温硫化腐蚀。
如图1a、图1b所示，现有技术的换热管与管板连接型式采用强度胀加强度焊结构，其中1为换热管，2为管板，3为浅V形焊缝坡口，4为换热管上的凸点，5为管板凹陷，与凸点相匹配。
根据实践经验，上述结构存在如下不足：
(1)换热管伸出长度为30 +0.5mm，造成管端温度尖端效应。由于管程入口端的过程气温度较高(操作温度350℃)，而管箱空间有限，蒸汽传热性能差，换热管伸出长度较长，管端离高温气体越近，越容易受到高温气体的直接冲刷，在换热管管端易出现热点，导致高温硫化腐蚀。
(2)管接头采用强度胀结构，管子与管板传递热阻大，入口端管壁温度峰值高，易造成高温硫化腐蚀，且制造工作量大。
发明内容
为了解决上述硫磺装置高温过程气冷凝器高温入口端管接头的问题，本实用新型设计了一种高温端换热管与管板连接结构，解决了原结构存在的高温热点问题。
本实用新型具体采用如下技术方案：
一种高温端换热管与管板连接结构，包括换热管、管板，采用强度焊和贴胀结构将二者结合在一起，其特征是，
换热管管端与管板面采用齐平结构，且换热管端部加工有圆角；
焊缝坡口为深U型。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
换热管管端与管板面采用齐平结构，且换热管端部加工R3圆角过渡，避免了温度的尖端效应，改善了硫磺装置高温过程气冷凝器高温入口端管接头高温硫化腐蚀情况。
附图说明
图1a是现有技术高温端换热管与管板连接结构示意图；
图1b是现有技术管板结构示意图；
图2a是本实用新型高温端换热管与管板连接结构示意图；
图2b是本实用新型管板结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图2a、图2b所示，一种高温端换热管与管板连接结构，包括换热管1、管板2，采用强度焊和贴胀结构将二者结合在一起，换热管1管端与管板2面采用齐平结构，且换热管端部加工有圆角6；焊缝坡口3为深U型。

Claims (1)

1.一种高温端换热管与管板连接结构，包括换热管、管板，采用强度焊和贴胀结构将二者结合在一起，其特征是，
换热管管端与管板面采用齐平结构，且换热管端部加工有圆角；
焊缝坡口为深U型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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