CN201513913U - 一种用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统 - Google Patents
一种用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201513913U CN201513913U CN2009203082633U CN200920308263U CN201513913U CN 201513913 U CN201513913 U CN 201513913U CN 2009203082633 U CN2009203082633 U CN 2009203082633U CN 200920308263 U CN200920308263 U CN 200920308263U CN 201513913 U CN201513913 U CN 201513913U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- low
- powder fuel
- fuel delivery
- pressure powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统，第一低压粉体燃料输送泵(3)和第二低压粉体燃料输送泵(9)采用并联连接且均设有粉体流量控制器，第一低压粉体燃料输送泵(3)和第二低压粉体燃料输送泵(9)的进气阀通过气源管道(7)与罗茨风机(8)连接。本实用新型是一种燃料与空气的流态化性能良好，管内流速与压力平稳，窑炉内喷吹火焰及温度十分稳定，窑炉内火焰长短与炉内温度调节方便，设备运行稳定，能耗低，投资省，维护费用低的用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体燃料输送系统，特别是涉及一种用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统。
背景技术
在工业窑炉粉末燃料输送领域中，目前国内其它生产厂家还没有较为成熟的输送设备，所使用的输送系统大致为螺旋输送泵输送或者高压仓泵输送等二种方式。
采用螺旋输送泵应用在工业窑炉粉末燃料输送领域中来输送粉末燃料，其结构是由：螺旋输送机(含输送机本体，进出料口及驱动装置)，空压机，气源管道，输送管道，粉体喷枪，控制等六大部分组成。
螺旋输送泵的工作原理：粉末燃料从上部储料仓由于自身重力作用连续进入螺旋输送机的进料口，旋转的螺旋叶片将物料推移至输送机的出料口，由压缩空气将物料混合后进入输送管道，经粉体喷枪喷射进炉膛燃烧。
由于螺旋输送机是一种机械运动方式，旋转的叶片与机壳必须有一定间隙，仅靠叶片旋转推动粉末物料来填充间隙达到较高的锁气性能，在运行中是不可能达到的，机体出料口下喷射的压缩空气势必将有一部分通过叶片与机壳的间隙向上反串到储料仓中，在使用中这种螺旋输送泵的输送方式存在如下的缺点：
由于向上反气原因造成空气与物料混合不均匀，使炉膛内压力与温度变化较大，严重影响整个输送设备的使用效果。
由于向上反气原因将损失一部分压缩空气，使空压机能耗增加，动力消耗大。
由于螺旋输送机的锁气性能是靠变距叶片旋转推动物料来填充间隙，其叶片的设计转速较高，相互之间的摩擦系数大，将使叶片及机壳极易磨损，特别是机体密封部分的磨损使设备现场环境很难保持干净，这将大大增加设备的维护成本。
空压机存在一个先天因素“高峰低谷”，使设备的输送压力很难在长时间内保持稳定，对整个设备的使用质量及效果将造成影响。
采用高压仓泵应用在工业窑炉粉末燃料输送领域中来输送粉末燃料，其结构是：由主泵体(含进料阀，排气阀及出料阀)，空压机，气源管道，输送管道，粉体喷枪，控制等六大部分组成。
高压仓泵的工作原理：打开泵体的进料阀及排气阀，粉末燃料从上部储料仓由于自身重力作用进入泵体内，料满后关闭泵体进料阀及排气阀，打开泵体出料阀及进气阀，由压缩空气将物料混合后进入输送管道，经粉体喷枪喷射进炉膛燃烧，这种高压仓泵进行输送的缺点：
粉末燃料输送量的控制采用单独的出料阀控制，使流量的控制不太准确，炉膛内压力与温度变化较大，影响设备的使用效果。
空压机能耗高，设备投资成本大，维护费用高。
由于泵体进料阀在进料时，其下面的输送设备对输送管道内的压力产生变化，将影响到炉膛内火焰的稳定性。
空压机存在一个先天因素“高峰低谷”，使设备的输送压力难在长时间内保持稳定，对整个设备的使用质量及效果将造成很大影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃料与空气的流态化性能良好，管内流速与压力平稳，窑炉内喷吹火焰及温度十分稳定，窑炉内火焰长短与炉内温度调节方便，设备运行稳定，能耗低，投资省，维护费用低的用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统，包括气源管道和输送管道，第一低压粉体燃料输送泵的结构是在第一泵体的上端连接有第一进料阀和排气阀，下端连接有第一粉体流量控制器，第一粉体流量控制器出口连接有第一粉体流化器，第一粉体流化器的进气端通过第一进气阀与气源管道连接，第一粉体流化器的出料端通过第一出料阀与输送管道连接；第二低压粉体燃料输送泵的结构是在第二泵体的上端连接有第二进料阀和排气阀，下端连接有第二粉体流量控制器，第二粉体流量控制器出口连接有第二粉体流化器，第二粉体流化器的进气端通过第二进气阀与气源管道连接，第二粉体流化器的出料端通过第二出料阀与输送管道连接，气源管道与罗茨风机连接。
第一粉体流量控制器、第二粉体流量控制器和罗茨风机的控制系统为变频控制系统。
采用上述技术方案的用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统，第一低压粉体燃料输送泵在输送时，第二低压粉体燃料输送泵在进料状态，反之第二低压粉体燃料输送泵在输送时，第一低压粉体燃料输送泵在进料状态，两台泵分别成为一个独立输送单元，第一低压粉体燃料输送泵在物料输送完后切换至第二低压粉体燃料输送泵输送，反之第二低压粉体燃料输送泵在物料输送完后切换至第一低压粉体燃料输送泵输送。由于粉体流量控制器控制了粉体燃料的输入量，使窑炉内出现平稳的火焰，在运行中发现火焰过长或过短时，利用变频控制系统调节罗茨风机转速来达到设定的火焰长度，炉温偏高或偏低时，利用变频控制系统调节粉体流量控制器的转速来达到设定的炉温，一般只要一次调节后设备即可稳定在一定参数下运行。
综上所述，本实用新型采用双仓式输送方式，具有结构简单，完全能实现连续运行，且二台设备成为一个独立输送系统后，在实际运行中二台设备交叉使用，这样既大大延长了设备的使用寿命又在设备检修时可达到不停机操作，减少了系统的维护量，降低了工人的劳动强度。
该粉体燃料输送泵采用罗茨风机动力气源有如下显著优势：罗茨风机具有体积小，噪音低，运转平稳，安装方便，维护费用低等特点，叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，输出的低压空气不必除油除水，能长期连续运转，综合工况比空压机节约能耗40％左右。
本实用新型的输送量控制采用粉体流量控制器调节方式有如下优点：出料稳定均匀，控量精确，有助于粉末燃料的充分燃烧，提高了燃料的燃烬率和利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1，第一低压粉体燃料输送泵3的结构是在第一泵体16的上端连接有第一进料阀4和排气阀，下端连接有第一粉体流量控制器5，第一粉体流量控制器5出口连接有第一粉体流化器15，第一粉体流化器15的进气端通过第一进气阀6与气源管道7连接，第一粉体流化器15的出料端通过第一出料阀2与输送管道1连接；第二低压粉体燃料输送泵9的结构是在第二泵体17的上端连接有第二进料阀14和排气阀，下端连接有第二粉体流量控制器11，第二粉体流量控制器11出口连接有第二粉体流化器12，第二粉体流化器12的进气端通过第二进气阀10与气源管道7连接，第二粉体流化器12的出料端通过第二出料阀13与输送管道1连接，气源管道7与罗茨风机8连接，输送管道1连接有粉体喷枪，第一粉体流量控制器5、第二粉体流量控制器11和罗茨风机8的控制系统为变频控制系统。
参见图1，其工作原理：首先开启第一低压粉体燃料输送泵3的第一进料阀4和排气阀，储料库内的粉末燃料在自身重力作用下进入第一低压粉体燃料输送泵3的第一泵体16内，待第一泵体16料位计显示料满信号后同时关闭第一低压粉体燃料输送泵3的第一进料阀4和排气阀，开启第一低压粉体燃料输送泵3的第一进气阀6和第一出料阀2，启动本输送单元罗茨风机8并延时后，启动第一低压粉体燃料输送泵3的第一粉体流量控制器5，粉体燃料即进入输送状态，此时窑炉内立即出现平稳的火焰，(注：进入这个过程后，第二低压粉体燃料输送泵9的第二进料阀14和排气阀自动打开，储料库内的粉末燃料在自身重力作用下进入第二泵体17内，待第二泵体17料位计显示料满信号后同时关闭第二低压粉体燃料输送泵3的第二进料阀14和排气阀，第二低压粉体燃料输送泵9进入待运行过程)，在运行中发现火焰过长或过短时，利用变频控制系统调节罗茨风机8转速来达到设定的火焰长度，炉温偏高或偏低时，利用变频控制系统调节第一粉体流量控制器5的转速来达到设定的炉温，一般只要一次调节后设备即可稳定在一定参数下运行。
根据设计，当第一低压粉体燃料输送泵3电控系统接收窑头换火信号后，在换火间隙时间内系统自动关闭第一低压粉体燃料输送泵3的第一粉体流量控制器5，打开第二低压粉体燃料输送泵9的第二进气阀10和第二出料阀13，再关闭第一低压粉体燃料输送泵3的第一进气阀6和第一出料阀2，第一低压粉体燃料输送泵3系统退出运行，启动第二低压粉体燃料输送泵9的第二粉体流量控制器11，系统自动切换至第二低压粉体燃料输送泵9运行(第二低压粉体燃料输送泵9运行方式与第一低压粉体燃料输送泵3相同)，此时第一低压粉体燃料输送泵3的第一进料阀4和排气阀自动打开为进料时间，待料位计显示料满信号时，第一进料阀4和排气阀自动关闭，第一低压粉体燃料输送泵3进入待运行过程，等待下一循环的开始，这样运用第一低压粉体燃料输送泵3和第二低压粉体燃料输送泵9在换火间隙中的相互切换，达到了系统设备的连续运行，每套系统除罗茨风机8外另设置一台备用罗茨风机，如果任一罗茨风机因故检修时，可自动启用备用罗茨风机，确保系统安全运行。
综上所述该粉体燃料输送泵采用双仓式输送方式，具有结构简单，完全能实现连续运行，且二台设备成为一个独立输送系统后，在实际运行中二台设备交叉使用，这样既大大延长了设备的使用寿命又在设备检修时可达到不停机操作，减少了系统的维护量，降低了工人的劳动强度。
该粉体燃料输送泵采用罗茨风机8作动力气源有如下显著优势：罗茨风机8具有体积小，噪音低，运转平稳，安装方便，维护费用低等特点，叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，输出的低压空气不必除油除水，能长期连续运转，综合工况比空压机节约能耗40％左右。
该粉体燃料输送泵的输送量控制采用第一粉体流量控制器5和第二粉体流量控制器11调节方式有如下优点：出料稳定均匀，控量精确，有助于粉末燃料的充分燃烧，提高了燃料的燃烬率和利用率。
Claims (2)
1.一种用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统，包括气源管道(7)和输送管道(1)，其特征是：第一低压粉体燃料输送泵(3)的结构是在第一泵体(16)的上端连接有第一进料阀(4)和排气阀，下端连接有第一粉体流量控制器(5)，第一粉体流量控制器(5)出口连接有第一粉体流化器(15)，第一粉体流化器(15)的进气端通过第一进气阀(6)与气源管道(7)连接，第一粉体流化器(15)的出料端通过第一出料阀(2)与输送管道(1)连接；第二低压粉体燃料输送泵(9)的结构是在第二泵体(17)的上端连接有第二进料阀(14)和排气阀，下端连接有第二粉体流量控制器(11)，第二粉体流量控制器(11)出口连接有第二粉体流化器(12)，第二粉体流化器(12)的进气端通过第二进气阀(10)与气源管道(7)连接，第二粉体流化器(12)的出料端通过第二出料阀(13)与输送管道(1)连接，气源管道(7)与罗茨风机(8)连接。
2.根据权利要求1用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统，其特征是：所述的第一粉体流量控制器(5)、第二粉体流量控制器(11)和罗茨风机(8)的控制系统为变频控制系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009203082633U CN201513913U (zh) | 2009-08-19 | 2009-08-19 | 一种用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009203082633U CN201513913U (zh) | 2009-08-19 | 2009-08-19 | 一种用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201513913U true CN201513913U (zh) | 2010-06-23 |
Family
ID=42485324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009203082633U Expired - Fee Related CN201513913U (zh) | 2009-08-19 | 2009-08-19 | 一种用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201513913U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103482851A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-01 | 佛山市沛沣科技有限公司 | 用于中小型玻璃熔炉的粉状燃料低压输送系统 |
-
2009
- 2009-08-19 CN CN2009203082633U patent/CN201513913U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103482851A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-01 | 佛山市沛沣科技有限公司 | 用于中小型玻璃熔炉的粉状燃料低压输送系统 |
| CN103482851B (zh) * | 2013-09-09 | 2015-12-23 | 陈晓玲 | 用于中小型玻璃熔炉的粉状燃料低压输送系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101680365A (zh) | 燃气轮机发电系统及其运行控制方法 | |
| CN201458346U (zh) | 一种无脉动煤粉供给装置 | |
| CN201513913U (zh) | 一种用于工业窑炉的双仓式低压粉体燃料输送系统 | |
| CN203255682U (zh) | 一种干式石子煤管链输送系统 | |
| CN102818270A (zh) | 一种混合燃烧枪和一种混合燃烧方法 | |
| CN201810401U (zh) | 煤炭地下气化联合循环发电系统中的煤气热值调配装置 | |
| CN205014392U (zh) | 一种带气力输送系统的风冷式干排渣机 | |
| KR102051166B1 (ko) | 가압유동로 시스템의 불순물의 반송 방법 | |
| KR100708997B1 (ko) | 고체연료 이송장치 | |
| CN103162306B (zh) | 煤粉远程输送和燃烧系统 | |
| CN202089599U (zh) | 一种省煤器灰的输送系统 | |
| CN213942653U (zh) | 一种烟气循环流化床法脱硫设备 | |
| CN102040101A (zh) | 改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置 | |
| CN204962830U (zh) | 一种新型的火电厂煤粉研磨输送一体装置 | |
| CN110440280B (zh) | 一种高效节能锅炉 | |
| CN205187360U (zh) | 一种料封泵 | |
| CN201680402U (zh) | 一种双旋稳流分散煤粉自动控制燃烧装置 | |
| CN201462883U (zh) | 窑炉喷送粉状燃料工艺装置 | |
| CN101622433B (zh) | 高炉煤气焚烧设备及其运转方法 | |
| CN202082939U (zh) | 锅炉省煤器飞灰输送机构 | |
| CN201526957U (zh) | 工业窑炉燃料风送及喷吹燃烧装置 | |
| CN105180185A (zh) | 一种带气力输送系统的风冷式干排渣机及其控制方法 | |
| CN207962691U (zh) | 分体式干除渣系统 | |
| CN201942320U (zh) | 改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置 | |
| CN106439872A (zh) | 一种锅炉除渣除尘设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Changsha Shunte powder conveying equipment Co. Ltd. Assignor: Tang Xiong Contract record no.: 2010430000157 Denomination of utility model: Two-bin low-pressure powder fuel delivery system used in industrial furnaces Granted publication date: 20100623 License type: Exclusive License Record date: 20101122 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100623 Termination date: 20140819 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |