CN201512132U

CN201512132U - 自动理瓶不干胶定点贴标机

Info

Publication number: CN201512132U
Application number: CN2009202173457U
Authority: CN
Inventors: 郭守让
Original assignee: QINHUANGDAO ZHONGDE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: QINHUANGDAO ZHONGDE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2009-09-25
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2019-09-25

Abstract

本实用新型公开了自动理瓶不干胶定点贴标机，包括机体上的托瓶转盘和径向的托瓶盘；托瓶转盘两侧对应端设有进瓶星轮、进瓶链道和出瓶星轮、输瓶链道；及位于进瓶链道同侧具有的分瓶螺旋；和具有一个不干胶标站；其中，它具有在进瓶链道分瓶端安装星轮瓶位检测系统。这样，当瓶子在星轮凹槽内运行约150°左右后离开星轮凹槽之后，与星轮同步转动的其中一个检测装置的复位触头在继续旋转过程中被复位导板逐步复位，由于检测触头的动作受复位触头的约束，因此当复位触头被复位导板复位的同时检测触头也被推回到下一个工作周期的初始状态，即完成一次工作循环。适用于各种异型瓶不干胶贴标。

Description

自动理瓶不干胶定点贴标机

技术领域

本实用新型属不干胶定点贴标机，具体说是用于饮料行业的自动理瓶不干胶定点贴标机，可满足饮料行业出现的各类异型瓶不干胶定点贴标。

背景技术

目前，市场上销售的不干胶定点贴标机都是针对贴圆形瓶和正方型的瓶子，而且，大多用于医药产品上，其贴标位置也是不固定的。随着产品领域的不断扩大，该不干胶定点贴标应用方式，因其相对涂胶贴标成本低，也推广到饮料生产企业。但饮料生产企业为吸引消费者的视觉，其中一些商家克服了传统饮料包装形状，设计采用了异型饮料瓶来达到目的。随之而来的就是这些异型瓶的外包装也越来越异型，基于异型瓶的产生，这就给现有的贴标带来了许多困难，而且无法满足应用。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种自动理瓶不干胶定点贴标机，可应用到各种异型瓶的不干胶定点贴标，并经过长期研究、试验和试运行，在此基础上完成了本发明。

具体技术解决方案是：一种自动理瓶不干胶定点贴标机，包括机体上的托瓶转盘和径向的托瓶盘；托瓶转盘两侧对应端设有进瓶星轮、进瓶链道和出瓶星、轮输瓶链道；及位于进瓶链道同侧具有的分瓶螺旋；和具有一个不干胶标站；其中，它具有在进瓶链道分瓶端安装星轮瓶位检测系统。这样，当瓶子在星轮凹槽内运行约150°左右后离开星轮凹槽之后，与星轮同步转动的其中一个检测装置的复位触头在继续旋转过程中被复位导板逐步复位，由于检测触头的动作受复位触头的约束，因此当复位触头被复位导板复位的同时检测触头也被推回到下一个工作周期的初始状态，即完成一次工作循环。

根据上述技术方案，所述星轮瓶位检测系统，具有若干个检测装置安装在上固定盘和下固定盘之间；位于上固定盘和下固定盘两侧安装上星轮盘和下星轮盘，通过两侧安装的螺栓依次穿过下星轮盘、下固定盘、检测装置、上固定盘、上星轮盘固定连接成若干个检测端面；位于检测装置之间具有一个复位板，安装在固定于台面上的板复位板支架上；对应每一检测装置上端设有传感器安装于安装板上，通过连接传感器支架固定在台面上；所述检测装置具有在检测机体端面的中部设置一个复位触头；位于每一复位触头上下端的检测机体上分别设置三个检测触头；每一检测触头分别连接水平穿过检测机体的滑动导杆，和安装在滑动导杆上的复位弹簧，该滑动导杆通过连接件与上星轮盘中部空间内垂直安装传感器触杆。工作时，检测装置随星轮一起旋转，利用传感器依次对传感器触杆的位置状态进行检测，并将检测后电信号传输给PLC运算。

上述中，所述下星轮盘下部与台面下端的星轮传动装置连接，用于驱动星轮瓶位检测系统的旋转。

上述中所指的台面是贴标机上部的台面。

工作时，检测装置随星轮一起旋转，利用传感器依次对传感器触杆的位置状态进行检测，并将检测后电信号传输给PLC运算。

本实用新型中，所指自动理瓶系统是利用在星轮瓶位检测装置旋转过程中，当瓶子进入星轮凹槽之后，复位触头与检测触头同时被复位板释放，当检测触头遇到瓶子上的凹槽，传感器触杆会有一个行程。此行程会触发传感器触杆上端安装的传感器并输出一个开关量信号，被输入到PLC经cpu运算后即能确定那个面为瓶子需要贴标的表面。

本实用新型中，不干胶标站是公知技术。

综上所述，本实用新型提供的自动理瓶不干胶定点贴标机，具有利用星轮瓶位检测系统在旋转过程中，使瓶子进入星轮凹槽之后，复位触头与检测触头同时被复位板释放；当检测触头遇到瓶子上的凹槽，传感器触杆会有一个行程。此行程会触发传感器触杆上端安装的传感器并输出一个开关量信号，被输入到PLC经cpu运算后即能确定那个面为瓶子需要贴标的表面，可满足不干胶标对异性瓶的贴标，提高了不干胶标贴标机的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2、图3是图1星轮瓶位检测系统图；

图4、图5、图6、图7是检测状态参考图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1所示的自动理瓶不干胶定点贴标机，包括机体10中部安装有托瓶转盘5，其径向分布有托瓶盘6；在托瓶转盘5两侧对应端设有进瓶星轮瓶位检测系统3和出瓶星轮8。该进瓶星轮瓶位检测系统3位于进瓶链道2的分瓶端；所述进瓶链道2同侧并列设置分瓶螺旋1，为包装瓶进入进瓶星轮瓶位检测系统3前保持一定间距。在出瓶星轮8一侧具有一个出瓶链道9。在本实用新型的进瓶星轮瓶位检测系统3区域具有一个不干胶标站6。位于出瓶星轮8区域的托瓶转盘5一侧设有毛刷7刷标，完成刷标过程。随之贴标后的瓶子通过出瓶星轮8进入出瓶链道9。本实施例中，利用星轮瓶位检测系统3控制托瓶盘5调整工作角度，满足贴标要求。

见图2、图3给出了的星轮瓶位检测系统。星轮瓶位检测系统，包括三个检测装置20安装在上固定盘17和下固定盘18之间；位于上固定盘17和下固定盘18两侧安装上星轮盘16和下星轮盘19，通过两侧安装的螺栓21依次穿过下星轮盘19、下固定盘18、检测装置20、上固定盘17、上星轮盘16固定连接成若干个检测端面；位于检测装置20之间具有一个复位板12，安装在固定于台面上的板复位板支架11上；对应每一检测系统20上端设有传感器15安装于安装板14上，通过连接传感器支架13固定在台面上；本实施例的检测装置20具有在检测机体22端面的中部设置一个复位触头D；位于每一复位触头D上下端的检测机体22上分别设置三个检测触头A、B、C；每一检测触头A、B、C分别连接水平穿过检测机体22的滑动导杆25、35、45，和安装在其上的复位弹簧26、36、46，该滑动导杆25、35、45通过连接件24、34、44与上星轮盘16中部空间内垂直安装传感器触杆23、33、43。

在本实施例中，设有复位弹簧26、36、46套在滑动导杆25、35、45的部分安装在检测机体通孔之内，两端用卡簧定位(图中未标注)。

上述实施例中给出了三个检测装置本体G组合成三个检测端面；每一检测端面上具有一组复位触头D、检测触头A、B、C。除此之外，还可设置五个检测机体22组合成五个检测端面；每一检测端面上同样具有一组复位触头D、检测触头A、B、C。本新型中所指的三个检测触头中检测触头A是独立触头；另外两个检测触头B、C是安装在同一位置的分体触头。

见图4、图5、图6、图7给出了星轮瓶位检测系统的工作参考。当复位触头D和检测触头A/B/C被复位板释放后：

1、见图4，如果检测触头A单独动作，或检测触头A全部动作时，通过与之相连接滑动导杆、传感器触杆会产生一个行程，此行程会触发传感器上面的传感器并输出一个开关量信号。此信号经PLC运算即可确定与检测触头A不接触的瓶子27表面即为需要贴标的表面。

见图5，如果检测触头A不动作，其连接的滑动导杆、传感器触杆就不没有行程，传感器也没有开关量信号输出，经PL C运算即可确定与检测触头A接触的瓶子表面即为需要贴标的表面。

2、见图6，检测触头B动作；当检测触头B动作时，通过与之相连接的滑动导杆、传感器触杆会产生一个行程，此行程会触发传感器上面的传感器并输出一个开关量信号。此信号经PLC运算即可确定与检测触头B右侧的瓶子表面即为需要贴标的表面。

如果检测触头B不动作，则没有信号输出，经PL C运算即可确定检测触头B的右侧瓶子表面为非贴标的表面。

3、见图7，检测触头C动作；当检测触头C动作时，通过与之相连的滑动导杆、传感器触杆产生一个行程，此行程会触发传感器上面的传感器并输出一个开关量信号，此信号经PLC运算即可确定检测触头C左侧瓶子表面即为需要贴标的表面。

如果检测触头C不动作，则没有信号输出。经PL C运算即可确定检测触头C的左侧瓶子表面为非贴标的表面。

Claims

1.一种自动理瓶不干胶定点贴标机，包括机体上的托瓶转盘和径向的托瓶盘；托瓶转盘两侧对应端设有进瓶星轮、进瓶链道和出瓶星、轮输瓶链道；及位于进瓶链道同侧具有的分瓶螺旋；和具有一个不干胶标站；其特征是，它具有在进瓶链道(2)分瓶端安装星轮瓶位检测系统(3)。

2.根据权利要求1所述的自动理瓶不干胶定点贴标机，其特征是，星轮瓶位检测系统，包括若干个检测装置(20)安装在上固定盘(17)和下固定盘(18)之间；位于上固定盘(17)和下固定盘(18)两侧安装上星轮盘(16)和下星轮盘(19)，通过两侧安装的螺栓(21)依次穿过下星轮盘(19)、下固定盘(18)、检测装置(20)、上固定盘(17)、上星轮盘(16)固定连接成若干个检测端面；位于检测装置(20)之间具有一个复位板(12)，安装在固定于台面上的板复位板支架(11)上；对应每一检测系统(20)上端设有传感器(15)安装于安装板(14)上，通过连接传感器支架(13)固定在台面上；所述检测装置(20)具有在检测机体(22)端面的中部设置一个复位触头D；位于每一复位触头D上下端的检测机体(22)上分别设置三个检测触头A、B、C；每一检测触头A、B、C分别连接水平穿过检测机体(22)的滑动导杆(25、35、45)，和安装在其上的复位弹簧(26、36、46)，该滑动导杆(25、35、45)通过连接件(24、34、44)与上星轮盘(16)中部空间内垂直安装传感器触杆(23、33、43)。

3.根据利要求1所述的自动理瓶不干胶定点贴标机，其特征是，至少有三个检测机体(22)组合成的检测端面；每一检测端面上具有一组复位触头D、检测触头A、B、C。