CN201511098U - 一种拉铆钉用手钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手钻工具，特别公开了一种拉铆钉用手钻。该拉铆钉用手钻，包括壳体、设置在壳体上的手柄、位于壳体后端的电动机、减速器、位于壳体腔内由电动机驱动主轴，其特征在于：所述的壳体前端设置有用来顶住铆钉的置钉圆嘴，置钉圆嘴内部设置有用来夹持铆钉的弹性钢夹，弹性钢夹固定在连杆上，连杆末端设置有内螺纹，内螺纹与设置在主轴上的外螺纹咬合。本实用新型的有益效果是：体积小、安全性能高、工作效率高，同时能在狭小的空间里作业，为工作人员提供方便、节省体能。在电机前连接减速箱，使电机驱动轴、主轴旋转力量增大，减小螺旋纹之间的碰撞力度，减少电机发热，从而保护电动机。

Description

一种拉铆钉用手钻

(一)技术领域

本实用新型涉及一种手钻工具，特别涉及一种拉铆钉用手钻。

(二)背景技术

传统的拉铆钉用手钻不仅体积大，同时在狭小的空间内作业时，由于手钻本身体积比较大，给工作人员带来许多不便，而且耗费许多体力，现在的手钻，使用时间长或者钻的深度比较深时，罗纹之间的碰撞力度比较大，容易发热，安全性能低，工作效率低下。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种体积小、安全性能高的电动拉铆钉用手钻。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种拉铆钉用手钻，包括壳体、设置在壳体上的手柄、位于壳体后端的电动机、减速器、位于壳体腔内由电动机驱动主轴，其特征在于：所述的壳体前端设置有用来顶住铆钉的置钉圆嘴，置钉圆嘴内部设置有用来夹持铆钉的弹性钢夹，弹性钢夹固定在连杆上，连杆末端设置有内螺纹，内螺纹与设置在主轴上的外螺纹咬合。

本实用新型更优的技术方案是：所述的连杆为空腔结构，所述壳体上设置有辅助手柄。

所述的连杆和主轴通过螺纹咬合的部位设置有刚性弹簧。

所述壳体内部与弹性钢夹对应的部分设置有辅助轴套。

所述弹性钢夹与连杆螺纹连接，其连接部分设置有刚性弹簧。

所述的连杆空腔末端直角连接有塑料矩形套筒形成掉杆槽。

本实用新型的有益效果是：本设计产品融合了电力拖动与机械传动原理整装而成，具有较强的拔持力。采用电力机构作为动力，方便快捷。同时它的体积与平常手电钻相当，与传统的长臂铆钉钳相比具有体积小、安全性能高、工作效率快的优点，同时能在狭小的空间里作业，为工作人员提供方便、节省体能。在电机前连接减速箱，使电机驱动轴、主轴旋转力量增大，减小螺旋纹之间的碰撞力度，减少电机发热，从而保护电动机。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图为本实用新型的结构示意图。

图中，1壳体，2辅助轴套，3弹性钢夹，4置钉圆嘴，6辅助手柄，7连杆，8塑料矩形套筒，9掉杆槽，10半月式滑膛，11刚性弹簧 12主轴，13手柄，14减速箱，15电动机，16驱动主轴，17挡板。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括壳体1、设置在壳体1上的手柄13、位于壳体1后端的电动机15、减速器14、位于壳体1腔内由电动机驱动主轴12，所述的壳体1前端设置有用来顶住铆钉的置钉圆嘴4，置钉圆嘴4内部设置有用来夹持铆钉的弹性钢夹3，弹性钢夹3固定在连杆7上，连杆7末端设置有内螺纹，内螺纹与设置在主轴12上的外螺纹咬合。所述的连杆7为空腔结构，所述壳体1上设置有辅助手柄6。所述的连杆7和主轴12通过螺纹咬合的部位设置有刚性弹簧5。所述壳体1内部与弹性钢夹3对应的部分设置有辅助轴套2。所述弹性钢夹3与连杆7螺纹连接，其连接部分设置有刚性弹簧11。

本实用新型中：连杆尾部有内螺纹，主轴有外螺纹，两者的螺旋啮合与主轴正反转作用使连杆前进后退。

减速箱和电动机通过驱动主轴16连接，连杆7被尾部动力机构推动前进与拖动后退的最大距离等于腔一的横向长度。

弹性钢夹3与连杆7之间有螺纹连接，便于拆装。

连杆7有耳边，装在滑腔槽内，以使连杆7直线移动。

弹性钢夹3内有凹槽，凹槽上有摩擦微齿，便于夹持帽钉杆以及增大摩擦力。

电机正转，连杆7前进，电机反转，连杆7后退。

开关采用三档开关，按下上挡电机正转；按下下档，电机反转；处于中档，电机停转。

主轴12前端与刚性弹簧11接触端设置有挡板17。

工作过程：

1.接上电源，使手电钻通电。按下三档开关的上挡，手钻电机处于正转状态，正转时，在主轴外螺纹与连杆尾部内螺纹的作用下使连杆前进。弹簧随之松弛。由于主轴外螺纹和连杆尾部内螺纹都只有一段，所以主轴从螺旋纹旋转出后处于空转状态，同时使三档开关处于中档，电机停转。因为尾部动力机构与头部夹持机构通过连杆相连，所以连杆前进后，辅助套筒和夹合套筒被挡在机壳的内壁沿上，而钢性弹簧1被压缩，贮存很大的弹性势能，同时给连杆一个向右的反作用力，使主轴外螺旋纹与连杆尾部内螺纹始终保持联合。

2.将铆钉放入要被夹合的两个铁板孔中，将电钻沿铆钉杆插入，铆钉杆进入弹性钢夹的凹槽。此时，按下三档开关的下档，电机处于反转状态。在主轴外螺纹和连杆尾部内螺纹的作用下，使连杆后退，钢性弹簧贮存的较强弹性势能得到释放。将辅助套筒连同夹合套筒一起始终挤压在机壳内壁沿上。同时连杆在不断后退，弹性钢夹就被不断夹合。最终在夹合套筒里夹到最紧。连杆在后退过程中，铆钉杆就被慢慢从铆钉帽筒里拔出，当夹持机构随同连杆后退到一定距离后，铆钉杆被拔出，如图九，同时电机空转，使三档开关处于中档，电机停转。而钢性弹簧2在主轴的推压作用下被压缩，贮存一定弹性势能。同时弹簧2又给连杆一个向左的反作用力，使主轴外螺纹与连杆尾部内螺纹始终保持联合。

3.铆钉杆被拔出后，将手电钻垂直放置，钻头朝上，再按下三档开关的上挡，电机再正转，再推进连杆前进，弹性钢夹再分开，铆钉杆在自重作用下沿内直通道滑入掉杆槽，从而滑出电钻，使三档开关处于中档，电机停转。

4.如此往复，连续工作。

本实用新型融合了电力拖动与机械传动原理整装而成，具有较强的拔持力。采用电力机构作为动力，方便快捷。同时它的体积与平常手电钻相当，与传统的长臂铆钉钳相比具有体积小、安全性能高、工作效率快的优点，同时能在狭小的空间里作业，为工作人员提供方便、节省体能。在电机前连接减速箱，使电机驱动轴、主轴旋转力量增大，减小螺旋纹之间的碰撞力度，减少电机发热，从而保护电动机。

Claims (6)

1.一种拉铆钉用手钻，包括壳体(1)、设置在壳体(1)上的手柄(13)、位于壳体(1)后端的电动机(15)、减速器(14)、位于壳体(1)腔内由电动机(15)驱动主轴，其特征在于：所述的壳体(1)前端设置有用来顶住铆钉的置钉圆嘴(4)，置钉圆嘴(4)内部设置有用来夹持铆钉的弹性钢夹(3)，弹性钢夹(3)固定在连杆(7)上，连杆(7)末端设置有内螺纹，内螺纹与设置在主轴(12)上的外螺纹咬合。

2.根据权利要求1所述的拉铆钉用手钻，其特征在于：所述的连杆(7)为空腔结构，所述壳体(1)上设置有辅助手柄(6)。

3.根据权利要求1所述的拉铆钉用手钻，其特征在于：所述的连杆(7)和主轴(12)通过螺纹咬合的部位设置有刚性弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的拉铆钉用手钻，其特征在于：所述壳体(1)内部与弹性钢夹(3)对应的部分设置有辅助轴套(2)。

5.根据权利要求1所述的拉铆钉用手钻，其特征在于：所述弹性钢夹(3)与连杆(7)螺纹连接，其连接部分设置有刚性弹簧(11)。

6.根据权利要求1所述的拉铆钉用手钻，其特征在于：所述的连杆(7)空腔末端直角连接有塑料矩形套筒(8)形成掉杆槽(9)。

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