CN100586624C - 一种铣轴变径套装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铣轴变径套装置,特别适用于加工中心使用不同或相同标准刀柄时,在大规格刀柄主轴上需使用小规格主轴刀柄时的变径使用。特征是拉钉后端与主轴卡抓连接,中间套用螺钉紧固连接在拉钉上,所述拉钉和中间套之间设置有卡抓,变径套用螺钉紧固连接在主轴端面上,并与套通过螺纹连接成一个整体,所述套和中间套之间设置有压缩弹簧。本发明结构简单、紧凑,合理,拆装简便;能合理将大规格主轴与小规格刀柄连接起来;既简化了加工中心用户对刀柄的使用和管理,又增加了加工中心对不同刀柄规格的适用范围;既提高了刀具的使用率,又提高了加工中心用户使用刀具的灵活性,且可提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣轴变径套装置,特别适用于加工中心使用不同或相同标准刀柄时,在大规格刀柄主轴上需使用小规格主轴刀柄时的变径使用,属于机械结构技术领域。
背景技术
随着我国机械工业的高速发展,尤其是重工业的发展,对加工中心等高精度金加工设备的需求越来越多;同时由于加工中心所使用的刀柄分为两个大类共11种标准。目前,在我国使用比较多的是JT和BT标准的刀柄,但是不同的机床生产厂家即使选择了统一标准的刀柄,但出于不同的技术要求仍会选择了不同的刀柄规格。
在已有技术中,很多加工中心用户要为不同主轴规格的加工中心配备不同的刀柄,这对加工中心用户来说是一种资源浪费,造成了重复投资,同时这也会给机床用户在刀具的管理和使用上带来很多不便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种在不影响加工精度的情况下,既能增加加工中心对不同规格刀柄的适用范围,大大提高了刀具的使用率;同时拆装简便,不影响生产效率的一种铣轴变径套装置。
按照本发明提供的技术方案,一种铣轴变径套装置包括拉杆、主轴、主轴卡抓,拉杆和主轴之间设置有主轴卡抓,特征是拉钉后端与主轴卡抓连接,中间套用螺钉紧固连接在拉钉上,所述拉钉和中间套之间设置有卡抓,变径套用螺钉紧固连接在主轴端面上,并与套通过螺纹连接成一个整体,所述套和中间套之间设置有压缩弹簧。
所述变径套内锥面与刀柄外锥面紧密配合来传递切削力,以此实现不同规格的主轴与刀柄的连接。
所述变径套外锥面与主轴锥孔配合,以锥面接触定位,并与主轴端面紧固连接。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑,合理,拆装简便;能合理将大规格主轴与小规格刀柄连接起来;既简化了加工中心用户对刀柄的使用和管理,又增加了加工中心对不同刀柄规格的适用范围;既提高了刀具的使用率,又提高了加工中心用户使用刀具的灵活性,且可提高生产效率。
附图说明
图1是本发明结构总装示意图
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示:包括拉杆1、主轴2、主轴卡抓3、拉钉4、套5,中间套6,卡抓7,压缩弹簧8,变径套9、刀具拉钉10和刀柄11等。
本发明采用在拉杆1和主轴2之间设置有主轴卡抓3,拉钉4后端与主轴卡抓3连接,中间套6用螺钉紧固连接在拉钉4上,所述拉钉4和中间套6之间设置有卡抓7,变径套9用螺钉紧固连接在主轴2端面上,与主轴锥孔配合;并与套5通过螺纹连接成一个整体,所述套5和中间套6之间设置有压缩弹簧8。
本发明工作原理及工作过程:
本发明在进行拉刀动作时,拉杆1向后移动,带动布置在拉杆1和主轴2之间的主轴卡抓3向后移动;拉钉4在主轴卡抓3的带动下也向后移动,带动用螺钉紧固连接在拉钉4上的中间套6以及布置在拉杆4和中间套6之间的卡抓7,也向后移动。在卡抓7的带动下,连接成一体的刀具拉钉10和刀柄11也向后移动,使刀柄外锥面与变径套9内锥面紧密配合,变径套9用螺钉紧固连接在主轴端面上,并与套5通过螺纹连接成一个整体。进行松刀动作时,拉杆1向前端移动,带动主轴卡抓3也向前移动,这时拉钉4受布置在套5和中间套6之间的压缩弹簧8的回复力的作用,也向前移动,最后拉杆1的前端推动拉钉4,拉钉4再将力传递到刀具拉钉10,最后将刀具从主轴上松开。
本发明是由两个不同规格的锥面组成,一个与加工中心主轴锥面配合,一个与刀柄锥面配合,来达到变径目的的。特别适用于同种标准刀柄间的大规格刀柄向小规格刀柄的变径。
Claims (3)
1、一种铣轴变径套装置,包括拉杆(1)、主轴(2)、主轴卡抓(3),在拉杆(1)和主轴(2)之间设置有主轴卡抓(3),其特征是:所述主轴卡抓(3)与拉钉(4)后端连接,中间套(6)紧固连接在拉钉(4)上,所述拉钉(4)和中间套(6)之间设置有卡抓(7),变径套(9)紧固连接在主轴(2)端面上,并与套(5)通过螺纹连接成整体,所述套(5)和中间套(6)之间设置有压缩弹簧(8)。
2、根据权利要求1所述的一种铣轴变径套装置,其特征在于所述变径套(9)内锥面与刀柄外锥面紧密配合来传递切削力。
3、根据权利要求1所述的一种铣轴变径套装置,其特征在于所述变径套(9)外锥面与主轴(2)锥孔配合,以锥面接触定位。
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