CN201509562U - 植物蛋白-萃取罐 - Google Patents

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刘保庆
杨维远
王亮
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Abstract

本实用新型属于食物加工机械,特别涉及一种植物蛋白-萃取罐,包括减速机电机(1)、连轴器(2)、壳体(7)、进料口(5)、出料口(15),在壳体(7)内设有与连轴器(2)连接的轴(10),在轴(10)上用轴瓦(9)装有长短、间隔不等的数层搅拌翅(8),在壳体(7)内中部圆周壁上固定一个向轴(10)方向下倾斜,并与轴(10)之间带漏料孔(12-1)的一层隔板(12),在壳体(7)内下部的轴(10)上用上下两个带法兰(17)的轴套(13)固定一个向壳体(7)壁下倾斜并与壳体(7)壁之间带漏料孔(14-1)的二层隔板,植物蛋白一萃取罐的结构简单、操作方便,可以连续进料,连续萃取,连续出料,节省能源。

Description

植物蛋白-萃取罐
技术领域
本实用新型属于食物加工机械,特别涉及一种植物蛋白一萃取罐。
背景技术
目前,在植物蛋白一萃取通常采用的工艺是间歇式萃取,即两罐倒用,其缺点是物料萃取时间不均衡,先走的料萃取不到,后走的料萃取的过度,另外动力消耗大,操作的难度大,工人的劳动强度也大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种可连续萃取,节约能源,便于操作的植物蛋白一萃取罐。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:植物蛋白一萃取罐包括减速机电机、连轴器、壳体、进料口、出料口,其特点是在壳体内设有与连轴器连接的轴,在轴上用轴瓦装有长短、间隔不等的数层搅拌翅,在壳体内中部圆周壁上固定一个向轴方向下倾斜,并与轴之间带漏料孔的一层隔板,在壳体内下部的轴上用上下两个带法兰的轴套固定一个向壳体壁下倾斜并与壳体壁之间带漏料孔的二层隔板,一、二层隔板向下的倾斜度均为100∶5,在壳体内壁上设三层顺向,每层数个等距的折流板。
本实用新型的有益效果是:植物蛋白一萃取罐的结构简单、操作方便,可以连续进料,连续萃取,连续出料,节省能源,萃取出的产品质量好。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是植物蛋白一萃取罐结构局剖图。
图中,1-减速机电机;2-连轴器;3-电机架;4-电机架座;5-进料口;6-观察孔;7-壳体;8-搅拌翅;9-轴瓦;10-轴;11-折流板;12-一层隔板;12-1-一层隔板漏料孔;13-轴套;14-二层隔板;14-1-二层隔板漏料孔;15-出料口;16-螺栓;17-轴套法兰;
具体实施方式
实施例,参照附图1,植物蛋白一萃取罐的壳体7的上面为圆弧形,下面为斜角形。在壳体7的上面中间处用电机架座4固定电机架3,在电机架3上方固定减速机电机1,电机1的出轴用连轴器2连接轴10,轴10设在壳体7内中心。在壳体7上方设一个进料口5和观察孔6,在轴10上用轴瓦9装有长短,间隔不等的数层搅拌翅8。在壳体7内中部圆周壁上固定一个向轴10方向下倾斜的并与轴10之间带漏料孔12-1的一层隔板12。在壳体7下部的轴10上用上下两个带法兰17的轴套13和螺栓16固定一个向壳体7壁下倾斜并与壳体7壁之间带漏料孔14-1的二层隔板14,一、二层隔板12、14向下的倾斜度均为100∶5。在壳体7的下端中心设有出料口15。植物蛋白一萃取罐的工作过程是:原料从进料口5进入壳体7内,经过搅拌翅8的搅拌粉碎,从一层隔板12与轴10之间的漏料孔12-1漏下,再经过搅拌翅8的搅拌,更细的料从二层隔板14与壳体7壁之间的漏料孔14-1漏下,再经搅拌翅8搅拌,粉料从出料口15漏出,完成一萃程序。

Claims (2)

1.一种植物蛋白一萃取罐,包括减速机电机(1)、连轴器(2)、壳体(7)、进料口(5)、出料口(15),其特征在于在壳体(7)内设有与连轴器(2)连接的轴(10),在轴(10)上用轴瓦(9)装有长短、间隔不等的数层搅拌翅(8),在壳体(7)内中部圆周壁上固定一个向轴(10)方向下倾斜,并与轴(10)之间带漏料孔(12-1)的一层隔板(12),在壳体(7)内下部的轴(10)上用上下两个带法兰(17)的轴套(13)固定一个向壳体(7)壁下倾斜并与壳体(7)壁之间带漏料孔(14-1)的二层隔板,在壳体(7)内壁上设三层顺向,每层数个等距的折流板(11)。
2.根据权利要求1所述的植物蛋白一萃取罐,其特征在于一、二层隔板(12、14)向下的倾斜度均为100∶5。
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