CN201506642U - 多用途生物质燃料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多用途生物质燃料输送装置，包括斗形生物质料仓，该料仓中间用隔板分隔为左右两个仓室；料仓的底部水平布置有偶数个无轴螺旋输送机，该无轴螺旋输送机在隔板左右对称布置且布置方向与隔板方向一致，无轴螺旋输送机的下方设有U型槽底板；料仓的左右两个仓室下部均水平布置有至少一个拨料辊，拨料辊上有拨料板，拨料辊的布置方向与无轴螺旋输送机的布置方向垂直，拨料辊的两轴端分别转动安装在料仓壁和隔板上并由设置在料仓壁上的电机驱动；无轴螺旋输送机的前端水平设置有推料段，该推料段的形状与无轴螺旋输送机的的底板形状相同；推料段的末端连接有落料管，落料管顶部连接有送风管。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机械技术领域；特别涉及用于生物质燃料发电领域的生物质燃料输送装置。
背景技术
在生物质燃料发电领域中，作为燃料的各种生物质，存在着品种多样，品质变化大等特点。经破碎后的生物质燃料，因其比重较轻、蓬松度较大，使其在输送过程中容易蓬堵；特别是秸秆类生物质燃料因其韧性大、不易破碎，破碎后会有很大部分的秸秆类生物质燃料尺寸达不到常规输送装置的输送要求，导致秸秆类生物质燃料在输送过程中容易发生缠绕、蓬堵、搭桥，而且常规的生物质燃料输送装置采用的是有轴螺旋输送机，这种有轴螺旋输送机容易因生物质燃料的缠绕导致螺旋叶片折断；由于生物质燃料比重较轻，在输送机末端的落料管中仅依靠其自重下落速度较慢，容易出现堵塞及落料管中出现回火等现象。
发明内容
为克服为克服现有技术的缺点，本实用新型的发明目的是提供一种多用途生物质燃料输送装置，用于生物质燃料发电时各种生物质燃料的输送和给料，解决生物质燃料输送给料过程中的缠绕、蓬堵、搭桥、堵塞、回火等问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种多用途生物质燃料输送装置，包括一上口小底部大的斗形生物质料仓，该料仓中间用隔板分隔为左右两个仓室；所述料仓的底部水平布置有偶数个无轴螺旋输送机，该无轴螺旋输送机在隔板左右对称布置且布置方向与隔板方向一致，所述无轴螺旋输送机的下方设有U型槽底板；所述料仓的左右两个仓室下部均水平布置有至少一个拨料辊，拨料辊上有拨料板，所述拨料辊的布置方向与无轴螺旋输送机的布置方向垂直，所述拨料辊的两轴端分别转动安装在料仓壁和隔板上并由设置在料仓壁上的电机驱动；所述无轴螺旋输送机的前端水平设置有推料段，该推料段的形状与无轴螺旋输送机的的底板形状相同；所述推料段的末端连接有落料管，所述落料管顶部连接有送风管。
所述料仓的底部水平布置有12个无轴螺旋输送机。
所述料仓的左右两个仓室下部均水平布置有2个拨料辊。
所述无轴螺旋输送机采用变频控制。
所述落料管上部竖直布置，其下部向外倾斜。
本实用新型产生的有益效果是：
1、由于本实用新型的料仓为一上口小底部大的斗形生物质料仓，进料口在料仓的顶部，其下部比上部略大，可以使生物质燃料更容易下落，不容易发生蓬堵。
2、由于本实用新型的料仓下部安装有拨料辊，可以搅动料仓中的生物质燃料，可避料仓中的燃料不会出现搭桥的现象。
3、由于本实用新型采用了无轴螺旋输送机，利用无轴螺旋叶片推送生物质燃料，避免了生物质缠绕；无轴螺旋输送机采用变频控制，节约了运行费用。
4、由于本实用新型将无轴螺旋输送机的螺旋叶片比现有的叶片加厚1至2倍，增加了螺旋叶片的抗折弯能力，使螺旋叶片不会因生物质燃料卡滞导致螺旋叶片弯曲、折断。
5、由于本实用新型的无轴螺旋输送机出口水平布置有推料段，生物质燃料在推料段中堆积密实，来自发电厂系统的送风管空气不会倒送到料仓中。
6、由于本实用新型的落料管顶部通过法兰连接有自发电厂系统的送风管，将风和燃料同时通过落料管进入焚烧炉，增加燃料在落料管中的下落速度，避免燃料在落料管中出现堵塞，也避免了落料管中燃料的回火。
7、本实用新型适用于输送多种生物质燃料，实用、高效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是图2的B-B剖面图。
具体实施方式
实施例：
参见图1、图2、图3，本实用新型包括一上口小底部大的斗形生物质料仓3，该料仓中间用隔板12分隔为左右两个仓室11、13；所述料仓的底部水平布置有12个无轴螺旋输送机，该无轴螺旋输送机由无轴螺旋叶片5和驱动电机1构成，为现有技术，此处不再赘述，该无轴螺旋输送机在隔板左右对称布置且布置方向与隔板方向一致，所述无轴螺旋输送机的下方设有U型槽底板16；所述料仓的左右两个仓室下部均水平布置有4个拨料辊15，拨料辊上有拨料板14，所述拨料辊的布置方向与无轴螺旋输送机的布置方向垂直，所述拨料辊的两轴端通过轴承分别转动安装在料仓壁和隔板上并由设置在料仓壁上的电机2驱动；所述无轴螺旋输送机的前端水平设置有推料段6，该推料段的形状与无轴螺旋输送机的的底板形状相同；所述推料段的末端连接有落料管7，所述落料管顶部连接有发电厂系统的送风管4。
本实施例中，所述料仓的底部水平布置有12个无轴螺旋输送机。生物质料仓的大小可根据输送量的需要设计，无轴螺旋输送机的数量可根据生物质料仓的大小和输送量来适当布置。
本实施例中，所述料仓的左右两个仓室下部均水平布置有2个拨料辊。拨料辊的数量可根据料仓大小适当设置。
本实施例中，所述无轴螺旋输送机采用变频控制。采用变频控制可节约了运行费用。
本实施例中，所述落料管上部竖直布置，其下部向外倾斜。
本实施例中，本实用新型的无轴螺旋输送机的螺旋叶片比现有的有轴螺旋输送机的螺旋叶片加厚1至2倍，增加了螺旋叶片的抗折弯能力，使螺旋叶片不会因生物质燃料卡滞导致螺旋叶片弯曲、折断。
本实用新型的工作原理是：生物质燃料经顶部的进料口入料仓，料仓为一上口小底部大的斗形生物质料仓，进料口在料仓的顶部，其下部比上部略大，可以使生物质燃料更容易下落，不容易发生蓬堵。生物质燃料入仓后经料仓中的拨料辊搅动后落在料仓底部的无轴螺旋叶片上，生物质燃料经拨料辊搅动，可避料仓中的燃料不会出现搭桥的现象。生物质燃料在无轴螺旋叶片回转过程中被送到推料段，在该推料段处生物质燃料堆积密实，然后落入落料管进入电厂焚烧炉。在生物质燃料落入落料管时，由来自发电厂系统送风管中的空气压力将风和燃料同时通过落料管进入焚烧炉。生物质燃料在推料段中堆积密实可使来自发电厂系统的送风管空气不会倒送到料仓中。送风管可将风和燃料同时通过落料管进入焚烧炉，增加燃料在落料管中的下落速度，避免燃料在落料管中出现堵塞，也避免了落料管中燃料的回火。
Claims (5)
1.一种多用途生物质燃料输送装置，其特征是：
包括一上口小底部大的斗形生物质料仓，该料仓中间用隔板分隔为左右两个仓室；所述料仓的底部水平布置有偶数个无轴螺旋输送机，该无轴螺旋输送机在隔板左右对称布置且布置方向与隔板方向一致，所述无轴螺旋输送机的下方设有U型槽底板；所述料仓的左右两个仓室下部均水平布置有至少一个拨料辊，拨料辊上有拨料板，所述拨料辊的布置方向与无轴螺旋输送机的布置方向垂直，所述拨料辊的两轴端分别转动安装在料仓壁和隔板上并由设置在料仓壁上的电机驱动；所述无轴螺旋输送机的前端水平设置有推料段，该推料段的形状与无轴螺旋输送机的的底板形状相同；所述推料段的末端连接有落料管，所述落料管顶部连接有送风管。
2.根据权利要求1所述的多用途生物质燃料输送装置，其特征是：所述料仓的底部水平布置有12个无轴螺旋输送机。
3.根据权利要求1所述的多用途生物质燃料输送装置，其特征是：所述料仓的左右两个仓室下部均水平布置有2个拨料辊。
4.根据权利要求1所述的多用途生物质燃料输送装置，其特征是：所述无轴螺旋输送机采用变频控制。
5.根据权利要求1所述的多用途生物质燃料输送装置，其特征是：所述落料管上部竖直布置，其下部向外倾斜。
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