CN201505800U - 乳液泵自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乳液泵自动组装机，该自动组装机能够将泵珠、弹簧、吸塞、上泵杆、下泵杆以及锁瓶盖和锁紧盖组装在泵壳上，该自动组装机包括有机架和设置在机架上的工作台，在工作台上设有上压装装置和下压装装置，在上压装装置和下压装装置之间设有内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置、将锁瓶盖盖在泵壳上的锁瓶盖下料装置、将带上、下泵杆的吸塞放入到泵壳内的吸塞下料装置、将锁紧盖盖在锁瓶盖和泵壳上的锁紧盖下料装置以及乳液泵成品出料通道。本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、加工精度高的乳液泵自动组装机。

Description

乳液泵自动组装机

[技术领域]

本实用新型涉及一种组装机，特别涉及乳液泵自动组装机。

[背景技术]

目前，市面上的乳液泵一般都包括有泵壳、泵珠、复位弹簧、带上、下泵杆的吸塞、锁紧盖及锁瓶盖等。在生产乳液泵时，这些部件一般都是通过手工组装在一起的，手工组装不仅需要大量的人力，还需要较大的场所来完成，且手工组装效率太低，精确度也不高，容易造成不良产品，在上述情况下，本申请人针对上述现有技术不足，设计出乳液泵自动组装机。

[实用新型内容]

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种生产效率高、加工精度高的乳液泵自动组装机。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

乳液泵自动组装机，其特征在于包括有机架和设置在机架上的工作台，在工作台上设有上压装装置和下压装装置，在上压装装置和下压装装置之间设有内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置、将锁瓶盖盖在泵壳上的锁瓶盖下料装置、将带上、下泵杆的吸塞放入到泵壳内的吸塞下料装置、将锁紧盖盖在锁瓶盖和泵壳上的锁紧盖下料装置以及乳液泵成品出料通道。

如上所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置还连接有内装泵珠、弹簧的泵壳的供料装置。

如上所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述上压装装置包括有排成圆形且能够转动的多个上顶杆组件，该上顶杆组件由上顶杆套和设置在上顶杆套内可以上下滑动的上顶杆组成，在上顶杆上设有上滑轮，在工作台上设有供上滑轮滑行的上圆柱凸轮；下压装装置包括有排成圆形且能够转动的多个下顶杆组件，该下顶杆组件由下顶杆套和设置在下顶杆套内可以上下滑动的下顶杆组成，所述下顶杆套由设置在工作台上的第一传动套带动进行转动，在下顶杆上设有下滑轮在工作台上设有供下滑轮滑行的下圆柱凸轮。

如上所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置包括有泵壳下料通道和能够转动的泵壳下料转盘，该泵壳下料转盘的沿圆周周边设有多个可与泵壳下料通道和乳液泵成品出料通道都相接的泵壳下料缺口，在泵壳下料通道和乳液泵成品出料通道之间沿泵壳下料转盘周边设有防止泵壳脱离的第一弧形挡板。

如上所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述锁瓶盖下料装置包括有锁瓶盖下料通道和能够转动锁瓶盖下料转盘，该锁瓶盖下料通道设置在泵壳下料通道和乳液泵成品出料通道之间，该锁瓶盖下料转盘固定在泵壳下料转盘上，该锁瓶盖下料转盘沿圆周周边设有多个可与锁瓶盖下料通道和乳液泵成品出料通道都相接的锁瓶盖下料缺口，该锁瓶盖下料缺口与泵壳下料缺口一一对应设置。

如上所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述吸塞下料装置包括有吸塞下料通道和能够转动吸塞下料转盘以及中间圆盘凸轮，该吸塞下料通道设置在锁瓶盖下料通道和乳液泵成品出料通道之间，该吸塞下料转盘固定在锁瓶盖下料转盘上，该吸塞下料转盘沿圆周设有多个可与吸塞下料通道和乳液泵成品出料通道都相接的吸塞下料槽，该吸塞下料槽与锁瓶盖下料缺口一一对应设置，该吸塞下料槽内设置有滑动件，滑动件的外端设置有用于夹持吸塞的夹口，滑动件的内端设置有可沿着中间圆盘凸轮滑行的竖向滑销，在第一传动套内设置有固定在工作台上的固定轴，所述中间圆盘凸轮固定在固定轴上。

如上所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述锁紧盖下料装置包括有锁紧盖下料通道和能够转动锁紧盖下料转盘，该锁紧盖下料通道设置在吸塞下料通道和乳液泵成品出料通道之间，该锁紧盖下料转盘固定在吸塞下料转盘上，该锁紧盖下料转盘沿圆周周边设有多个可与锁紧盖下料通道和乳液泵成品出料通道都相接的锁紧盖下料缺口，该锁紧盖下料缺口与吸塞下料槽一一对应设置。

如上所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述内装泵珠、弹簧的泵壳的供料装置包括有泵壳供料装置、将泵珠放入到泵壳内部的泵珠下料装置以及将弹簧放入到泵壳内部的弹簧下料装置。

如上所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述泵壳供料装置包括有泵壳进料通道和能够转动的泵壳供料盘，该泵壳供料盘沿圆周周边设有多个可与泵壳进料通道和泵壳下料通道都相接的泵壳供料缺口，在泵壳进料通道和泵壳下料通道之间沿泵壳供料盘周边设有防止泵壳脱离的第二弧形挡板，在泵壳供料盘上固定有承接转盘，该承接转盘沿圆周设有多个与泵壳供料缺口一一对应的承接孔，所述泵壳供料盘与设置在工作台上的第二传动轴连接。

如上所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述泵珠下料装置包括有固定在工作台上的托盘和设置在托盘上方的泵珠下料转盘，该托盘高于承接转盘，在托盘底部设有一个泵珠出料孔，该泵珠出料孔位于承接孔上方，泵珠下料转盘沿圆周设有多个能与泵珠出料孔接通的泵珠承接孔，在泵珠承接孔上方设有泵珠下料管，所述泵珠下料转盘与设置在工作台上的第三传动轴连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用机器自动控制装配乳液泵，使得本实用新型具有生产效率高、节省人力的优点；

2、本实用新型的乳液泵自动组装机加工精度高，生产出来的产品合格率高。

[附图说明]

图1为本实用新型需组装的乳液泵的结构图；

图2为本实用新型需组装的乳液泵的立体图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的压装部分的立体图；

图5为图4的爆炸图；

图6为本实用新型的去掉机架和工作台的立体图；

图7为本实用新型的主视图；

图8为本实用新型的结构图；

图9为本实用新型的工作流水线示意图；

图10为本实用新型的上、下顶杆运动轨迹的示意图；

图11为本实用新型的多个转盘的结构示意图；

图12为本实用新型的泵珠下料装置的结构图；

图13为本实用新型的泵壳供料装置和弹簧下料装置的结构图；

[具体实施方式]

下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：

本实用新型介绍乳液泵自动组装机，该组装机能够组装如图1、2所示的乳液泵，该乳液泵包括有泵壳201，装在泵壳201内的泵珠202、弹簧203、吸塞204、上泵杆205、下泵杆206，以及盖在泵壳201上的锁瓶盖207和锁紧盖208。本实用新型的组装机在压装乳液泵过程中，泵珠202、弹簧203放入到泵壳201内然后一起供料，上泵杆205、下泵杆206插在吸塞204上一起供料，锁瓶盖207和锁紧盖208分别供料。

参见图2-8所示，本实用新型的组装机包括有机架1和设置在机架1上的工作台2，在工作台2上设有上压装装置3和下压装装置4，在上压装装置3和下压装装置4之间设有内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置5、锁瓶盖下料装置6、吸塞下料装置7、锁紧盖下料装置8以及乳液泵成品出料通道9。首先所述内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置5将内装泵珠、弹簧的泵壳运送到上压装装置3和下压装装置4之间，然后锁瓶盖下料装置6将锁瓶盖盖在泵壳上，接着吸塞下料装置7将带上、下泵杆的吸塞放入到泵壳内，最后锁紧盖下料装置8将锁紧盖盖在锁瓶盖和泵壳上，同时由上述上压装装置3和下压装装置4将锁紧盖压装在锁瓶盖和泵壳上，完成乳液泵的组装，组装后由乳液泵成品出料通道9送出。

参见图5、11，所述内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置5包括有泵壳下料通道51和能够转动的泵壳下料转盘52，该泵壳下料转盘52的沿圆周周边设有多个可与泵壳下料通道51和乳液泵成品出料通道9都相接的泵壳下料缺口53，在泵壳下料通道51和乳液泵成品出料通道9之间沿泵壳下料转盘52周边设有防止泵壳脱离的第一弧形挡板54。内装泵珠202、弹簧203的泵壳201从泵壳下料通道51被送出，并沿着滑行，当泵壳滑动到泵壳下料通道51尽头，同时泵壳下料转盘52转动到泵壳下料缺口53对准泵壳下料通道51时，泵壳201将会落入到泵壳下料缺口53内并由泵壳下料转盘52携带进行转动。由于第一弧形挡板54的存在，这样泵壳201就会被顺利地从泵壳下料通道51运送到乳液泵成品出料通道9。

参见图5、11，所述锁瓶盖下料装置6包括有锁瓶盖下料通道61和能够转动锁瓶盖下料转盘62，该锁瓶盖下料通道61设置在泵壳下料通道51和乳液泵成品出料通道9之间，该锁瓶盖下料转盘62固定在泵壳下料转盘52上，该锁瓶盖下料转盘62沿圆周周边设有多个可与锁瓶盖下料通道61和乳液泵成品出料通道9都相接的锁瓶盖下料缺口63，该锁瓶盖下料缺口63与泵壳下料缺口53一一对应设置。锁瓶盖207从锁瓶盖下料通道61被送出，并沿着滑行，当锁瓶盖207滑动到锁瓶盖下料通道61尽头，同时锁瓶盖下料转盘62转动到锁瓶盖下料缺口63对准锁瓶盖下料通道61时，锁瓶盖207将会落入到锁瓶盖下料缺口63内，盖在泵壳201上。

参见图5、11，所述吸塞下料装置7包括有吸塞下料通道71和能够转动吸塞下料转盘72以及中间圆盘凸轮73，该吸塞下料通道71设置在锁瓶盖下料通道61和乳液泵成品出料通道9之间，该吸塞下料转盘72固定在锁瓶盖下料转盘62上，该吸塞下料转盘72沿圆周设有多个可与吸塞下料通道71和乳液泵成品出料通道9都相接的吸塞下料槽74，该吸塞下料槽74与锁瓶盖下料缺口63一一对应设置，该吸塞下料槽74内设置有滑动件75，滑动件75的外端设置有用于夹持吸塞的夹口76，滑动件75的内端设置有可沿着中间圆盘凸轮73滑行的竖向滑销7，在第一传动套101内设置有固定在工作台2上的固定轴78，所述中间圆盘凸轮73固定在固定轴78上。带上、下泵杆205、206的吸塞204从吸塞下料通道71被送出，并沿着滑行，当带上、下泵杆的吸塞滑动到吸塞下料通道71尽头，同时吸塞下料转盘72转动到吸塞下料槽74对准吸塞下料通道71时，滑动件75沿着中间圆盘凸轮73滑行，使得其从吸塞下料槽74内部向外部滑出，夹口76夹住带上、下泵杆205、206的吸塞204，并带着一同进行滑行，滑行一段距离后，由于滑动件75与中间圆盘凸轮73配合又锁紧吸塞下料槽74内，释放吸塞204，吸塞204会穿过到吸塞下料槽74、锁瓶盖下料缺口63、泵壳下料缺口53落入到泵壳201内部。

参见图5、11，所述锁紧盖下料装置8包括有锁紧盖下料通道81和能够转动锁紧盖下料转盘82，该锁紧盖下料通道81设置在吸塞下料通道71和乳液泵成品出料通道9之间，该锁紧盖下料转盘82固定在吸塞下料转盘72上，该锁紧盖下料转盘82沿圆周周边设有多个可与锁紧盖下料通道81和乳液泵成品出料通道9都相接的锁紧盖下料缺口83，该锁紧盖下料缺口83与吸塞下料槽74一一对应设置。锁紧盖从锁紧盖下料通道81被送出，并沿着滑行，当锁紧盖208滑动到锁紧盖下料通道81尽头，同时锁紧盖下料转盘82转动到锁紧盖下料缺口83对准锁紧盖下料通道81时，锁紧盖208将会落入到锁紧盖下料缺口83内，盖在泵壳201和锁瓶盖207上。所述泵壳下料转盘52、锁瓶盖下料转盘62、吸塞下料转盘72以及锁紧盖下料转盘82都是由第一传动轴101带动进行同步转动的。

参见图4、5，所述上压装装置3包括有排成圆形且能够转动的多个上顶杆组件31，该上顶杆组件31由上顶杆套32和设置在上顶杆套32内可以上下滑动的上顶杆33组成，所有上顶杆套32固定在上圆形固定件36上，该上圆形固定件36固定在锁紧盖下料转盘82上，在上顶杆33上设有上滑轮34，在工作台2上设有供上滑轮34滑行的上圆柱凸轮35，上顶杆组件31与锁紧盖下料转盘82同步转动，在转动时，上顶杆33的上滑轮34沿着上圆柱凸轮35滑行可以实现上顶杆33的升降，上顶杆33下降后能够顶到与其对应的锁紧盖下料缺口83内的锁紧盖。所述下压装装置4包括有排成圆形且能够转动的多个下顶杆组件41，该下顶杆组件41由下顶杆套42和设置在下顶杆套42内可以上下滑动的下顶杆43组成，所有下顶杆套42固定在下圆形固定件46上，该下圆形固定件46固定在第一传动套101上，第一传动套101设置在工作台2上，且套在固定轴78的外部，由电机带动进行转动。在下顶杆43上设有下滑轮44，在工作台2上设有供下滑轮44滑行的下圆柱凸轮45。下顶杆组件42与泵壳下料转盘52同步转动，在转动时，下顶杆43的下滑轮74沿着下圆柱凸轮45滑行可以实现下顶杆43的升降，下顶杆43上升后能够顶到与其对应的泵壳下料缺口53内的泵壳。当锁紧盖盖到泵壳上时，上、下顶杆33、43将分别顶到锁紧盖207、泵壳201上，此后上顶杆33沿着上圆柱凸轮35开始下降、而下顶杆43沿着下圆柱凸轮45开始上升，如图8所示，当上顶杆33下到最低点，下顶杆43升到最高点时，锁紧盖208将被安装在泵壳201上，然后此后上顶杆33沿着上圆柱凸轮35开始上升、而下顶杆43沿着下圆柱凸轮45开始下降，同时乳液泵成品由乳液泵成品出料通道9送出，这样就方便自动地完成了乳液泵的组装工作。

在组装乳液泵过程中，泵珠202、弹簧203是放入到泵壳201内然后一起供料，参见图6，本实用新型进一步包括有内装泵珠、弹簧的泵壳的供料装置10，其能够将泵珠202、弹簧203顺次放入到泵壳201内，然后将泵壳201运送给内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置5，内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置5供应内装泵珠、弹簧的泵壳。所述内装泵珠、弹簧的泵壳的供料装置10包括有泵壳供料装置11、将泵珠放入到泵壳内部的泵珠下料装置12以及将弹簧放入到泵壳内部的弹簧下料装置13。

参见图6、13，所述泵壳供料装置11包括有泵壳进料通道14和能够转动的泵壳供料盘15，该泵壳供料盘15沿圆周周边设有多个可与泵壳进料通道14和泵壳下料通道51都相接的泵壳供料缺口16，在泵壳进料通道14和泵壳下料通道51之间沿泵壳供料盘15周边设有防止泵壳脱离的第二弧形挡板17，在泵壳供料盘15上固定有承接转盘18，该承接转盘18沿圆周设有多个与泵壳供料缺口16一一对应的承接孔19，所述泵壳供料盘15与设置在工作台2上的第二传动轴102连接。当第二传动轴102转动时，泵壳供料盘15会被带动进行转动，承接转盘18进行同步转动，泵壳沿着泵壳进料通道14滑行，当滑动到泵壳进料通道14尽头，同时泵壳供料盘15转动到泵壳供料缺口16对准泵壳进料通道14时，泵壳能够落入到泵壳供料缺口16内并由泵壳供料盘15携带进行转动，由于第二弧形挡板17的存在，这样泵壳201就会被顺利地从泵壳进料通道14运送到泵壳下料通道51，在这个过程还要进行泵珠202和弹簧203的安装工作。

参见图6、12，所述泵珠下料装置2包括有固定在工作台2上的托盘21和设置在托盘21上方的泵珠下料转盘22，该托盘21高于承接转盘18，在托盘21底部设有一个泵珠出料孔23，该泵珠出料孔23位于泵壳进料通道14与泵壳下料通道51之间的承接孔19上方，泵珠下料转盘22沿圆周设有多个能与泵珠出料孔23接通的泵珠承接孔24，在泵珠承接孔24上方设有泵珠下料管25，所述泵珠下料转盘22与设置在工作台2上的第三传动轴103连接；当第三传动轴103转动时，泵珠下料转盘22会被带动进行转动，泵珠从泵珠下料管25下落，落到泵珠承接孔24内，泵珠承接孔24将泵珠运送到泵珠出料孔23内，当承接转盘18转动到承接孔19与泵珠出料孔23重合时，泵珠202就会通过承接孔19落到泵壳供料缺口16上的泵壳201内，完成泵珠202装入到泵壳201内的操作。

参见图6、13，所述弹簧下料装置13包括有弹簧下料管27，其设置泵珠出料孔23与泵壳下料通道51之间的承接孔19的上方。弹簧从弹簧下料管27落下，通过承接孔19落入到卡在泵壳供料缺口16上的泵壳内，这样弹簧203就装在泵壳201内，且装在泵珠202的上方。

参见图8所示，所述第一传动套101、第二传动轴102、以及第三传动轴103通过链条连接在一起，而第三传动轴103与电机104的输出轴连接，这样，三个传动轴就由一个电机带动进行同步转动。

现在以组装一个乳液泵为例介绍一下本实用新型的组装过程：启动机器，第一传动套101、第二传动轴102、以及第三传动轴103由同一个电机104驱动进行同步转动。第三传动轴103带动泵珠下料转盘22进行转动，泵珠202被泵珠供料设备送出，沿着泵珠下料管25下落，落到泵珠承接孔24内，泵珠承接孔24将泵珠运送到泵珠出料孔23内；第二传动轴102带动泵壳供料盘15和承接转盘18一起进行转动，泵壳201被从泵壳供料设备送出，泵壳201沿着泵壳进料通道14下滑，当滑落到泵壳进料通道14尾端时，泵壳供料盘15上的泵壳供料缺口16接到泵壳201，并带动泵壳201进行转动，当承接转盘18转动到承接孔19与泵珠出料孔23重合时，泵珠202就会通过承接孔19落到泵壳供料缺口16上的泵壳201内，完成泵珠202装入到泵壳201内的操作；第二传动轴102带动泵壳供料盘15和承接转盘18继续进行转动，当装有泵珠的泵壳被运到弹簧下料管27的正下方时，弹簧从弹簧下料管27落下，通过承接孔19落入到卡在泵壳供料缺口16上的泵壳内，这样弹簧203就装在泵壳201内，且装在泵珠202的上方；然后装有泵珠202和弹簧203的泵壳201被泵壳供料盘15通过泵壳下料通道51送到泵壳下料转盘52的泵壳下料缺口53上，第一传动套101带动泵壳下料转盘52、锁瓶盖下料转盘62、吸塞下料转盘72以及锁紧盖下料转盘82进行同步转动；锁瓶盖207从锁瓶盖下料通道61被锁瓶盖供料送出，并沿着锁瓶盖下料通道61滑行，当锁瓶盖207滑动到锁瓶盖下料通道61尾端时，锁瓶盖下料转盘62的锁瓶盖下料缺口63对锁瓶盖下料通道61，此时锁瓶盖207就盖在泵壳201上；带上、下泵杆205、206的吸塞204被带上、下泵杆、的吸塞供料设备送出，并沿着吸塞下料通道71滑行，当带上、下泵杆的吸塞滑动到吸塞下料通道71尾端时，吸塞下料转盘72的吸塞下料槽74对准吸塞下料通道71，此时带上、下泵杆205、206的吸塞204将会穿过吸塞下料槽74、锁瓶盖下料缺口63、泵壳下料缺口53落入到泵壳201内部；锁紧盖被锁紧盖供料设备送出，并沿着锁紧盖下料通道81滑行，当锁紧盖208滑动到锁紧盖下料通道81尾端时，锁紧盖下料转盘82的锁紧盖下料缺口83对准锁紧盖下料通道81，锁紧盖208将会落入到锁紧盖下料缺口83内，盖在泵壳201和锁瓶盖207上；上顶杆组件31和下顶杆组件32也是由第一传动套101带动进行同步转动的，当锁紧盖208盖在泵壳201和锁瓶盖207上时，上顶杆33的上滑轮34沿着上圆柱凸轮35滑行，使得上顶杆33相对上顶杆套32下移，上顶杆33下移后能够顶到与其对应的锁紧盖下料缺口83内的锁紧盖，下顶杆43的下滑轮74沿着下圆柱凸轮45滑行，使得下顶杆43相对下顶杆套43上移，下顶杆43上升后能够顶到与其对应的泵壳下料缺口53内的泵壳，当上顶杆33下降到最低点，下顶杆43上升到最高点时，就完成乳液泵的压装，最后从乳液泵成品出料通道9送出。

Claims (10)

1.乳液泵自动组装机，其特征在于包括有机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(2)，在工作台(2)上设有上压装装置(3)和下压装装置(4)，在上压装装置(3)和下压装装置(4)之间设有内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置(5)、将锁瓶盖盖在泵壳上的锁瓶盖下料装置(6)、将带上、下泵杆的吸塞放入到泵壳内的吸塞下料装置(7)、将锁紧盖盖在锁瓶盖和泵壳上的锁紧盖下料装置(8)以及乳液泵成品出料通道(9)。

2.根据权利要求1所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置(5)还连接有内装泵珠、弹簧的泵壳的供料装置(10)。

3.根据权利要求1所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述上压装装置(3)包括有排成圆形且能够转动的多个上顶杆组件(31)，该上顶杆组件(31)由上顶杆套(32)和设置在上顶杆套(32)内可以上下滑动的上顶杆(33)组成，在上顶杆(33)上设有上滑轮(34)，在工作台(2)上设有供上滑轮(34)滑行的上圆柱凸轮(35)；下压装装置(4)包括有排成圆形且能够转动的多个下顶杆组件(41)，该下顶杆组件(41)由下顶杆套(42)和设置在下顶杆套(42)内可以上下滑动的下顶杆(43)组成，所述下顶杆套(42)由设置在工作台(2)上的第一传动套(101)带动进行转动，在下顶杆(43)上设有下滑轮(44)，在工作台(2)上设有供下滑轮(44)滑行的下圆柱凸轮(45)。

4.根据权利要求1所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述内装泵珠、弹簧的泵壳的下料装置(5)包括有泵壳下料通道(51)和能够转动的泵壳下料转盘(52)，该泵壳下料转盘(52)的沿圆周周边设有多个可与泵壳下料通道(51)和乳液泵成品出料通道(9)都相接的泵壳下料缺口(53)，在泵壳下料通道(51)和乳液泵成品出料通道(9)之间沿泵壳下料转盘(52)周边设有防止泵壳脱离的第一弧形挡板(54)。

5.根据权利要求1所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述锁瓶盖下料装置(6)包括有锁瓶盖下料通道(61)和能够转动锁瓶盖下料转盘(62)，该锁瓶盖下料通道(61)设置在泵壳下料通道(51)和乳液泵成品出料通道(9)之间，该锁瓶盖下料转盘(62)固定在泵壳下料转盘(52)上，该锁瓶盖下料转盘(62)沿圆周周边设有多个可与锁瓶盖下料通道(61)和乳液泵成品出料通道(9)都相接的锁瓶盖下料缺口(63)，该锁瓶盖下料缺口(63)与泵壳下料缺口(53)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述吸塞下料装置(7)包括有吸塞下料通道(71)和能够转动吸塞下料转盘(72)以及中间圆盘凸轮(73)，该吸塞下料通道(71)设置在锁瓶盖下料通道(61)和乳液泵成品出料通道(9)之间，该吸塞下料转盘(72)固定在锁瓶盖下料转盘(62)上，该吸塞下料转盘(72)沿圆周设有多个可与吸塞下料通道(71)和乳液泵成品出料通道(9)都相接的吸塞下料槽(74)，该吸塞下料槽(74)与锁瓶盖下料缺口(63)一一对应设置，该吸塞下料槽(74)内设置有滑动件(75)，滑动件(75)的外端设置有用于夹持吸塞的夹口(76)，滑动件(75)的内端设置有可沿着中间圆盘凸轮(73)滑行的竖向滑销(77)，在第一传动套(101)内设置有固定在工作台(2)上的固定轴(78)，所述中间圆盘凸轮(73)固定在固定轴(78)上。

7.根据权利要求1所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述锁紧盖下料装置(8)包括有锁紧盖下料通道(81)和能够转动锁紧盖下料转盘(82)，该锁紧盖下料通道(81)设置在吸塞下料通道(71)和乳液泵成品出料通道(9)之间，该锁紧盖下料转盘(82)固定在吸塞下料转盘(72)上，该锁紧盖下料转盘(82)沿圆周周边设有多个可与锁紧盖下料通道(81)和乳液泵成品出料通道(9)都相接的锁紧盖下料缺口(83)，该锁紧盖下料缺口(83)与吸塞下料槽(74)一一对应设置。

8.根据权利要求2所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述内装泵珠、弹簧的泵壳的供料装置(10)包括有泵壳供料装置(11)、将泵珠放入到泵壳内部的泵珠下料装置(12)以及将弹簧放入到泵壳内部的弹簧下料装置(13)。

9.根据权利要求8所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述泵壳供料装置(11)包括有泵壳进料通道(14)和能够转动的泵壳供料盘(15)，该泵壳供料盘(15)沿圆周周边设有多个可与泵壳进料通道(14)和泵壳下料通道(51)都相接的泵壳供料缺口(16)，在泵壳进料通道(14)和泵壳下料通道(51)之间沿泵壳供料盘(15)周边设有防止泵壳脱离的第二弧形挡板(17)，在泵壳供料盘(15)上固定有承接转盘(18)，该承接转盘(18)沿圆周设有多个与泵壳供料缺口(16)一一对应的承接孔(19)，所述泵壳供料盘(15)与设置在工作台(2)上的第二传动轴(102)连接。

10.根据权利要求8所述的乳液泵自动组装机，其特征在于所述泵珠下料装置(12)包括有固定在工作台(2)上的托盘(21)和设置在托盘(21)上方的泵珠下料转盘(22)，该托盘(21)高于承接转盘(18)，在托盘(21)底部设有一个泵珠出料孔(23)，该泵珠出料孔(23)位于承接孔(19)上方，泵珠下料转盘(22)沿圆周设有多个能与泵珠出料孔(23)接通的泵珠承接孔(24)，在泵珠承接孔(24)上方设有泵珠下料管(25)，所述泵珠下料转盘(22)与设置在工作台(2)上的第三传动轴(103)连接。

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