CN201502831U - 减震管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震管，包括波纹管和接管，接管端部与波纹管端部连接，其特征在于，还包括管状金属网套，所述管状金属网套套设在波纹管外并部分覆盖接管，管状金属网套端部套设有网套压环，所述网套压环、管状金属网套和接管焊接。本实用新型的有益效果为：金属网套、网套压环与接管焊接，接管端部与波纹管焊接，两处焊接相互独立，更容易控制接管与波纹管的焊接质量，也更容易确保接管与波纹管的焊接密封性。在焊料沿网套压环与金属网套之间渗透时，可以通过网套压环上设置的通孔观察渗透情况，可以目视观察到焊料渗透的多少，以确定焊接质量，确定连接强度。

Description

减震管

技术领域

本实用新型涉及金属软管生产领域，特别是设计一种减震管。

背景技术

通常情况下，制冷剂在空调等装置的内部的循环的配管回路是由铜等金属制成的，但是随着动力源传来的震动，会引发一系列问题的产生。如配管也会跟着震动并进一步引发共振，以及产生噪音和配管的破损等。

因此，像上述所说的经常会有震动的配管回路，应在其上安装震动吸收管，使得配管形成自身能够吸收震动的结构。

老式的震动吸收管结构如图1所示，是由金属波纹管1和它外部所覆的管状金属网套2构成的能够吸收震动的金属软管，在金属波纹管1的端部，接管3与金属波纹管1对接相连。金属网套2外套有网套压环4。网套压环4、金属网套2与金属波纹管1端部对齐，利用焊料5将网套压环4、金属网套2与金属波纹管1端部这三者与接管3焊接连接在一起。这样的结构能够保证金属波纹管1和接管3可靠焊接，同时外部的网套2在网套压环4的帮助下，也能和金属波纹管1牢靠地焊接上。即便是在连续震动的情况下，焊接的部分也不会破裂，网套也不会拔丝。

由于网套压环4、金属网套2、波纹管1依次叠加，在焊接时，既要保证接管3与波纹管1密封焊接良好，还要保证网套压环4与金属网套2、金属网套2与波纹管1焊接牢固。因此，焊接完成后，焊料将网套压环4、金属网套2端部、与波纹管1端部与接管3焊接在一起。但在焊接时，焊料5首先将接管3和波纹管1焊接，然后再焊接网套压环4与金属网套2、金属网套2与波纹管1。焊料增加后，必然覆盖接管3与波纹管1的连接处，这时再无法通过肉眼观测焊接的质量。如果波纹管和焊接接管焊接不好，就可能在波纹管和网套压环的连接处发生泄漏。想通过观察焊接处的外观来判断内部的焊接情况是行不通的。因此，老式的减震管结构焊接难度大，无法保证焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种容易焊接的减震管。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

减震管，包括波纹管和接管，接管端部与波纹管端部连接，其特征在于，还包括管状金属网套，所述管状金属网套套设在波纹管外并部分覆盖接管，管状金属网套端部套设有网套压环，所述网套压环、管状金属网套和接管焊接。

其中，所述的网套压环开设有通孔。

其中，所述的接管外表面开设有凹槽。

其中，所述的网套压环内表面开有凹槽。

其中，凹槽为环形、螺旋形或者是多个圆形或多边形的凹槽。

本实用新型的有益效果为：金属网套、网套压环与接管焊接，接管端部与波纹管焊接，两处焊接相互独立，更容易控制接管与波纹管的焊接质量，也更容易确保接管与波纹管的焊接密封性。

进一步的，在本实用新型中，在焊料沿网套压环与金属网套之间渗透时，可以通过网套压环上设置的通孔观察渗透情况，可以目视观察到焊料渗透的多少，以确定焊接质量，确定连接强度。

进一步的，在本实用新型所采用的连接结构中，因为网套压环和接管之间的段差变小，因此，在将金属网套、网套压环与接管焊接时，焊接操作也变得容易，且它们相结合的机械强度增大，对抗震的能力也加强了。

附图说明

图1为老式减震管结构示意图；

图2为实施例1的减震管半剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图2所示，减震管，包括波纹管11和接管31，接管31端部与波纹管11端部焊接，其焊接采用银焊，焊料52将波纹管11和接管31连接在一起。管状金属网套21套设在波纹管11外并部分覆盖接管31，金属网套21内表面与接管31外表面接触，金属网套21覆盖接管31的长度可根据网套压环41长度、需要的连接强度确定。管状金属网套21端部套设有网套压环41，网套压环41内表面与金属网套21外表面接触，网套压环41沿接管31轴向具有一定的长度，其长度可根据需要的连接强度确定，在金属网套21的端部，采用银焊将网套压环41、金属网套21和接管3焊接在一起，利用焊料51将三者连接在一起。

本实用新型采取将网套压环41覆盖在金属网套21上银焊在接管31上的结构，但是因为覆盖网套压环41，因此从任何方向看，都很难知道焊料51浸透至金属网套21的哪个部分。为了确保这部分的焊接质量，如图2所示，网套压环41上沿径向开设有通孔43，使得可以露出金属网套21。通孔43与金属网套21端部44的距离m可根据需要的焊接强度确定。在焊接时，焊料51会沿图中的A方向流动，当焊料流动到通孔43时，操作者可目视观察到焊料，以此可确定焊接连接强度是否足够。

进一步的，在本实用新型中，在将网套压环41置于金属网套21之上银焊在接管31的情况下，在网套压环41的内侧和/或接管31的外侧，开有阻止熔融状态下的焊料流动的凹槽。接管31外表面开设有凹槽32，网套压环41的内表面开设有凹槽42。

设置凹槽32，可使金属网套21与接管31之间存有更多的焊料，增加连接强度。

设置凹槽42，可使网套压环41与金属网套21之间存有更多的焊料，增加连接强度。

此外，凹槽32与凹槽42其形状还可以是环形的沟槽、螺旋形的沟槽，也可以是单个的圆点坑或大面积的凹凸面。

凹槽32或凹槽42的个数、凹槽开口的尺寸、形状、深度，可根据所要要求填充的银焊强度来决定。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.减震管，其特征在于，包括波纹管和接管，接管的端部与波纹管端部焊接在一起，还包括管状金属网套，所述管状金属网套套设在波纹管外并部分覆盖接管，管状金属网套端部套设有网套压环，所述网套压环、管状金属网套和接管焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的减震管，其特征在于，所述的网套压环开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的减震管，其特征在于，所述的接管外表面开设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的减震管，其特征在于，所述的网套压环内表面开有凹槽。

5.根据权利要求3或4所述的减震管，其特征在于，所述凹槽为环形或螺旋形的沟槽。

6.根据权利要求3或4所述的减震管，其特征在于，所述凹槽为单个的圆点坑或凹凸面。

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