CN201502579U - 一种增压缸与采用该增压缸的增压泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种增压缸与采用该增压缸的增压泵，属于泵体结构技术领域。一种增压泵，特殊之处在于包括油箱(1)以及与其连接的用于增压的油泵(2)，油泵(2)一端连接有溢流阀(12)，油泵(2)另一端连接有二位四通阀(4)，二位四通阀(4)一侧连接有增压缸，增压缸由油缸(5)与一组或两组与其连接的工作缸(8)组成。本实用新型一种增压缸与采用该增压缸的增压泵，改变了以往用氮气增压的方式，不仅能有效的降低成本，同时也提高了安全系数，而且减轻了工人劳动强度，并能明显提高产品的质量。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种增压缸与采用该增压缸的增压泵，属于泵体结构技术领域。
二、背景技术
目前，用于网套机和发泡布机增压的设备主要是氮气增压设备，这种设备不仅使生产成本提高，而且操作时有很大的危险性，并且生产出来的产品质量也不好。
三、发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能有效的降低成本，减轻工人的劳动强度，并能明显提高产品的质量的增压缸与采用该增压缸的增压泵。
本实用新型的增压缸，特殊之处在于由套有油缸筒的油缸缸头以及套有气缸筒的气缸缸头构成，油缸缸头、气缸缸头通过双联缸头联接，上述各部件之间通过根由螺母固定的丝杆连接，油缸筒及气缸筒内分别设有油缸活塞及气缸活塞或柱塞，油缸活塞与气缸活塞或柱塞通过活塞杆及两端的圆螺母固定连接，油缸缸头及双联缸头上分别设有第一进油口与第二进油口，第一进油口和第二进油口与液压站管路连接，在双联缸头上设有出气单向阀、进气单向阀，或者在气缸缸头上设有出气单向阀、进气单向阀；或者在双联缸头上设有出气单向阀、进气单向阀，在气缸缸头上设有出气单向阀、进气单向阀；
所述油缸缸头、油缸筒、双联缸头、气缸筒与气缸缸头之间分别通过O型密封圈密封；
所述活塞杆与双联缸头之间由Y型密封圈密封；
所述活塞杆与油缸活塞及气缸活塞或柱塞之间由O型密封圈密封；
所述油缸筒与油缸活塞之间由Y型密封圈及聚四氟密封圈密封；
所述气缸筒与气缸活塞或柱塞之间由Y型密封圈及聚四氟密封圈密封；
所述双联缸头上还设有用于润滑密封圈的第三进油口。
采用上述增压缸的增压泵，特殊之处在于包括油箱以及与其连接的用于增压的油泵，油泵一端连接有溢流阀，油泵另一端连接有有二位四通阀，二位四通阀一侧连接有增压缸，增压缸由油缸与一组或两组与其连接的工作缸组成。
上述溢流阀上还可以连接有压力表，油泵另一端通过单向阀连接二位四通阀。
本实用新型一种增压缸与采用该增压缸的增压泵，改变了以往用氮气增压的方式，不仅能有效的降低成本，同时也提高了安全系数，而且减轻了工人的劳动强度，并能明显提高产品的质量。
四、附图说明
图1：为本实用新型实施例1一种增压泵结构示意图；
图2：为本实用新型实施例2一种增压泵结构示意图；
图3：为本实用新型实施例1增压缸主视图；
图4：为本实用新型实施例1增压缸俯视图；
图5：为本实用新型实施例2增压缸主视图；
图6：为本实用新型实施例2增压缸俯视图。
图中：1、油箱，2、油泵，3、单向阀，4、二位四通阀，5、油缸，6、出气单向阀，7、出气单向阀，8、工作缸，9、进气单向阀，10、进气单向阀，11、压力表，12、溢流阀，13、油缸缸头，14、进油口，15、油缸筒，16、圆螺母，17、油缸活塞，18、Y型密封圈，19、聚四氟密封圈，20、Y型密封圈，21、Y型密封圈，22、O型密封圈，23、双联缸头，24、进油口，25、Y型密封圈，26、Y型密封圈，27、活塞杆，28、气缸筒，29、Y型密封圈，30、聚四氟密封圈，31、Y型密封圈，32、气缸活塞或柱塞，33、圆螺母，34、气缸缸头，35、丝杆，36、螺母，37、O型密封圈，38、O型密封圈，39、O型密封圈，40、进油口，41、O型密封圈。
五、具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例的一种用于塑料发泡机的采用增压缸的增压泵参考图1、3、4，包括油箱1以及与其连接的用于增压的油泵2，油泵2一端连接有带压力表11的溢流阀12，油泵2另一端连接有单向阀3，单向阀3上连接有二位四通阀4，二位四通阀4一侧连接有增压缸，增压缸由油缸5以及与其连接的工作缸8组成；
增压缸由套有油缸筒15的油缸缸头13以及套有气缸筒28的气缸缸头34构成，油缸缸头13、气缸缸头34通过双联缸头23联接，上述各部件之间通过4根由螺母36固定的丝杆35连接，油缸筒15及气缸筒28内分别设有油缸活塞17及气缸活塞或柱塞32，油缸活塞17与气缸活塞或柱塞32通过活塞杆27及两端的圆螺母16、33固定连接，油缸缸头13及双联缸头23上分别设有进油口14与进油口24，进油口14和进油口24与液压站管路连接，在双联缸头23上设有出气单向阀6、进气单向阀10，或者在气缸缸头34上设有出气单向阀7、进气单向阀9；双联缸头23上与气缸缸头34上的出气单向阀、进气单向阀还可以同时设置；
油缸缸头13、油缸筒15、双联缸头23、气缸筒28与气缸缸头34之间分别通过O型密封圈41、22、38及37密封；活塞杆27与双联缸头23之间由Y型密封圈21、25、26密封；活塞杆27与油缸活塞17及气缸活塞或柱塞32之间由O型密封圈39密封；油缸筒15与油缸活塞17之间由Y型密封圈18、20及聚四氟密封圈19密封；气缸筒28与气缸活塞或柱塞32之间由Y型密封圈29、31及聚四氟密封圈30密封；双联缸头23上还设有用于润滑密封圈25、26的进油口40。
工作时，首先通过油泵2对油箱1中的液压油进行增压，然后打开单向阀3，液压油经过二位四通阀4进入油缸5，油缸5中的油缸活塞17推动工作缸8中的气缸活塞或柱塞32处于右端位置，此时，气缸活塞或柱塞32压缩工作缸8右端容器中的丁烷或液化气，产生高压，通过单向阀7进入高压区，同时，容器中的丁烷或液化气通过单向阀10进入工作缸8的左侧。达到设定时间后，二位四通阀4动作，油缸5中的油缸活塞17拉动工作缸8中的气缸活塞或柱塞32向左运动，压缩工作缸8左侧的丁烷或液化气产生高压，通过单向阀6进入高压区，同时，容器中的丁烷或液化气通过单向阀9进入工作缸的右侧，达到设定时间后，二位四通阀4动作，油缸5中的油缸活塞17推动工作缸8中的气缸活塞或柱塞32向右运动，如此往复循环，达到给丁烷或液化气增压的目的，当增压泵断电后也就中断了供给丁烷或液化气，提高了安全系数。此设备的工作压力可以通过调节溢流阀12任意调节压力的大小，压力的大小通过压力表11来体现。本实用新型的增压泵可同时带动1-5台网套机工作。
实施例2
本实施例的一种用于塑料发泡机的采用增压缸的增压泵参考图2、5、6，与实施例1的区别在于
增压缸由油缸5与左右两组连接的工作缸8组成，油缸筒15与气缸筒28的缸径可以相同也可以不同。
以上实施例一种增压缸与采用该增压缸的增压泵，改变了以往用氮气增压的方式，不仅能有效的降低成本，同时也提高了安全系数，而且减轻了工人的劳动强度，并能明显提高产品的质量。
Claims (9)
1.一种增压缸，其特征在于由套有油缸筒(15)的油缸缸头(13)以及套有气缸筒(28)的气缸缸头(34)构成，油缸缸头(13)、气缸缸头(34)通过双联缸头(23)联接，上述各部件之间通过4根由螺母(36)固定的丝杆(35)连接，油缸筒(15)及气缸筒(28)内分别设有油缸活塞(17)及气缸活塞或柱塞(32)，油缸活塞(17)与气缸活塞或柱塞(32)通过活塞杆(27)及两端的圆螺母(16，33)固定连接，油缸缸头(13)及双联缸头(23)上分别设有第一进油口(14)与第二进油口(24)，第一进油口(14)和第二进油口(24)与液压站管路连接，在双联缸头(23)上设出气单向阀(6)、进气单向阀(10)，或者在气缸缸头(34)上设出气单向阀(7)、进气单向阀(9)；或者在双联缸头(23)上设出气单向阀(6)、进气单向阀(10)，并且在气缸缸头(34)上设出气单向阀(7)、进气单向阀(9)。
2.按照权利要求1所述一种增压缸，其特征在于所述油缸缸头(13)、油缸筒(15)、双联缸头(23)、气缸筒(28)与气缸缸头(34)之间分别通过O型密封圈(41，22，38，37)密封。
3.按照权利要求1所述一种增压缸，其特征在于所述活塞杆(27)与双联缸头(23)之间由Y型密封圈(21，25，26)密封。
4.按照权利要求1所述一种增压缸，其特征在于活塞杆(27)与油缸活塞(17)及气缸活塞或柱塞(32)之间由O型密封圈(39)密封。
5.按照权利要求1所述一种增压缸，其特征在于所述油缸筒(15)与油缸活塞(17)之间由Y型密封圈(18，20)及聚四氟密封圈(19)密封。
6.按照权利要求1所述一种增压缸，其特征在于所述气缸筒(28)与气缸活塞或柱塞(32)之间由Y型密封圈(29，31)及聚四氟密封圈(30)密封。
7.按照权利要求1所述一种增压缸，其特征在于所述双联缸头(23)上还设有用于润滑密封圈(25，26)的第三进油口(40)。
8.采用权利要求1-7中任意一项权利要求所述增压缸的增压泵，其特征在于包括油箱(1)以及与其连接的用于增压的油泵(2)，油泵(2)一端连接溢流阀(12)，油泵(2)另一端连接二位四通阀(4)，二位四通阀(4)一侧连接有增压缸，增压缸由油缸(5)与一组或两组与其连接的工作缸(8)组成。
9.按照权利要求8所述一种增压泵，其特征在于所述溢流阀12上还连接有压力表(11)，油泵(2)另一端通过单向阀(3)连接二位四通阀(4)。
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|---|---|---|---|---|
| CN105546334A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-05-04 | 陈星升 | 一种液压缸高压制气装置 |
| CN110672384A (zh) * | 2018-07-02 | 2020-01-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种天然气增压取样装置 |
| CN114151393A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-08 | 中国第一重型机械股份公司 | 一种增压器结构 |
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