CN201500619U - 用于粉末静电喷涂中过喷粉末的回收装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于粉末静电喷涂中过喷粉末的回收装置，由一级旋风式分离装置、自动卸料阀和二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置组成；一级旋风式分离装置入口与喷室相连接，一级旋风式分离装置的沉降室与自动卸料阀连接，一级旋风式分离装置的排放口与二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置得入口连接，二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置的出口通过风道与引风机连接。本实用新型的优点是：提高了粉末涂装过程的自动化程度，提高了粉末的有效利用率，减少了粉末喷涂过程中和清理喷室时粉末对大气的污染，极大地降低了粉末涂装过程的劳动强度，使涂装劳动生产率得到显著提高。

Description

用于粉末静电喷涂中过喷粉末的回收装置
技术领域：
本实用新型涉及一种回收设备，特别涉及一种在静电粉末涂装过程中使用的用于粉末静电喷涂中过喷粉末的回收装置。
背景技术：
静电粉末涂装是利用粉末涂料在高压静电作用下感应带电，在电场力的作用下使粉末涂料均匀地吸附在被涂工件的表面，再经过熔融流平及固化成膜达到涂装目的的一种方法。在涂装过程中会产生大量未被吸附的粉末，这些粉末会对周围的空气造成污染。目前，粉末回收主要有旋风分离式和过滤式两大类。
1、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动，在离心力的作用下，达到粉末粒子与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置的结构不同，其粉末回收率一般可以达到80～90％，为了达到环保要求，分离较细粉末粒子，保证排放气流的洁净，在旋风分离式回收装置的排放端需增加二级过滤装置。
2、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料，达到气、固分离的目的，但缺点是过滤材料中的微孔容易堵塞，造成回收气流减小，回收效果降低。为克服此项缺点，出现了脉冲反吹式过滤装置，利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子，使气流保持畅通维持恒定的回收效果，根据粉末颗粒的大小，选择合适的滤芯材料，其粉末回收率一般可以达到98％。在粉末静电喷涂过程中，大多采用脉冲反吹式过滤装置，但因换粉换色的要求，需要对喷室和回收系统进行清理，导致清理时大量废粉外溢，造成污染。
发明内容：
本实用新型的目的就在于客服上述现有技术中存在的不足，而提供一种用于粉末静电喷涂中过喷粉末的回收装置，该装置应能自动完成喷室内的悬浮及下落粉末的回收，并具有清理喷室时防废粉外溢的功能。
本实用新型的技术方案是：一种用于粉末静电喷涂中过喷粉末的回收装置，其特征在于：由一级旋风式分离装置、自动卸料阀和二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置组成；一级旋风式分离装置入口与喷室相连接，一级旋风式分离装置的沉降室与自动卸料阀连接，一级旋风式分离装置的排放口与二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置得入口连接，二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置的出口通过风道与引风机连接。
本实用新型的优点是：提高了粉末涂装过程的自动化程度，提高了粉末的有效利用率，减少了粉末喷涂过程中和清理喷室时粉末对大气的污染，极大地降低了粉末涂装过程的劳动强度，使涂装劳动生产率得到显著提高。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图所示：种用于粉末静电喷涂中过喷粉末的回收装置，一级旋风式分离装置5的入口与喷室2通过管道4相连接；一级旋风式分离装置5的沉降室与自动卸料阀6连接；自动卸料阀6的下口接储料小车7；一级旋风式分离装置5的排放口与二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置8的入口连接；二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置8的出口通过风道与引风机9连接。
本实用新型的工作过程是：当静电粉末喷枪3在喷室2内对工件1进行静电粉末喷涂时，多余的过喷粉末在引风机9的负压作用下，通过管道4进入一级旋风分离装置5，粉末颗粒沉降在沉降室内，通过自动卸料阀6的下口连续导入储料小车7；旋风分离的废气进入二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置8的气室，由二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置对废粉颗粒过滤拦截，反吹落入废粉收集室。满足环保要求的废气通过引风机9排出。

Claims (1)

1.一种用于粉末静电喷涂中过喷粉末的回收装置，其特征在于：由一级旋风式分离装置、自动卸料阀和二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置组成；一级旋风式分离装置入口与喷室相连接，一级旋风式分离装置的沉降室与自动卸料阀连接，一级旋风式分离装置的排放口与二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置得入口连接，二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置的出口通过风道与引风机连接。
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