CN201500578U - 铁矿专用除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁矿专用除铁装置，包括机架，装在机架底部的主磁体，安装在机架上的环带输送机构，分别位于机架前、后两端的铁矿专用金属探测仪和分料台，以及整流控制柜，主磁体的一侧依次设有多个与整流控制柜电连接的辅磁体，多个辅磁体倾斜的安装在机架上，使其工作面与主磁体的工作面呈上倾的夹角，环带输送机构的环带贴近主磁体和辅磁体的工作面运行。该除铁装置具有除杂铁时夹带矿石少的优点，达到了降低劳动强度、提高生产效率的目的。

Description

铁矿专用除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种有传送带式的材料运载器，特别是一种铁矿专用除铁装置。

背景技术

铁矿石在开采、运输过程中不可避免的混杂进钻头、钎头和铲齿等有害杂铁，它们始终威胁着选矿过程中的碎矿、磨矿和磁选设备安全使用；各个钢厂矿粉在烧结和冶炼过程中，同样不可避免的混入设备使用过程中脱落的铁件(托辊、篦条等)，造成输送皮带损坏和高炉进料口的堵塞，存在极大的安全隐患。

因此在矿石输送过程中必须将其中的有害铁件除去。由于铁矿石、矿粉和烧结矿等都具有很强的磁性，目前常规除铁器在选除有害铁件的除铁过程中，始终夹带出大量的矿石，需要人工将吸出的矿石再送回输送皮带，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种选除杂铁时夹带矿石少的铁矿专用除铁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的铁矿专用除铁装置，包括机架，装在机架底部的主磁体，安装在机架上的环带输送机构，分别位于机架前、后两端的铁矿专用金属探测仪和分料台，以及整流控制柜，其结构特点是：主磁体的一侧依次设有多个与整流控制柜电连接的辅磁体，多个辅磁体倾斜的安装在机架上，使其工作面与主磁体的工作面呈上倾的夹角，环带输送机构的环带贴近主磁体和辅磁体的工作面运行。

上述结构的铁矿专用除铁装置，由于主磁体的一侧依次设有多个与整流控制柜电连接的辅磁体，形成一个由主磁体和辅磁体构成的复合磁系，工作时，能连续形成强励磁的吸矿区和逐步递减、极性交替变换的卸矿区。这样铁件和大量矿石在吸矿区被吸起，通过卸铁环带输送进入卸矿区，这时矿石和铁件由于形状上和磁性的差异随着磁场的变化而卸掉，重新回到输送皮带上。而剩余的极少量矿石和铁件一起抛落到分料台被彻底分选出来。因此本实用新型所提供的铁矿专用除铁装置具有除杂铁时夹带矿石少的优点，达到了降低劳动强度、提高生产效率的目的。

所述多个辅磁体相互之间间距可调的安装机架上。

所述辅磁体的工作面与主磁体的工作面呈8-12°的夹角。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

如附图所示的铁矿专用除铁装置，包括机架1，装在机架1底部的主磁体2，安装在机架1上的环带输送机构，分别位于机架1前、后两端的铁矿专用金属探测仪3和分料台4，以及整流控制柜5，主磁体2的一侧依次设有三个辅磁体6，三个辅磁体6相互之间间距可调且倾斜的安装机架1，使三个辅磁体6的工作面与主磁体2的工作面呈上倾的夹角，辅磁体6的工作面与主磁体2的工作面之间的夹角为8-12°。环带输送机构的环带贴近主磁体2和辅磁体6的工作面运行。环带输送机构由减速机7、主动滚筒8、从动滚筒9、托辊10和环带11构成，减速机7由卸铁电机驱动，环带输送机构为现有技术在此不再赘述。主磁体2、辅磁体6、金属探测仪3和卸铁电机与整流控制柜5电连接。

整流控制柜5的控制电路如图2所示，在图2中，QS1为总电源断路器，用以控制本实用新型铁矿专用除铁系统上电工作；YH1为主磁体线圈，YH2-YH4为三个辅助磁体线圈，M1为卸铁电机；QF1-QF5为断路器，用以操作和保护各个主回路进行工作和检查维修；KM1-KM5为交流接触器，用以控制各个主回路工作；MK1-MK4为主磁体和三个辅助磁体的可调节整流模块，用以分别调节四个磁体的工作电流；KH1是卸铁电机M1的热过载保护继电器，可起到电机过载保护作用；主磁体的强、弱励磁工作时段是由PLC程序控制KA1、KA2的动作实现的；本控制电路的核心器件采用PLC(可编程序控制器)，所选PLC为开关量输入、继电器输出型(可选西门子公司产品，型号为6ES7-2BD23)。正常工作时，系统等待金属探测仪开关信号JT，当金属探测仪检测到矿石输送皮带上有杂铁时，JT闭合，PLC发出一系列控制命令，使得中间继电器KA1、KA2、交流接触器KM1-KM5按照PLC程序规定的时序动作。从而控制卸铁皮带和主磁体、辅磁体协调运行，完成一个除铁周期。而后，系统等待金属探测仪JT的动作，每次JT动作后，系统自动完成一个除铁周期的全过程。

本实用新型的工作过程：整套装置与运输铁矿石的皮带输送机12配合使用。机架1由吊挂于输送皮带上部，主磁体工作面与输送带平行，专用金属探测仪3远离机架1的前端(输送带来料方向为前方)且位于皮带输送机12的输送带上方，分料台4设在机架1的后下方。当铁矿石和铁件由皮带输送机经过金属探测仪3时，金属探测仪3向整流控制柜5发出指令信号，整流控制柜5启动主磁体2和辅磁体6开如始励磁工作，主磁体形成的强大磁场将探测到的铁块和铁矿石一起吸起，并由环带带动进入辅磁体形成的逐步递减、极性交替变换的卸矿区，这时矿石和铁件由于形状上和磁性的差异随着磁场的变化而卸掉，重新回到输送带上。而剩余的极少量矿石和铁件一起抛落到分料台4被彻底分选出来。从而实现全程在线、适时启动；连续拣铁、弃矿、卸铁的功能。

Claims (3)

1.一种铁矿专用除铁装置，包括机架(1)，装在机架(1)底部的主磁体(2)，安装在机架(1)上的环带输送机构，分别位于机架(1)前、后两端的铁矿专用金属探测仪(3)和分料台(4)，以及整流控制柜(5)，其特征是：主磁体(2)的一侧依次设有多个与整流控制柜(5)电连接的辅磁体(6)，多个辅磁体(6)倾斜的安装在机架(1)上，使其工作面与主磁体(2)的工作面呈上倾的夹角，环带输送机构的环带贴近主磁体(2)和辅磁体(6)的工作面运行。

2.根据权利要求1所述的铁矿专用除铁装置，其特征是：所述多个辅磁体(6)相互之间间距可调的安装机架(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的铁矿专用除铁装置，其特征是：所述辅磁体(6)的工作面与主磁体(2)的工作面呈8-12°的夹角。

Images