CN201498375U - 一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子变压器的加工设备技术领域，具体地说涉及一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备；本实用新型的加工设备包括高周波机和在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的块巴模具，所述块巴模具设置有上模板和下模块，所述上模板固定在高周波机的活动夹板，下模块固定在高周波机的工作台；该加工设备简单，成本低，加工方便，在大批量生产电子变压器的过程中能够使相邻的电子引线不相互接触，电子引线上压接绝缘薄膜能够避免电子变压器的电子引线短路。

Description

一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备

技术领域

本实用新型涉及电子变压器的加工设备技术领域，具体地说涉及一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备。

背景技术

电子变压器所用的初级电子引线或次级电子引线一端剥皮并镀锡(尾部)，初级电子引线或次级电子引线另一端压接镀锌铜质端子并穿上胶壳(头部)。初级电子引线或次级电子引线一般为两根线一组，也有3根线一组或4根线一组的，还有更多线一组的。以两根线一组的为例，在制作变压器的时候，两根初级电子引线与电子变压器上的绕组的两根线头焊接在一起，以便导电。为了避免两根电子引线靠得太近而造成短路，必须使两根电子引线分开一定距离，在大批量制作变压器的过程中，分开的距离始终不应该发生变化，而这是目前仍无法解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备，该加工设备简单，成本低，加工方便，而且能够避免电子变压器的电子引线短路和提高大批量生产电子变压器的作业效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备，包括高周波机和在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的块巴模具，所述块巴模具包括由铝板或铜板制成的上模板、由电木或环氧板制成的下模块，所述上模板固定在高周波机的活动夹板，下模块固定在高周波机的工作台。

具体地，所述的工作台上固定有固定板，固定板上方可拆卸地固定下活动板，下模块固定在下活动板。

更具体地，下模块的上表面设置有用于放置绝缘薄膜的小平面，上模板与下模块合模时上模板压覆在小平面上方。

进一步地，所述下模块的上表面开设有与电子引线数目一致且倾斜设置的线槽，下模块的前端面固定有挡板，挡板对应线槽的位置开设有通孔，通孔与线槽一一对应。

更进一步地，所述线槽的直径与相应的电子引线的绝缘胶皮的直径相匹配，挡板的通孔的直径大于相应的电子引线的导体的直径而小于相应的电子引线的绝缘胶皮的直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型的加工设备包括高周波机和在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的块巴模具，所述块巴模具设置有上模板和下模块，所述上模板固定在高周波机的活动夹板，下模块固定在高周波机的工作台；该加工设备简单，成本低，加工方便，在大批量生产电子变压器的过程中能够使相邻的电子引线不相互接触，电子引线上压接绝缘薄膜能够避免电子变压器的电子引线短路。

附图说明

图1为本实用新型固定在高周波机的活动夹板的上模板的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型固定在高周波机的工作台的下模块的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的左视图；

图6为本实用新型压接有绝缘薄膜的电子变压器的电子引线的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备的一种实施方式如图1至6所示，包括高周波机和在变压器的电子引线11上压接绝缘薄膜9的块巴模具，所述块巴模具包括由铝板或铜板制成的上模板1、由电木或环氧板制成的下模块2，所述上模板1固定在高周波机的活动夹板3，下模块2固定在高周波机的工作台。

所述的工作台上固定有固定板5，固定板5上方可拆卸地固定下活动板6，下模块2固定在下活动板6。其中，下活动板6两侧分别开设有开口槽7，从开口槽7中拧入螺栓，通过螺栓将下活动板6固定在固定板5上面，而且下活动板6能够快速拆卸和更换，实现快速更换下模块2。

下模块2的上表面设置有小平面8，小平面8用于放置绝缘薄膜9，上模板1与下模块2合模时上模板1压覆在小平面8上方。具体地说，其是在下模块2的顶部的一侧往下裁切部分材料而在下模块2上形成一个小平面8，小平面8的宽度与绝缘薄膜9的宽度一致，小平面8的深度约为1～2mm。小平面8的设计便于放置和定位绝缘薄膜9。

所述下模块2的上表面开设有与电子引线11数目一致且倾斜设置的线槽10，所述线槽10的直径与相应的电子引线11的绝缘胶皮的直径相匹配，使电子引线11能够准确和方便地定位在线槽10中，于较佳实施方式中，电子引线11的下半部容纳在线槽10中，电子引线11的上半部向上露出在线槽10上方；线槽10的个数由初级引线或次级引线的数量决定，线槽10的倾斜度由端子线的长度和电子变压器的骨架的尺寸所决定。

所述下模块2的前端面固定有挡板12，挡板12为薄环氧板制成的挡板12，挡板12对应线槽10的位置开设有通孔13，通孔13与线槽10一一对应。挡板12的通孔13的直径大于相应的电子引线11的导体而小于相应的电子引线11的绝缘胶皮的直径。通孔13使电子引线11的导体能够轻松穿过，而电子引线11的绝缘胶皮穿不过，通孔13起定位电子引线11的作用。

工作时，首先根据操作对象将对应的下模块2安装在下活动板6上，再将下活动板6固定在固定板5上。

试压，工作前，脚踩高周波机踏板并压下踏板，使活动夹板3连同上模板1往下移动压在下模块2的小平面8中部。

压接，高周波机通电以后，左手拿一组电子引线11，并将电子引线11放进下模块2的线槽10中，电子引线11的导体穿过小孔并定位。右手将一块PVC绝缘薄膜9放在小平面8上方，并松开手，右脚踩下压下踏板，使上模板1压在PVC绝缘薄膜9上，并保持不松开。左脚踩下导电开关，大约半秒钟后放电完毕，松开双脚。右手将粘好绝缘薄膜9的端子线取出线槽10，放在工作台上的右边，完成一次绝缘薄膜9压接操作。

本实用新型采用高周波机和块巴模具进行压接，压接在电子引线11上的绝缘薄膜9固定牢固，位置准确，生产效率较高，生产成本低，且有效解决电子引线11之间短路的问题。

通过本实用新型的加工设备能够在电子变压器的电子引线上压接绝缘薄膜，绝缘薄膜将电子变压器的电子引线固定，使相邻的电子引线之间分开一定的距离，在大批量生产电子变压器的过程中能够使相邻的电子引线不相互接触。

具体地，所述绝缘薄膜为聚氯乙烯绝缘薄膜(PVC绝缘薄膜)。当然，所述的绝缘薄膜亦可以为其它材料制成的绝缘薄膜，例如热塑性聚氨酯弹性体绝缘薄膜(TPU)、聚乙烯绝缘薄膜(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯绝缘薄膜(PET)、环氧丙烷绝缘薄膜(PO)或聚氨酯绝缘薄膜(PU)。

于较佳实施例中，所述绝缘薄膜压接在电子引线上未剥除绝缘胶皮的部分，而且绝缘薄膜的边缘靠紧电子引线上剥除绝缘胶皮的部分，它可以轻松实现压接工艺，工艺最简单，易行加工，成本最低，压接效果最好，压接最牢固，而且不会损坏电子引线。当然，所述绝缘薄膜亦可以压接在电子引线剥除绝缘胶皮的部分，而且绝缘薄膜的侧边靠紧电子引线上未剥除绝缘胶皮的部分，所述绝缘薄膜还可以同时压接在电子引线剥除绝缘胶皮的部分和未剥除绝缘胶皮的部分。

本实用新型的加工设备适于对电子变压器的初级引线进行加工。利用上述加工设备对电子变压器的初线引线进行加工，使电子变压器的各个初线引线得以固定在绝缘薄膜上，避免电子变压器的各个初线引线之间相互接触而短路。

当然，本实用新型的加工设备也适于对电子变压器的次级引线进行加工。利用上述加工设备对电子变压器的次级引线进行加工，使电子变压器的各个次级引线得以固定在另一个绝缘薄膜上，避免电子变压器的各个次级引线之间相互接触而短路。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备，其特征在于：包括高周波机和在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的块巴模具，所述块巴模具设置有由铝板或铜板制成的上模板、由电木或环氧板制成的下模块，所述上模板固定在高周波机的活动夹板，下模块固定在高周波机的工作台。

2.根据权利要求1所述的一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备，其特征在于：所述的工作台上固定有固定板，固定板上方可拆卸地固定下活动板，下模块固定在下活动板。

3.根据权利要求1或2所述的一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备，其特征在于：下模板块的上表面设置有用于放置绝缘薄膜的小平面，上模板与下模块合模时上模板压覆在小平面上方。

4.根据权利要求3所述的一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备，其特征在于：所述下模块的上表面开设有与电子引线数目一致且倾斜设置的线槽，下模块的前端面固定有挡板，挡板对应线槽的位置开设有通孔，通孔与线槽一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种在变压器的电子引线上压接绝缘薄膜的加工设备，其特征在于：所述线槽的直径与相应的电子引线的绝缘胶皮的直径相匹配，挡板的通孔的直径大于相应的电子引线的导体的直径而小于相应的电子引线的绝缘胶皮的直径。

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