CN204991608U - 带护罩的漏电断路器 - Google Patents

Abstract

带护罩的漏电断路器，包括断路器模块、漏电脱扣模2和护罩，所述断路器模块和漏电脱扣模块通过拼装形成漏电断路器，护罩安装在漏电断路器上把将断路器模块和漏电脱扣模块电连接的导体封闭起来；所述护罩的上、下两侧分别设有上卡扣和下卡扣，漏电脱扣模块的底部设有分别与上卡扣和下卡扣配合使用的上卡槽和下卡槽。本实用新型主要解决护罩与漏电断路器之间的连接与固定问题，产品结构简洁，各模块之间连接牢固可靠，不易出现松动或损坏，安全性能高；拼装过程简便、操作快捷，无需借助其它工具即可完成；同时还可无损拆卸护罩，拆卸过程操作简便快捷，不会对装置造成损坏。

Description

带护罩的漏电断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器领域，特别是涉及一种带护罩的漏电断路器。

背景技术

拼装式漏电断路器主要由断路器模块和漏电脱扣模块组成，两模块之间通过拼装结构实现物理连接，以及通过导线实现两模块下部电接口之间的电连接。由于导线裸露在两模块外部，存在短路、触电等安全隐患，一般采取安装护罩的方式对电接口和裸露导线进行隔离防护。

目前，断路器模块和漏电脱扣模块的连接大多通过塑料卡扣与卡勾实现，易出现卡勾断裂、拼接不牢固、易松动等问题，影响连接固定性能。也有一些采用铆钉铆接、螺钉连接类似的固定连接方式，需要使用专用的设备或工具进行操作实现，生产工艺繁琐，产品结构复杂，生产成本较高。

大多数产品通过卡勾与卡扣装置，将护罩与漏电断路器进行连接固定，存在连接不可靠、易松动等问题；同时，未设置专用的拆卸机构，护罩不可拆卸或不易拆卸。部分产品采取铆钉铆接、螺钉连接等类似的固定连接方式，需要在断路器模块及漏电脱扣模块上面预设铆钉孔或螺钉孔结构，生产工艺繁琐，产品结构复杂，生产成本较高，同时安装或拆卸时也需要专用的设备或工具进行操作。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种带护罩的漏电断路器，该漏电断路器结构简单、可靠性高，护罩可以快速、便捷地安装与拆卸。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带护罩的漏电断路器，包括断路器模块1、漏电脱扣模块2和护罩4，所述断路器模块1和漏电脱扣模块2通过拼装形成漏电断路器，护罩4安装在漏电断路器上把将断路器模块1和漏电脱扣模块2电连接的导体封闭起来；所述护罩4的上、下两侧分别设有上卡扣45和下卡扣46，漏电脱扣模块2的底部设有分别与上卡扣45和下卡扣46配合使用的上卡槽25和下卡槽26。

优选的，所述上卡槽25和下卡槽26的卡口方向朝内、两端封闭，所述上卡扣45和下卡扣46的卡扣方向朝外。

优选的，所述漏电脱扣模块2的下卡槽26与护罩4的下卡扣46之间，设有用于使下卡扣46与下卡槽26之间脱扣分离的拆卸槽28。

优选的，所述护罩4上设有定位槽47，漏电脱扣模块2上设有与定位槽47配合使用的定位凸块27。

优选的，所述上卡扣45、下卡扣46、上卡槽25和下卡槽26的宽度与漏电脱扣模块的宽度相同。

优选的，所述的护罩4包括与断路器模块1对应的第一护罩板4A和与漏电脱扣模块2对应的第二护罩板4B，在第一护罩板4A上设有散热槽41，第二护罩板4B设有与漏电脱扣模块2的接线口对应的通孔42；在第二护罩板4B的上设有上卡扣45和下卡扣46，所述的上卡扣45是自第二护罩板4B的上侧壁向外垂直延伸的一根垂直凸筋451，下卡扣46包括自第二护罩板4B弯曲延伸的下卡扣弹性板461和自下卡扣弹性板461向外弯曲的下卡扣扣合板462。

优选的，所述的漏电脱扣模块2一端侧壁的上下两端分别设有上卡槽25和下卡槽26，上卡槽25包括与漏电脱扣模块2一端侧壁垂直的上卡槽延伸板251和与上卡槽延伸板251垂直的上卡槽卡板252，上卡槽延伸板251和上卡槽卡板252形成容纳垂直凸筋451的上卡槽25；所述的下卡槽26包括自漏电脱扣模块2底板向上弯折延伸的下卡槽卡板261。

优选的，所述上卡扣45的宽度小于漏电脱扣模块的宽度，下卡扣46的宽度大于漏电脱扣模块的宽度；下卡扣46两侧设有定位槽47，上卡槽25和下卡槽26的两端通过漏电脱扣模块2两侧壁封闭，漏电脱扣模块2底部两侧壁对应位置上设有定位凸块27；下卡槽26的下卡槽卡板261的侧边设有斜面形成拆卸槽28。

优选的，所述断路器模块1的拼合面11与漏电脱扣模块2的拼合面12分别设有配合使用的定位凹槽14与定位凸台24；所述断路器模块1和漏电脱扣模块2的一侧侧边上分别设有安装卡簧片3的第一卡槽13和第二卡槽23；所述断路器模块1和漏电脱扣模块2的另一侧侧边上分别设有配合使用的卡扣12和卡勾22。

优选的，所述卡簧片3为U形扁带状的金属弹性结构，两端分别设有向夹持接触点方向弯曲的第一弯曲部31；所述卡簧片3的两端分别设有向外弯曲的第二弯曲部32。

本实用新型的漏电断路器设有护罩，护罩与漏电断路器之间的连接结构简单且可靠。同时解决了断路器模块与漏电脱扣模块之间的拼装、漏电断路器的散热等问题。本实用新型产品结构简洁，各模块之间连接牢固可靠，不易出现松动或损坏等问题，安全性能高；拼装过程简便、操作快捷，无需借助其它工具即可完成，进一步简化了生产工艺、降低了产品成本；同时还可无损拆卸护罩，拆卸过程操作简便快捷，不会对装置造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型漏电断路器拼装结构示意图；

图2是本实用新型断路器模块的结构示意图；

图3是本实用新型漏电脱扣模块的结构示意图；

图4是本实用新型漏电断路器拼装结构示意图；

图5是本实用新型卡簧片的结构示意图；

图6是本实用新型卡簧片的形状示意图；

图7是本实用新型护罩的结构示意图；

图8是本实用新型断路器模块与漏电脱扣模块的导线连接结构示意图；

图9是本实用新型安装护罩后的漏电断路器结构右视剖面示意图；

图10是本实用新型安装护罩后的漏电断路器整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本实用新型漏电断路器拼装结构的具体实施方式。本实用新型漏电断路器拼装结构不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型公开一种漏电断路器，包括断路器模块1、漏电脱扣模块2、卡簧片3和护罩4。断路器模块1与漏电脱扣模块2为各自独立的模块，通过拼接形成漏电断路器主体结构，导体通过断路器模块1和漏电脱扣模块2侧壁上的电接口将两者电连接实现漏电的检测，护罩4与漏电断路器连接将断路器模块1和漏电脱扣模块2侧壁上外露的导体封闭起来。当漏电脱扣模块2检测到漏电时，通过脱扣连杆触发断路器模块1的脱扣机构脱扣。漏电脱扣模块2的脱扣连杆可以通过拼合面伸入断路器模块中，也可以通过漏电脱扣模块2的手柄与断路器模块1的手柄连接。

如图2、图3所示，所述断路器模块1的右侧拼合面11设有定位凹槽14，一侧侧边上设有卡扣12，另一侧侧边上设有第一卡槽13；所述漏电脱扣模块2的左侧拼合面21设有与定位凹槽14配合的定位凸台24，一侧侧边上对应设有与卡扣12配合的卡扣22，另一侧侧边上设有第二卡槽23。如图4所示，卡簧片3安装在第一卡槽13和第二卡槽23内，与卡扣12和卡勾22共同从两侧边对漏电断路器进行固定。如图7、图8、图10所示，护罩4的上、下两侧分别设有上卡扣45和下卡扣46，漏电脱扣模块2的侧壁设有分别与上卡扣45和下卡扣46配合使用的上卡槽25和下卡槽26，通过上扣与卡槽的配合，实现护罩4与漏电脱扣模块2之间的固定连接；下卡扣46和下卡扣47之间设有拆卸槽28，用于快速、无损拆卸护罩2；护罩4的下卡扣46两侧设有定位槽47，漏电脱扣模块2上设有与定位槽47配合使用的定位凸块27，实现护罩4与漏电脱扣模块2之间的定位；护罩4上还设有散热槽41，实现漏电断路器的散热。

如图2、图3所示，所述定位凹槽14和定位凸台24配合使用，实现断路器模块1和漏电脱扣模块2之间的限位；定位凹槽14与定位凸台24的组合数量至少为2个，应均匀、相对地分布在结合面靠近边缘位置，以增强定位效果；定位凹槽14、定位凸台24分别与断路器模块1和漏电脱扣模块2的外壳一体注塑成型，形状可以是圆形、方形、椭圆形和腰圆形中的一种或组合；定位凸台24顶部设有圆滑倒角，便于拼装时准确插入定位凹槽14。本实施例对角设有两组定位凹槽14与定位凸台24，一组是设置在断路器模块1一侧上角的圆形孔状的定位凹槽14和设置在漏电脱扣模块2对应位置的圆形轴状的定位凸台24，另一组是设置在断路器模块1另一侧下角的方形的定位凹槽14和设置在漏电脱扣模块2对应位置的方形的定位凸台24。当然，定位凹槽设置在漏电脱扣模块上，定位凸台设置在断路器模块上也是可以的。

如图2-4所示，所述卡扣12和卡钩22配合使用，实现断路器模块1和漏电脱扣模块2之间的固定及进一步限位；卡勾22的头部为斜肩形状，便于拼装时准确插入卡扣12；所述卡勾22的背部为平面，拼装后与断路器模块1和漏电脱扣模块2的顶部共同构成一个完整平面，不仅产品外观美观大方，而且还可以避免出现因误碰而导致的连接失效或卡勾损坏。同理，卡扣设置在漏电脱扣模块，卡钩设置在断路器模块也是可以的。

如图1、图4-6所示，所述卡簧片3安装在第一卡槽13和第二卡槽23内，用于进一步实现断路器模块1和漏电脱扣模块2之间的限位及固定；卡簧片3为金属弹性结构，外形为U形扁带状，安装后卡簧片3在卡槽外部的部分紧贴断路器模块1和漏电脱扣模块2的底部平面；卡簧片3的两端分别设有向夹持接触点方向弯曲的第一弯曲部31，可以提供更强的夹持力和更好的夹持效果；卡簧片3的两端还分别设有向外弯曲的第二弯曲部32，可以在拼装时起到导向作用，使卡簧片3两端顺利进入卡槽，确保不借助其它工具即可完成拼装，同时也可增进一步强卡簧片3的弹性。

如图7-10所示，所述护罩4的上卡扣45和下卡扣46与漏电脱扣模块2底部的上卡槽25和下卡槽26配合使用，可实现护罩4与漏电断路器主体结构的定位与连接。卡扣与卡槽的宽度与漏电脱扣模块的宽度相当，相对于采用一组或多组较窄的卡勾与卡扣连接的方式，可以形成更宽接触面，从而提供更大的连接力，使护罩4与漏电断路器主体结构的连接更可靠。上卡槽25和下卡槽26的两端封闭，卡槽的宽度等于或略大于卡勾的宽度，可以进一步实现对上卡扣45和下卡扣46的限位。在本实施例中，上卡槽25和下卡槽26的卡口方向朝内，上卡扣45和下卡扣46的卡扣方向朝外，其益处在于，可以通过向下卡扣46施加向上的力，使其产生轻微的变形并向内弯曲，直至下卡扣46与下卡槽26的脱扣分离；然后撤去对下卡扣46施加的压力，下卡扣46在弹性的作用下将恢复原状，从而实现在不损坏下卡扣46与下卡槽26的情况下，完成护罩4拆卸。

如图1、图10所示，所述漏电脱扣模块2的下卡槽26与护罩4的下卡扣46之间设有拆卸槽28，其主要作用是配合实现下卡扣46与下卡槽26之间脱扣分离。在本实施例中，拆卸槽28的高度为1-2毫米，可放入一个一字型螺丝刀的刀口或类似扁平口的工具，辅助实现护罩与漏电断路器的拆卸。

如图1、图7、图8所示，所述护罩4上定位槽47和漏电脱扣模块2上定位凸块27的主要功能，是实现护罩4与漏电断路器主体结构之间的定位。在本实施例中，配套使用的定位槽47和定位凸块27共有两组，定位槽47分别位于下卡扣46两侧，定位凸块27分别位于下卡槽26两侧，漏电脱扣模块2底部两侧壁上。

如图1、图7、图10所示，护罩4上设有散热槽41，主要作用是实现漏电断路器的散热。在本实施例中，散热槽41为细长条型，数量大于4个，按照与上卡扣45平行方向，分两排成对、均匀地分布于断路器模块1的电接口的前方，该设计在实现散热功能的同时，还能有效防止异物进入，确保人身和设备运行安全；散热槽41与护罩4一体注塑成型，散热槽41周围设有加强筋，以提高散热槽41与护罩4的机械强度。同时，护罩4上还设有通孔42，位于漏电断路器的电接口前方，外部导线由此穿过护罩4与漏电断路器进行电连接。

如图7、图9所示，本实用新型护罩4和漏电断路器连接的优选结构。所述的护罩4包括与断路器模块1对应的第一护罩板4A和与漏电脱扣模块2对应的第二护罩板4B，在第一护罩板4A上设有散热槽41，第二护罩板4B设有与漏电脱扣模块2的接线口对应的通孔42。在第二护罩板4B上设有上卡扣45和下卡扣46，所述的上卡扣45是自第二护罩板4B的上侧壁向外垂直延伸的一根垂直凸筋451，下卡扣46包括自第二护罩板4B弯曲延伸的下卡扣弹性板461和自下卡扣弹性板461向外弯曲的下卡扣扣合板462。所述的漏电脱扣模块2一端侧壁的上下两端设有分别与上卡扣45和下卡扣46配合使用的上卡槽25和下卡槽26，上卡槽25包括与漏电脱扣模块2一端侧壁垂直的上卡槽延伸板251和与上卡槽延伸板251垂直的上卡槽卡板252，上卡槽延伸板251和上卡槽卡板252形成容纳垂直凸筋451的上卡槽25；所述的下卡槽26包括自漏电脱扣模块2底板向上弯折延伸的下卡槽卡板261，下卡扣46的下卡扣弹性板461和上卡槽25的上卡槽延伸板251长度相当。卡扣(45、46)与卡槽(25、26)的宽度与漏电脱扣模块的宽度基本相同，上卡槽25和下卡槽26的两端通过漏电脱扣模块2的侧壁封闭，上卡扣45的宽度略小于漏电脱扣模块的宽度，下卡扣46的宽度略大于漏电脱扣模块的宽度，包括伸入下卡槽26的部分和设有定位槽47的部分。下卡槽26的下卡槽卡板261的侧边设有斜面形成拆卸槽28。

拼装断路器模块1和漏电脱扣模块2时，首先将所述断路器模块1的右侧拼合面11与漏电脱扣模块2的左侧拼合面21对齐，并向中间施加压力，将定位凸台24插入定位凹槽14，同时将卡钩22卡入卡扣12；然后，将卡簧片3的两端压入第一卡槽13和第二卡槽23，即可完成所述断路器模块1与漏电脱扣模块2的拼装。拼装过程操作简便快捷，无需借助其它工具即可完成。

安装护罩4时，首先将上卡扣45插入上卡槽25，然后以上卡扣45为轴向下旋转护罩4，待下卡扣46与下卡槽26接触后用力按压下卡扣46，使之与下卡槽26结合，同时定位槽47与定位凸块27也自动结合，至此完成护罩4的安装。安装过程操作简便快捷，无需借助其它工具即可完成。

拆卸护罩4时，首先使用一字型螺丝刀或类似扁平口工具，插入拆卸槽28，向下按压螺丝刀把手，使螺丝刀刀口向上顶压下卡扣46，直至下卡扣46与下卡槽26脱扣分离；然后以上卡扣45为轴向上旋转护罩4，即可卸下护罩4。拆卸过程操作简便快捷，且不会对装置造成损坏。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带护罩的漏电断路器，其特征在于：包括断路器模块(1)、漏电脱扣模块(2)和护罩(4)，所述断路器模块(1)和漏电脱扣模块(2)通过拼装形成漏电断路器，护罩(4)安装在漏电断路器上把将断路器模块(1)和漏电脱扣模块(2)电连接的导体封闭起来；所述护罩(4)的上、下两侧分别设有上卡扣(45)和下卡扣(46)，漏电脱扣模块(2)的底部设有分别与上卡扣(45)和下卡扣(46)配合使用的上卡槽(25)和下卡槽(26)。

2.根据权利要求1所述的带护罩的漏电断路器，其特征在于：所述上卡槽(25)和下卡槽(26)的卡口方向朝内、两端封闭，所述上卡扣(45)和下卡扣(46)的卡扣方向朝外。

3.根据权利要求2所述的带护罩的漏电断路器，其特征在于：所述漏电脱扣模块(2)的下卡槽(26)与护罩(4)的下卡扣(46)之间，设有用于使下卡扣(46)与下卡槽(26)之间脱扣分离的拆卸槽(28)。

4.根据权利要求1所述的带护罩的漏电断路器，其特征在于：所述护罩(4)上设有定位槽(47)，漏电脱扣模块(2)上设有与定位槽(47)配合使用的定位凸块(27)。

5.根据权利要求1所述的带护罩的漏电断路器，其特征在于：所述上卡扣(45)、下卡扣(46)、上卡槽(25)和下卡槽(26)的宽度与漏电脱扣模块的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的带护罩的漏电断路器，其特征在于：所述的护罩(4)包括与断路器模块(1)对应的第一护罩板(4A)和与漏电脱扣模块(2)对应的第二护罩板(4B)，在第一护罩板(4A)上设有散热槽(41)，第二护罩板(4B)设有与漏电脱扣模块(2)的接线口对应的通孔(42)；在第二护罩板(4B)的上设有上卡扣(45)和下卡扣(46)，所述的上卡扣(45)是自第二护罩板(4B)的上侧壁向外垂直延伸的一根垂直凸筋(451)，下卡扣(46)包括自第二护罩板(4B)弯曲延伸的下卡扣弹性板(461)和自下卡扣弹性板(461)向外弯曲的下卡扣扣合板(462)。

7.根据权利要求6所述的带护罩的漏电断路器，其特征在于：所述的漏电脱扣模块(2)一端侧壁的上下两端分别设有上卡槽(25)和下卡槽(26)，上卡槽(25)包括与漏电脱扣模块(2)一端侧壁垂直的上卡槽延伸板(251)和与上卡槽延伸板(251)垂直的上卡槽卡板(252)，上卡槽延伸板(251)和上卡槽卡板(252)形成容纳垂直凸筋(451)的上卡槽(25)；所述的下卡槽(26)包括自漏电脱扣模块(2)底板向上弯折延伸的下卡槽卡板(261)。

8.根据权利要求7所述的带护罩的漏电断路器，其特征在于：所述上卡扣(45)的宽度小于漏电脱扣模块的宽度，下卡扣(46)的宽度大于漏电脱扣模块的宽度；下卡扣(46)两侧设有定位槽(47)，上卡槽(25)和下卡槽(26)的两端通过漏电脱扣模块(2)两侧壁封闭，漏电脱扣模块(2)底部两侧壁对应位置上设有定位凸块(27)；下卡槽(26)的下卡槽卡板(261)的侧边设有斜面形成拆卸槽(28)。

9.根据权利要求1-8任一所述的带护罩的漏电断路器，其特征在于：所述断路器模块(1)的拼合面(11)与漏电脱扣模块(2)的拼合面(12)分别设有配合使用的定位凹槽(14)与定位凸台(24)；所述断路器模块(1)和漏电脱扣模块(2)的一侧侧边上分别设有安装卡簧片(3)的第一卡槽(13)和第二卡槽(23)；所述断路器模块(1)和漏电脱扣模块(2)的另一侧侧边上分别设有配合使用的卡扣(12)和卡勾(22)。

10.根据权利要求9所述的带护罩的漏电断路器，其特征在于：所述卡簧片(3)为U形扁带状的金属弹性结构，两端分别设有向夹持接触点方向弯曲的第一弯曲部(31)；所述卡簧片(3)的两端分别设有向外弯曲的第二弯曲部(32)。