CN201496667U - 一种塑料管卡结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料管卡结构,包括管卡座(3)和管卡托(5);所述管卡座(3)与管卡托(5)截面均为弧形,其特征在于:管卡座(3)和管卡托(5)的弧形端部设有卡扣结构,管卡座(3)与管卡托(5)通过卡扣结构连接,形成用于装配固定管道(4)的通孔;所述管卡座(3)上设有墙体固定结构(2)。本实用新型利用卡扣结构进行管道固定,能减少产品生产的加工工艺,降低成本,提高产品的质量,同时安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及给排水工程的塑胶管道配件领域,特别涉及一种塑料关卡结构。
背景技术
管道装配中通过管卡固定管道,一般管卡普遍采用螺钉锁紧的方式,常年累月很容易使得其螺纹处生锈锁死或螺丝头部位锈蚀而导致更换或维修困难。由于产品要求配螺丝与螺母,因此产品加工步骤较多,降低了产品的产出量,也相应的增加了产品的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,设计一种塑料管卡结构,利用卡扣结构进行管道固定,能减少产品生产的加工工艺,降低成本,提高产品的质量,同时安装方便。
为了实现上述技术目的,本实用新型包括如下技术特征:一种塑料管卡结构,包括管卡座和管卡托;所述管卡座与管卡托截面均为弧形,管卡座和管卡托的弧形端部设有卡扣结构,管卡座与管卡托通过卡扣结构连接,形成用于装配固定管道的通孔;所述管卡座上设有墙体固定结构。
更进一步的,所述管卡座与管卡托截面均为圆弧形,管卡座的圆弧端部设有管卡座基面,管卡座基面上设有卡扣孔;所述管卡托的圆弧端部设有管卡托基面,管卡托基面上设有卡扣柱,所述卡扣柱通过扣插入卡扣孔实现管卡座与管卡托卡扣连接。
更进一步的,所述卡扣柱顶部设有圆台,卡扣柱内为十字空腔;所述卡扣孔的第一孔径C1大于卡扣柱的底部直径B5,卡扣柱顶部圆台的底部直径B6大于卡扣孔第二孔径C2,卡扣柱内设的十字空腔使卡扣柱顶部圆台能压缩后穿过卡扣孔,所述圆台的侧面B8为导向面,所述圆台的底面B9为定位面。卡扣柱内部的十字空腔使得卡扣柱外表面能弹性压缩,卡扣柱顶部的圆台也能弹性压缩,因此卡扣柱在穿过卡扣孔后,圆台能弹性恢复,圆台的底部直径B6又大于卡扣孔的第二孔径C2,因此整个圆台就起到了限位卡扣作用。又因为第一孔径C1大于卡扣柱的底部直径B5,保证了管卡托可以顺利插入管卡座中。圆台的侧面B8起到当圆台穿过卡扣孔时的导向作用,圆台底面B9为定位面,即当圆台穿过卡扣孔后,圆台底面B9与管卡座基面相定位。
为了使卡扣柱与卡扣孔紧密配合,所述卡扣柱的外表面B7与卡扣孔的内表面C3间隙配合。
为了保证卡装的管道不至于松动,所述管卡托上设有用于压紧管道的垫片。
更进一步的,所述垫片为片状,垫片的一个侧面为斜面A1,所述管卡托上设有垫片槽,垫片槽中设有斜面B3,斜面B3与垫片斜面A1相配合对管卡安装的管道起压紧作用。所述垫片一端设有一个平面A2,所述平面A2与管卡托垫片槽的平面B4相互贴合。
为了保证管道安装的稳定性,所述塑料管卡的圆心与管卡座基面有距离差C5,所述塑料管卡的圆心与管卡托基面有距离差B10。
所述墙体固定结构为通过管卡座的入墙螺丝旋入螺纹C4连接的入墙螺丝。管卡座通过入墙螺丝旋入螺纹C4并固定于墙体,实现与墙体的固定连接。
本实用新型与现有技术相比,采用卡扣结构实现管卡座和管卡托的卡扣连接,安装时只需要用手稍作用力按下,并将垫块压紧即可。此结构可以减少产品生产的加工工艺,降低成本,提高产品的产出量。同时在安装过程中也较为简便,由于产品没有采用螺丝连接,因此在防锈蚀方面也有一定的优势。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型管卡托的结构示意图;
图3为本实用新型管卡座的结构示意图;
图4为本实用新型的垫片和管卡托的装配结构示意图;
图5为本实用新型的装配原理图。
具体实施方式
如图1~图5所示,一种塑料管卡结构,包括管卡座3和管卡托5;所述管卡座3与管卡托5截面均为圆弧形,管卡座3和管卡托5的弧形端部设有卡扣结构,具体为管卡座3的圆弧端部设有管卡座基面31,管卡座基面上设有卡扣孔32;所述管卡托5的圆弧端部设有管卡托基面51,管卡托基面51上设有卡扣柱52,所述卡扣柱52通过扣插入卡扣孔32实现管卡座3与管卡托5卡扣连接。所述卡扣柱52顶部设有圆台53,卡扣柱52内为十字空腔;所述卡扣孔32的第一孔径C1大于卡扣柱52的底部直径B5,卡扣柱52顶部圆台53的底部直径B6大于卡扣孔32第二孔径C2,卡扣柱52内设的十字空腔使卡扣柱顶部圆台53能压缩后穿过卡扣孔32,所述圆台53的侧面B8为导向面,所述圆台53的底面B9为定位面。当管卡座3与管卡托5通过卡扣结构连接后,形成用于装配固定管道4的通孔;所述管卡座3上设有墙体固定结构2。为了保证管道的稳定性,所述塑料管卡的圆心与管卡座基面31有距离差C5,所述塑料管卡的圆心与管卡托基面51有距离差B10。
所述管卡托5上设有用于压紧管道4的垫片6。所述垫片6为片状,垫片6的一个侧面为斜面A1,所述管卡托5上设有垫片槽,垫片槽中设有斜面B3,斜面B3与垫片斜面A1相配合对管卡安装的管道4起压紧作用。所述垫片6一端设有一个平面A2,所述A2与管卡托5垫片槽的平面B4相互贴合。所述墙体固定结构2为通过管卡座的入墙螺丝旋入螺纹C4连接的入墙螺丝。
以下是本实用新型的工作原理:本实用新型包括垫块6、管卡托5、管卡座3、入墙螺丝2四部分组成。其中垫块6、管卡托5、管卡座3均采用高强度、抗老化的塑胶材料一次注塑而成,入墙螺丝2采用Q235棒料机加工后电镀锌而成。
所述斜面A1与中的斜面B3为此管卡安装管道起压紧作用的配合。A2处平面与B4处平面在管卡安装完成时要求是贴合的。垫块6斜面的两侧与垫片槽两侧在未安装管道前为间隙配合。B2处为避位。
卡扣孔32的第一孔径C1为卡扣柱52的底部直径B5的1.1倍用来保证管卡托可以顺利插入管卡座中。B7为卡扣柱52外表面,卡扣柱52采用十字结构将中间掏空,以保证卡扣柱52顶部圆台53的底部直径B6压缩后可以穿过卡扣孔32第二孔径C2;第二孔径C2为圆台53的底部直径B6压缩后的1.1倍。圆台53的侧面B8与C3均起导向作用。圆台53的底面B9为定位面扣在管卡座的固定平面上。B10与C5为管卡圆心与基面的距离差,为保证管道安装的稳定性而采用的一种设计方式。C4为入墙螺丝的旋入内螺纹。
管路安装时将墙体1打好定位孔后打入入墙螺丝2;将管卡座3旋入入墙螺丝2并水平定位;将管道4定位至管卡座3内,用管卡托5扣入管卡座3定位孔内,并将垫片6压入管卡托5的垫片槽处,并将其固定。保证管道4不能松动。在管道需要更换或维修时,可用一字螺丝刀插入拆卸槽处将垫片6取出,然后依次拆卸。
Claims (9)
1.一种塑料管卡结构,包括管卡座(3)和管卡托(5);所述管卡座(3)与管卡托(5)截面均为弧形,其特征在于:管卡座(3)和管卡托(5)的弧形端部设有卡扣结构,管卡座(3)与管卡托(5)通过卡扣结构连接,形成用于装配固定管道(4)的通孔;所述管卡座(3)上设有墙体固定结构(2)。
2.根据权利要求1所述的塑料管卡结构,其特征在于:所述管卡座(3)与管卡托(5)截面均为圆弧形,管卡座(3)的圆弧端部设有管卡座基面(31),管卡座基面上设有卡扣孔(32);所述管卡托(5)的圆弧端部设有管卡托基面(51),管卡托基面(51)上设有卡扣柱(52),所述卡扣柱(52)通过扣插入卡扣孔(32)实现管卡座(3)与管卡托(5)卡扣连接。
3.根据权利要求2所述的塑料管卡结构,其特征在于:所述卡扣柱(52)顶部设有圆台(53),卡扣柱(52)内为十字空腔;
所述卡扣孔(32)的第一孔径C1大于卡扣柱(52)的底部直径B5,卡扣柱(52)顶部圆台(53)的底部直径B6大于卡扣孔(32)第二孔径C2,卡扣柱(52)内设的十字空腔使卡扣柱顶部圆台(53)能压缩后穿过卡扣孔(32),所述圆台(53)的侧面B8为导向面,所述圆台(53)的底面B9为定位面。
4.根据权利要求3所述的塑料管卡结构,其特征在于:所述卡扣柱的外表面B7与卡扣孔的内表面C3间隙配合。
5.根据权利要求1~4任一项所述的塑料管卡结构,其特征在于:所述管卡托(5)上设有用于压紧管道(4)的垫片(6)。
6.根据权利要求5所述的塑料管卡结构,其特征在于:所述垫片(6)为片状,垫片(6)的一个侧面为斜面A1,所述管卡托(5)上设有垫片槽,垫片槽中设有斜面B3,斜面B3与垫片斜面A1相配合对管卡安装的管道(4)起压紧作用。
7.根据权利要求6所述的塑料管卡结构,其特征在于:所述垫片(6)一端设有一个平面A2,所述平面A2与管卡托(5)垫片槽的平面B4相互贴合。
8.根据权利要求2所述的塑料管卡结构,其特征在于:所述塑料管卡的圆心与管卡座基面(31)有距离差C5,所述塑料管卡的圆心与管卡托基面(51)有距离差B10。
9.根据权利要求1所述的塑料管卡结构,其特征在于:所述墙体固定结构(2)为通过管卡座的入墙螺丝旋入螺纹C4连接的入墙螺丝。
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