CN201496258U - 一种方便更换活塞橡胶芯的钻井泥浆泵活塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种方便更换活塞橡胶芯的钻井泥浆泵活塞，涉及石油钻机上泥浆泵的部件，目的是解决现有的钻井泥浆泵活塞存在的更换活塞胶芯困难及装配时易使活塞胶芯的胶皮拉伤而造成密封性差的问题，包括装配在活塞拉杆上的活塞芯、装配在活塞芯外部的活塞胶芯，以及压板，所述压板装配于活塞拉杆上，压板与活塞胶芯接触面为相互配合的斜面，压板的外端侧设置有与活塞拉杆上螺纹相配合的拉杆螺母，活塞拉杆包括光杆和螺杆两部分，其中光杆上装配活塞芯，压板旋紧装配在位于活塞芯和拉杆螺母之间的螺杆上，压板的外侧端向外凸成为端面螺母，压板的内侧端向里凸与活塞芯端面无间隙紧密配合接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻机上泥浆泵的部件，特别涉及泥浆泵液力端的密封件活塞。
背景技术
目前石油钻井中，作为泥浆循环系统的重要密封部件，如图1所示的活塞是常用的部件。这种活塞结构简单实用可靠，包括装配在活塞拉杆上的活塞芯以及装配在活塞芯外的活塞胶芯，活塞胶芯外侧是装配于活塞芯上的压板，压板依靠被卡入活塞芯外部凹槽的卡簧限位固定。
随着石油钻井井深的不断推进，泵压不断提高，活塞平均有效工作时间大幅下降，更换活塞十分频繁，而活塞受损往往是活塞胶芯受损。
现有技术的如图1所示的活塞，存在不足之处在于卡簧不便于拆卸和安装，必须在专用工装上才得以实现装配，从而导致更换活塞橡胶芯困难；而且拆装时需要先将活塞拉杆与活塞一起拆卸，再换活塞胶芯，在装配时易拉伤活塞胶芯的胶皮，导致活塞密封性变差。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有的钻井泥浆泵活塞存在的更换活塞胶芯困难及装配时易使活塞胶芯的胶皮拉伤而造成密封性差的问题，提供一种改进的钻井泥浆泵活塞，易于更换活塞胶芯，且装配简便，不易使活塞胶芯的胶皮拉伤。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种方便更换活塞橡胶芯的钻井泥浆泵活塞，包括装配在活塞拉杆上的活塞芯、装配在活塞芯外部的活塞胶芯，以及压板，所述压板装配于活塞拉杆上，压板与活塞胶芯接触面为相互配合的斜面，压板的外端侧设置有与活塞拉杆上螺纹相配合的拉杆螺母。
作为本实用新型的一个实施方式，所述压板通过螺纹螺旋装配于活塞拉杆上。
作为本实用新型的一个实施方式，所述活塞拉杆包括光杆和螺杆两部分，其中光杆上装配活塞芯，压板旋紧装配在位于活塞芯和拉杆螺母之间的螺杆上。
作为本实用新型的一个实施方式，所述压板的外侧端向外凸成为端面螺母。
作为本实用新型的一个实施方式，所述压板的内侧端向里凸与活塞芯端面无间隙紧密配合接触。
本实用新型采用上述结构，使压板螺旋压紧在活塞胶芯上，其外端侧通过拉杆螺母进行压紧并自锁，可以保证活塞运动的稳定性，从而提高活塞使用的安全性；而且这种结构的活塞，可以在更换活塞胶芯时，通过旋松拉杆螺母、压板即可，不必象现有技术那样须用专用的工装来拆卸卡簧，大大提高了活塞胶芯的更换工效，降低了钻井成本和劳动强度。
由于采用了上述结构，在拆装活塞胶芯时，可以不必先将活塞拉杆和活塞一起拆卸，仅旋松拉杆螺母、压板即可，装配时可以避免活塞胶芯的胶皮拉伤，避免因此造成的密封性变差问题。
可见，采用上述结构的本实用新型，与现有技术相比，具有易于更换活塞胶芯，且装配简便、不易使活塞胶芯的胶皮拉伤而避免密封性变差的问题。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是现有技术的钻井泥浆泵活塞；
图2是本实用新型的钻井泥浆泵活塞；
图中标号：1是活塞拉杆，2是活塞芯，3是活塞胶芯，4是压板，5是拉杆螺母，6是卡簧，7是压板端面螺母，8是压板前端的凸台，9是活塞芯端面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图2所示，钻井泥浆泵活塞包括装配在活塞拉杆1的光杆部分的活塞芯2，活塞芯2呈中部具有贯穿孔的T形(图2中的活塞芯为该T形左转90度角的形状)。活塞芯2外装配有活塞胶芯3，活塞胶芯3的外端面为斜面。
活塞拉杆1伸出活塞芯2外的部分包括一段螺杆。位于活塞胶芯3的外侧，压板4通过螺纹装配于活塞拉杆1上。
压板4的外侧端向外凸成与之一体的端面螺母7，压板4的内侧端中部向里凸成为压板前端的凸台8，该凸台8与活塞芯2的端面9无间隙紧配合接触，该内凸部位的周边是与胶芯3的外端面配合的斜面。
拉杆螺母5通过螺纹装配于位于压板4外侧的活塞拉杆的螺杆上。
装配时，通过旋紧压板外侧端的端面螺母7，使活塞胶芯3的外侧斜面与压板4的斜面之间达到密封性的紧密配合，并使压板前端的凸台8与活塞芯端面9之间的配合达到无间隙的紧密配合，最后将拉杆螺母5旋紧，使活塞芯2与活塞胶芯3之间固定牢靠，并实现自锁，保证活塞运动的稳定性，从而提高活塞使用的安全性。
另外本实施例的上述此结构改变了活塞的装配方式，可在缸盖端口处使活塞从活塞拉杆1装配活塞芯2、装配活塞胶芯3、旋入压板4、旋紧拉杆螺母5的顺序安装，从而提高了装配效率，不同于原来需要将活塞拉杆和活塞芯一并拆卸出阀箱，再用专门工装来拆卸卡簧的工序，既提高了拆装的高效、便捷，又避免了拉伤活塞胶芯的胶皮导致活塞密封性变差，从而保证了活塞胶芯的密封完整性。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种方便更换活塞橡胶芯的钻井泥浆泵活塞，包括在活塞拉杆上的活塞芯、装配在活塞芯外部的活塞胶芯，以及压板，其特征在于，所述压板装配于活塞拉杆上，压板与活塞胶芯接触面为相互配合的斜面，压板的外端侧设置有与活塞拉杆上螺纹相配合的拉杆螺母。
2.如权利要求1所述一种方便更换活塞橡胶芯的钻井泥浆泵活塞，其特征在于，所述压板通过螺纹螺旋装配于活塞拉杆上。
3.如权利要求2所述一种方便更换活塞橡胶芯的钻井泥浆泵活塞，其特征在于，所述活塞拉杆包括光杆和螺杆两部分，其中光杆上装配活塞芯，压板旋紧装配在位于活塞芯和拉杆螺母之间的螺杆上。
4.如权利要求3所述一种方便更换活塞橡胶芯的钻井泥浆泵活塞，其特征在于，所述压板的外侧端向外凸成为端面螺母。
5.如权利要求4所述一种方便更换活塞橡胶芯的钻井泥浆泵活塞，其特征在于，所述压板的内侧端向里凸与活塞芯端面无间隙地紧配合接触。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107047707A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-08-18 | 常州市汉华厨具有限公司 | 一种活塞及灌肠机 |
| CN108119324A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-05 | 中国石油天然气集团公司 | 钻井泥浆泵活塞密封橡胶的更换装置及更换方法 |
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2009
- 2009-06-16 CN CN2009203044862U patent/CN201496258U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108119324A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-05 | 中国石油天然气集团公司 | 钻井泥浆泵活塞密封橡胶的更换装置及更换方法 |
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