CN201496041U - 一种油井清蜡伴加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型由一种油井清蜡加热装置,属于石油开采所用的清蜡装置,分为由热能发生器(1)、进气风机(2)、热辐射管(3)、余热换热器(8)组成的烟气循环加热装置和由热液、毛细引流管(14)、小孔(15)、热洗液导流管(17)组成的井下清蜡伴热装置两部分,具有使油井不因结蜡而出现堵塞油井的现象,可以提高效率,降低能耗以及节约产油成本。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及一种石油开采所用的清蜡装置,特别涉及一种油井清蜡伴加热装置。
二、背景技术:
目前在石油开采过程中,清蜡是一个重要环节。现有的清蜡装置一般都采用温度控制其清蜡阀和封隔器,均受温度控制,但由于油井管内有积液,当温度未达到时,阀门不能开启,故热的洗井液无法流入而不得不先从环套加入部分热洗液,使热敏元件受热后再从油管加压流入热洗液,因此完成内洗的工艺复杂。为了克服上述缺点通过由压力和温度双重控制,由于温度有滞后现象,旁通阀开启工作后,需要停止热洗时温度没有恢复到正常井温,仍不能关闭。由于旁通阀仍然存在温控,所以阀体内装有热敏元件,无法触及井下或投资费用高,能耗大等问题,且极易导致井下因结蜡而堵塞油井的现象,从而导致无法正常生产的问题。
三、发明内容:
本实用新型的目的是提供一种油井清蜡伴加热装置,它可以有效地避免和克服现有技术中存在的缺点或不足,使得热洗液循环到指定的受热位置,促使油井不因结蜡而出现堵塞油井的现象,可以提高效率,降低能耗以及节约产油成本。
本实用新型所述的一种油井清蜡伴加热装置,由热能发生器(1)、进气风机(2)、热辐射管(3)、箱体(4)、受热盘管(5)、导热介质(6)、探头(7)、余热换热器(8)、换热管(9)、真空泵(10)、单流阀(11)、热洗液进管(12)、热洗液出管(13)、毛细引流管(14)、小孔(15)、井下清蜡伴热器(16)、热洗液导流管(17)构成,其特征在于所述加热装置由热能发生器(1)、进气风机(2)、热辐射管(3)、余热换热器(8)组成封闭式环状结构。
其中热辐射管(3)为碳钢渗铝钢管;余热换热器(8)的换热管(9)为螺纹蛇管;导热介质(6)包括水、油、金属、熔盐。
加热装置由若干独立箱体(4)组成,箱体(4)呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱形,热辐射管(3)和受热盘管(5)并排穿过箱体(4),在箱体(4)内部分呈网状平布;热能发生器(1)在加热装置最上面的箱体(4)的外侧上端。
井下清蜡伴热器(16)呈圆桶状,上下封口焊在井下油管上,上端连接热洗液导流管(17),中间为毛细引流管(14),其中毛细引流管(14)为直管状或螺旋状,上面开有小孔(15)。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点和有益效果:
1、使油井井口不发生冷油堵口的现象;
2、工作效率提高;
3、降低能耗以及节约产油成本。
四、附图说明
图1为油井清蜡伴加热装置结构示意图;
图2为井下清蜡伴热器结构示意图
其中:1、热能发生器2、进气风机3、热辐射管4、箱体5、受热盘管
6、导热介质7、探头8、余热换热器9、换热管10、真空泵
11、单流阀12、热洗液进管13、热洗液出管14、引流管15、小孔
16、井下清蜡伴热器17、热洗液导流管
五、具体实施方式
参照图1-图2,一种油井清蜡伴加热装置,由热能发生器(1)、进气风机(2)、热辐射管(3)、箱体(4)、受热盘管(5)、导热介质(6)、探头(7)、余热换热器(8)、换热管(9)、真空泵(10)、单流阀(11)、热洗液进管(12)、热洗液出管(13)、引流管(14)、小孔(15)、井下清蜡伴热器(16)、热洗液导流管(17)构成,其特征在于所述加热装置由热能发生器(1)、进气风机(2)、热辐射管(3)、余热换热器(8)组成封闭式环状结构。
其中热辐射管(3)为碳钢渗铝钢管;余热换热器(8)的换热管(9)为螺纹蛇管;导热介质(6)包括水、油、金属、熔盐。
加热装置由若干独立箱体(4)组成,箱体(4)呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱形,热辐射管(3)和受热盘管(5)并排穿过箱体(4),在箱体(4)内部分呈网状平布;热能发生器(1)在加热装置最上面的箱体(4)的外侧上端。
井下清蜡伴热器(16)呈圆桶状,上下封口焊在井下油管上,上端连接热洗液导流管(17),中间为毛细引流管(14),其中毛细引流管(14)为直管状或螺旋状,上面开有小孔(15)。
将油井伴生气经减稳压过滤装置后,进入加热装置的热能发生器(1)中,油井伴生气在负压下安全低温燃烧,产生高温烟气,以较高的流速冲刷烟管内壁,通过热辐射管(3)向外辐射热量,箱体(4)温区内的导热介质(6)受热辐射管(3)高温辐射传热后快速升温,达到所设定的温度,打开被加热介质的进口阀门,借助外界(如泵)的强制动力,使得热洗液在受热盘管(5)中流动起来,其方向与烟气逆向。
开启真空泵(10),受热后的热洗液经过热洗液进管(12),热洗液导流管(17)进入井下清蜡伴热器(16)内,热洗液进入直管状或螺旋状毛细引流管(14)中,通过小孔(15)流出,使得井下清蜡伴热器(16)温度升高,附近温度升高,蜡质融化,原油流动,由于有压差的存在,热洗液经过热洗液出管(13)回流进入加热装置内,形成一个循环。期间有单流阀(11)控制热液不倒流。
从温度梯度讲相当于提高了炉温,改善燃料的着火条件和燃烧过程,使燃烧效率和传热效果进一步得到提高,从而形成热能发生器(1)、进气风机(2)、热辐射管(3)、余热换热器(8)所构成的烟气循环加热封闭式环状结构,完成对受热盘管(5)内热洗液进行加热,加速其在受热盘管(5)内的流动速度。为了增加受热温度,可以通过增加箱体(4),在所增加的箱体(4)内放入不同型号或不同种导热介质(6),产生不同的加热温区,就有可能形成蒸汽高温,更加容易完成井下油管内外壁的清蜡工作。
Claims (7)
1.一种油井清蜡伴加热装置,由热能发生器(1)、进气风机(2)、热辐射管(3)、箱体(4)、受热盘管(5)、导热介质(6)、探头(7)、余热换热器(8)、换热管(9)、真空泵(10)、单流阀(11)、热洗液进管(12)、热洗液出管(13)、毛细引流管(14)、小孔(15)、井下清蜡伴热器(16)、热洗液导流管(17)构成,其特征在于所述加热装置由热能发生器(1)、进气风机(2)、热辐射管(3)、余热换热器(8)组成封闭式环状结构。
2.根据权利要求1所述的一种油井清蜡伴加热装置,其特征在于所述热辐射管(3)为碳钢渗铝钢管。
3.根据权利要求1所述的一种油井清蜡伴加热装置,其特征在于所述余热换热器(8)的换热管(9)为螺纹蛇管。
4.根据权利要求1所述的一种油井清蜡伴加热装置,其特征在于所述的导热介质(6)包括水、油、金属、熔盐。
5.根据权利要求1所述的一种油井清蜡伴加热装置,其特征在于所述加热装置有若干独立箱体(4)组成,箱体(4)呈正方形、长方形、圆柱形或椭圆柱形,热辐射管(3)和受热盘管(5)并排穿过箱体(4),在箱体(4)内部分呈网状平布。
6.根据权利要求1或5所述的一种油井清蜡伴加热装置,其特征在于所述热能发生器(1)在加热装置最上面的箱体(4)的外侧上端。
7.根据权利要求1所述的一种油井清蜡伴加热装置,其特征在于所述井下清蜡伴热器(16)呈圆桶状,上下封口焊在井下油管上,上端连接热洗液导流管(17),中间为毛细引流管(14),其中毛细引流管(14)为直管状或螺旋状,上面开有小孔(15)。
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CN2009201546525U CN201496041U (zh) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | 一种油井清蜡伴加热装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103362476A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-23 | 天津大学 | 防止采油井壁结蜡的套管式井下换热器加热系统 |
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