CN201493982U - 抽真空式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抽真空式模具，它可以解决现有技术存在的模具窝气等问题。本实用新型抽真空式模具包括定模和动模，定模与动模的接触面上开有一圈封闭凹槽，凹槽内设置一封闭密封件，型腔处于封闭凹槽所围成的区域内部，定模内开有一条抽气通道，抽气通道的入口开在封闭凹槽所围成的区域内部，抽气通道的出口与抽气装置相连。此模具结构利用抽气通道，能将模具型腔内的空气和橡胶硫化产生的气体抽干净，有效地防止了橡胶硫化过程的窝气现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体地说，涉及一种抽真空式模具。
背景技术
随着工业发展和科技进步，用模具结构生产制品的应用越来越广，尤其是用于生产橡胶制品。在使用模具生产制品时，模具在合模后，定模和动模之间会残留一些空气，同时，在合模后制品成型的过程中，型腔内的胶料受热硫化，也会放出气体，如果这些气体不能从模具型腔内顺利排出，就会产生窝气现象，橡胶制品在成型时会因为窝气而产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷，影响制品质量和成品率，同时浪费了胶料。为了解决这种问题，现有技术中必须购买专用的带有抽真空功能的设备，该抽真空设备需要将整个模具罩住来进行抽真空操作，如此增加了模具运行成本，加大了整个模具结构的占地面积，不适合中小型企业的生产需要；同时，在硫化过程中模具需要在开始做开模动作时进行排气，胶料易流到型腔外边，形成胶料浪费和飞边，影响产品的生产效率。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种抽真空式模具，减少和消除窝气现象，提高制品质量和成品率，减少胶料浪费。
为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种抽真空式模具，包括定模和动模，其特征在于：所述定模上与所述动模相接触的一面开有一道封闭凹槽，所述凹槽内设置有一封闭密封件，所述定模上分布有型腔，所述型腔处于所述封闭凹槽所围成的区域内部；所述定模内开有一条抽气通道，所述抽气通道的入口开在所述封闭凹槽所围成的区域内部，所述抽气通道的出口与抽气装置相连。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述抽气通道为圆孔形抽气通道，直径范围是3-15mm，位于所述定模横向中间位置。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述抽气通道截面为L型，所述抽气通道的出口处于所述定模厚度的1/2处。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述密封件为橡胶密封条，所述橡胶密封条扣合在所述凹槽内。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述定模设有1-4个型腔，所述型腔位于其边缘与所述封闭凹槽相邻两边的最近距离均为25-35mm的位置处。
进一步地，本实用新型还具有如下技术特征：所述定模有多个型腔时，所述抽气通道入口开在所述多个型腔所围成区域的中心位置。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
1、一方面通过在定模上加工一道封闭凹槽，凹槽内放入密封件，实现了合模后定模和动模接触的部分与模具外部之间的气密封，从而模具外部气体不能再进入模具当中；另一方面在定模内开设一条一直延伸至定模外部与外界相通的抽气通道，利用抽气通道将模具型腔内的空气及橡胶硫化产生的气体抽干净，有效地防止了橡胶硫化过程的窝气现象。
2、抽真空式模具不用购买专用的抽真空装置，节省了成本；同时，避免了硫化过程中的开模排气过程，有效防止了胶料流到型腔外边形成橡胶制品飞边，从而减少了胶料浪费，提高了产品的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。
图1是本实用新型抽真空式模具开抽气通道处横向剖视图；
图2是图1中I部分的局部放大图；
图3是本实用新型抽真空式模具定模立体图；
图4是本实用新型抽真空式模具定模开抽气通道处横向剖视立体图；
1、定模；2、动模；3、型腔；4、抽气通道；4-1、抽气通道入口；4-2、抽气通道出口；5、凹槽；6、密封条；7、抽气装置；h、定模厚度；a-型腔边缘与封闭凹槽相邻两边的最近距离。
具体实施方式
参见图1、图2、图3和图4，一种抽真空式模具，由定模1和动模2构成，定模1和动模2均采用刚性材料一体制成，可采用4Cr5MoSiV1材料，材料代号为H13，定模1上与动模2相接触的一面开有一圈封闭凹槽5，定模1上分布有2个型腔3，型腔3处于封闭凹槽5所围成的区域内部，型腔3的边缘与封闭凹槽5相邻两边的最近距离均为25-35mm，本实施例选择此距离为30mm，见图1中的尺寸a；封闭凹槽5处扣合一封闭橡胶密封条6，从而保证了模具合模后定模1和动模2接触的部分与模具外部之间很好地气密封；定模1内开有一条圆孔形抽气通道4，直径范围为3-15mm，本实施例选择直径为4mm，大体位于定模1横向中间位置，抽气通道4与型腔3的相对位置需要根据模具的型腔3的结构进行选择，一般选择空气容易流到的地方，多个型腔3时需要选择在模具多个型腔所围成区域的中间位置，以保证抽气时将模具内各个位置的空气抽取得平均、完全；抽气通道4在定模1与动模2接触面上的入口4-1也处于封闭凹槽5所围成的区域内部；为加工方便，将抽气通道4加工成截面呈L形的形状，其出口4-2与抽气装置7相连，位置处于定模1厚度的1/2处，目的是为了使模具外部的抽气装置7的管道不发生干涉，定模1厚度见图1中的尺寸h。
安装使用时，当模具合模后成型制品时，模具型腔3和抽气通道入口4-1完全处于凹槽5和密封条6及模具定模1和动模2所围成的封闭区域内，抽气装置7通过抽气通道4将模具型腔3内残留空气抽干净，并且抽出由于橡胶硫化产生的气体。
作为本实用新型的其它实施方式，密封条6也可以用密封垫片或橡胶类的密封环的方式设置在凹槽5内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种抽真空式模具，包括定模和动模，其特征在于：所述定模上与所述动模相接触的一面开有一圈封闭凹槽，所述凹槽内设置有一封闭密封件，所述定模上分布有型腔，所述型腔处于所述封闭凹槽所围成的区域内部；所述定模内开有一条抽气通道，所述抽气通道的入口开在所述封闭凹槽所围成的区域内部，所述抽气通道的出口与抽气装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种抽真空式模具，其特征在于：所述抽气通道为圆孔形抽气通道，直径范围是3-15mm，位于所述定模横向中间位置。
3.根据权利要求2所述的一种抽真空式模具，其特征在于：所述抽气通道截面为L型，所述抽气通道的出口处于所述定模厚度的1/2处。
4.根据权利要求1所述的一种抽真空式模具，其特征在于：所述密封件为橡胶密封条，所述橡胶密封条扣合在所述封闭凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种抽真空式模具，其特征在于：所述定模上分布有1-4个型腔，所述型腔位于其边缘与所述封闭凹槽相邻两边的最近距离均为25-35mm的位置处。
6.根据权利要求1所述的一种抽真空式模具，其特征在于：所述定模有多个型腔时，所述抽气通道入口开在所述型腔所围成区域的中心位置。
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| CN102431103A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-05-02 | 厦门市金汤橡塑有限公司 | 一种用于在塑料件上粘接橡胶层的模具及运用该模具的生产方法 |
| CN104441351A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种注射式橡胶硫化模具的抽真空装置 |
| CN111391242A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 山西新华化工有限责任公司 | 一种避免氯化丁基胶注射硫化过程中模具污染的方法 |
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