CN201488586U - 椭圆h型鳍片管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的是一种椭圆H型鳍片管换热器，它包括换热器壳体和设置于换热器壳体内的椭圆H型鳍片管；其特征是：所述椭圆H型鳍片管的组成包括椭圆管和设置于椭圆管外的鳍片，所述的鳍片是由两片中间有与椭圆管的外径相配合的圆弧的钢片构成，两片鳍片对称地与椭圆管连接在一起；椭圆H型鳍片管顺列布置于换热器壳体内。本实用新型具有优异的防磨性能、积灰减少、空间紧凑、降低造价、减少烟气侧阻力等优点。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及的是一种换热器。
(二)背景技术
目前国内的换热部件品种多样，性能差异较大，但都有致命的缺点：
1、阻力大，主要是与流体正面接触截面大，等于钢管外经。在流体经过时形成很大的阻力。
2、磨损严重，当含有颗粒物的烟气或者空气流经钢管时，粒子会正面冲击，并按管径弧度经过钢管外壁，使钢管磨损严重。并且钢管后侧磨损更严重，由于流体经过钢管后，形成涡流区，粒子会在此处循环运动，加速磨损钢管。
3、由于钢管后侧形成了涡流区，此处钢管的表面不参与换热，所以形成了换热死区。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防磨损性能好，积灰少，结构紧凑，成本低的椭圆H型鳍片管换热器。
本实用新型的目的是这样实现的：
它包括换热器壳体和设置于换热器壳体内的椭圆H型鳍片管；所述椭圆H型鳍片管的组成包括椭圆管和设置于椭圆管外的鳍片，所述的鳍片是由两片中间有与椭圆管的外径相配合的圆弧的钢片构成，两片鳍片对称地与椭圆管连接在一起；椭圆H型鳍片管顺列布置于换热器壳体内。
本实用新型还可以包括：
1、所述的椭圆H型鳍片管包括两根椭圆管，所述的鳍片是两片中间有两个与椭圆管的外径相配合的圆弧的钢片构成，两片鳍片对称地与两根椭圆管连接在一起。
2、所述鳍片呈矩形。
3、所述鳍片呈半圆形。
4、两根椭圆管的端部由U型连接管连接，组成串联结构。
本实用新型采用椭圆H型鳍片管构成换热器。椭圆H型鳍片管亦称椭圆H型肋片管，它是把两片中间有圆弧的钢片(矩形或者半圆型)对称地与椭圆光管焊接在一起。正面形状颇像字母“H”，故称为椭圆H型鳍片管。此种结构最大限度的扩展了受热面。并且极大地降低钢管的磨损。H型鳍片管采用焊接(电阻焊、闪光焊、中频焊、高频焊、激光焊等)工艺方法，其焊接后焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。H型椭圆鳍片管还可制造成双椭圆管的“双H”型椭圆鳍片管，其结构的刚性好，可以应用于管排较长的场合。结构形式：基本形式为“H”型及双“H”型。
与传统的的光管换热器相比，本实用新型的椭圆H型鳍片管换热器具有以下竞争优势：
(1)优异的防磨性能
磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，椭圆管的良好的流线型，使灰粒力分解，极大的缓解了管子的磨损。而气流带着粒子在管子周围与水平线成30度部位磨损最厉害，S1/d＝S2/d＝2时，此处磨损量为平均值的3倍。
错列布置由于气流方向改变，第二排磨损最厉害，S1/d＝S2/d＝2时第二排是第一排磨损量的2倍，以后各排磨损量比第一排一般高30％-40％。
顺列布置第一排与错列布置第一排相同，以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同情况下，顺列管束的最大磨损量比错列管束少3-4倍。
管子磨损速度与烟气速度不均系数KV3.33成正比，与飞灰浓度不均系数Ku成正比。
特别是椭圆型鳍片管的特殊流线结构，既减少了阻力截面，又减小了管后侧的涡流区，使流体畅通，极大的减少了钢管的磨损量。
椭圆H型鳍片管省煤器采用顺列布置，H型鳍片把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、纵向鳍片省煤器相比，在其它条件相同情况下，磨损寿命高3-4倍。烟气侧挡板保护弯管部分。使弯管部分不磨损。
(2)积灰减少
积灰形成发生在管子背向面和迎风面。椭圆管的良好的流线，适迎风面和背风面减小，大大减少积灰。
椭圆H型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧，并且椭圆管良好的流线使气流笔直地流动，气流方向不改变，鳍片不易积灰。
椭圆H型鳍片中间留有4-10间隙，可引导气流吹扫管子鳍片积灰。
椭圆H型鳍片由于两边形成笔直通道，可取得最好的吹灰效果。
(3)空间紧凑，降低造价
管组大为紧凑，减少尾部烟井高度。
总体重量大为减轻，降低悬吊系统载荷。
降低省煤器和整体锅炉造价。
(4)减少烟气侧阻力
降低引风机运行和投资成本。
(四)附图说明
图1是本实用新型的第一种实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型的第二种实施方式的结构示意图；
(五)具体实施方式
下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述：
结合图1，本实用新型的第一种实施方式的组成包括换热器壳体4和设置于换热器壳体内的椭圆H型鳍片管2；所述椭圆H型鳍片管的组成包括椭圆管和设置于椭圆管外的鳍片，所述的鳍片是由两片中间有与椭圆管的外径相配合的圆弧的钢片构成，两片鳍片对称地与椭圆管连接在一起；椭圆H型鳍片管顺列布置于换热器壳体内。所述鳍片呈矩形或呈半圆形。两根椭圆管的端部由U型连接管3连接，组成串联结构。
结合图2，本实用新型的第二种实施方式是在本第一种实施方式的基础上，所述的椭圆H型鳍片管包括两根椭圆管，所述的鳍片是两片中间有两个与椭圆管的外径相配合的圆弧的钢片构成，两片鳍片对称地与两根椭圆管连接在一起。
Claims (7)
1.一种椭圆H型鳍片管换热器，它包括换热器壳体和设置于换热器壳体内的椭圆H型鳍片管；其特征是：所述椭圆H型鳍片管的组成包括椭圆管和设置于椭圆管外的鳍片，所述的鳍片是由两片中间有与椭圆管的外径相配合的圆弧的钢片构成，两片鳍片对称地与椭圆管连接在一起；椭圆H型鳍片管顺列布置于换热器壳体内。
2.根据权利要求1所述的椭圆H型鳍片管换热器，其特征是：所述的椭圆H型鳍片管包括两根椭圆管，所述的鳍片是两片中间有两个与椭圆管的外径相配合的圆弧的钢片构成，两片鳍片对称地与两根椭圆管连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的椭圆H型鳍片管换热器，其特征是：所述鳍片呈矩形。
4.根据权利要求1或2所述的椭圆H型鳍片管换热器，其特征是：所述鳍片呈半圆形。
5.根据权利要求1或2所述的椭圆H型鳍片管换热器，其特征是：两根椭圆管的端部由U型连接管连接，组成串联结构。
6.根据权利要求3所述的椭圆H型鳍片管换热器，其特征是：两根椭圆管的端部由U型连接管连接，组成串联结构。
7.根据权利要求4所述的椭圆H型鳍片管换热器，其特征是：两根椭圆管的端部由U型连接管连接，组成串联结构。
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| CN2009201009652U CN201488586U (zh) | 2009-09-27 | 2009-09-27 | 椭圆h型鳍片管换热器 |
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| CN2009201009652U CN201488586U (zh) | 2009-09-27 | 2009-09-27 | 椭圆h型鳍片管换热器 |
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| CN201488586U true CN201488586U (zh) | 2010-05-26 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103644560A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-19 | 上海新业锅炉高科技有限公司 | 一种使用h型肋片管的省煤器 |
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2009
- 2009-09-27 CN CN2009201009652U patent/CN201488586U/zh not_active Expired - Fee Related
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