CN201487949U - 多功能煤粉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了筑养路机械技术领域的一种多功能煤粉燃烧器，具有行走底架、燃烧炉膛、风粉调节机构、驱动机构、风机、自动点火装置和电气控制系统，其中：所述风粉调节机构是由电动风阀、管道、翻板阀、文丘里管组成出风口与燃烧炉膛连接，管道从内到外依次为自动点火装置通道、浓煤粉通道、淡煤粉通道、二次风通道、三次风通道，浓煤粉通道的出口端连接文丘里管，文丘里管出口位置设有钝体，翻板阀位于浓煤粉通道和淡煤粉通道入口端。具有自动化程度高，燃烧充分效率高，降低了对煤质的要求，使用寿命长，可实现燃烧腔自动旋转、燃烧器整体自动行走、自动点火装置、风油自动调节、温度自动控制功能。

Description

多功能煤粉燃烧器

技术领域

本实用新型属于筑养路机械技术领域，具体涉及一种为筑路机械中用热设备提供热源的多功能煤粉燃烧器。

背景技术

目前，我国在筑路行业所用的燃煤热源设备即粉煤燃烧装置大部分由燃煤燃烧器、粉煤机、输送煤管、燃油点火系统及控制系统几部分组成。燃煤燃烧器固定在底架上不能旋转，造成燃烧腔的腔壁受热不均匀，使用过程中容易造成局部损坏，而且易形成局部结渣。底架上安装有行走轮，燃烧器的位置通过多人共同推拉来调整，操作很不方便。生产过程中，需要人工不时的向粉煤机中上煤，劳动强度大，工作环境比较恶劣，对人体的危害也较大。该装置工作前引燃，需人工用火把将燃油点燃，燃油引燃煤粉。由于我国各地的煤质差别较大，用人工点火，点火成功率比较低，同时危险性较高，而且经常出现需要多次点燃火把，操作极不方便。在正常生产过程中，用热设备所需的热量经常处于波动状态，要求供煤量随之变化，现存设备多数采用人工来调整供煤量，所以人为的因素对用热设备正常工作影响非常大，存在燃烧不充分和供煤量与所需热量不协调的情况。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动程度高，操作方便，燃烧效率高，使用寿命长的多功能煤粉燃烧器。具有运行高效可靠并可实现自动旋转、自动行走、自动点火、自动供煤功能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该多功能煤粉燃烧器具有行走底架、燃烧炉膛、风粉调节机构、驱动机构、风机、自动点火装置和电气控制系统，所述行走底架由架体、行走驱动装置、旋转驱动装置组成，其特征在于：所述风粉调节机构是由电动风阀、管道、翻板阀、文丘里管组成，风粉调节机构的管道、风机分别固定在行走底架上，出风口与燃烧炉膛连接，管道从内到外依次为自动点火装置通道、浓煤粉通道、淡煤粉通道、二次风通道、三次风通道，所述浓煤粉通道的出口端连接文丘里管，文丘里管出口位置设有使浓煤粉与淡煤粉混流的钝体，所述翻板阀位于浓煤粉通道和淡煤粉通道入口端，使煤粉形成浓淡两部分分别进入各自的通道。

所述电气控制系统由操作台、PLC控制器、传感器构成，由热传感器从受热源采集信号传至PLC，PLC可以根据设定温度自动调整供煤量，并且根据设定曲线自动修正滞后误差，实时信号反馈修正。

所述行走驱动装置具有四个行走轮，后端两轮安装在同一旋转轴上，旋转轴通过链传动机构与减速机和电机相连。

所述旋转驱动装置具有行走底架上部的四个可旋转的滚轮，滚轮支撑燃烧炉膛壳体上的滚圈，其中两个托轮为主动轮，通过链传动机构与减速机和电机相连，其余两个托轮作为支撑轮。

所述自动点火装置具有点火枪，点火枪位于浓煤粉通道内的自动点火装置通道内，点火枪连接有可使点火枪能自动进退的微型气缸。

所述管道与燃烧炉膛连接部位通过耐热橡胶板密封。

采取上述技术方案的有益效果是：该多功能煤粉燃烧器具有风粉调节机构，风和煤粉的混合物以一定速度通过管道进入风煤调节机构，在浓煤粉通道和淡煤粉通道入口端设有翻板阀，通过控制电动执行器对翻板阀进行微调，使煤粉形成浓淡两部分分别进入浓煤粉通道和淡煤粉通道，调节后的浓淡风粉混合物分别通过各自的通道进入燃烧腔。中心通道的浓煤粉经过文氏管处理，从出口高速均匀喷出，在自动点火装置引燃下被点燃，经过钝体形成的高温回流区使浓、淡煤粉混合连续燃烧，加上二、三次风分段配风，形成的煤粉混合物易于点燃、燃烧稳定充分。由于该燃烧器有较大的燃烧腔，形成高温温度场，煤粉不但能够充分燃烧，热能利用率高，并且火焰在出口不会形成局部高温而烧坏需要加热的设备。该结构综合利用浓淡分离、文丘里结构和钝体结构，调整风粉混合物中浓淡相比例和引燃区热能运动结构使煤粉着火点降低、适应煤种广，实验证明挥发份在10-15％的煤粉也能够顺利燃烧，降低了对煤质的要求，使其适应范围增宽。控制系统采用PLC控制，由热传感器从受热源采集信号传至PLC，PLC可以根据设定温度自动调整供煤量，并且根据设定曲线自动修正滞后误差，实时信号反馈修正。行走驱动装置可使用现场空间情况左右或前后移动，方便对设备进行检修。自动旋转装置可使燃烧炉膛可以绕其轴线进行旋转，旋转速度可以固定也可以在变频器控制下任意可调，避免了炉膛结渣和炉膛口过早烧损，延长炉膛的使用寿命。配备自动点火装置，点火枪能自动进退，带有火焰检测、高压点火电极、微油油枪、微型气缸等部件，用高压电弧直接点燃压力雾化的轻油，引燃煤粉。与现有技术相比，该多功能煤粉燃烧器具有自动化程度高，燃烧充分效率高，燃烧腔自动旋转、燃烧器整体自动行走、自动点火装置、风油自动调节、温度自动控制等功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为多功能粉煤燃烧器的整体示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1所示的多功能煤粉燃烧器，具有行走底架21，行走底架由架体、行走驱动装置、旋转驱动装置组成，行走底架21的下部设有行走驱动装置，具有四个行走轮12，后端两轮安装在同一旋转轴上，旋转轴通过链传动机构与减速机和电机18相连。行走底架21上部设有旋转驱动装置，该旋转驱动装置具有设置在行走底架21上的四个可旋转的滚轮10，在燃烧炉膛筒体11上设有滚圈9，滚轮10支撑滚圈9，其中两个托轮为主动轮，通过链传动机构与减速机和电机相连，其余两个托轮作为支撑轮，在减速机、链条、链轮带动下通过滚轮的摩擦力驱动燃烧炉膛旋转，旋转的结果使得燃烧炉膛内受热均匀，排灰方便，提高燃烧炉膛使用寿命。行走底架21上部还设有风粉调节机构、风机22、自动点火装置1和电气控制系统。

风粉调节机构是由电动风阀13、管道、翻板阀15、文丘里管4组成，风粉调节机构的作用是将风粉混合物及二三次风按一定比列调整后进入燃烧炉膛，风粉调节机构的管道、风机22分别固定在行走底架21上，出风口与燃烧炉膛连接，管道与燃烧炉膛连接部位通过耐热橡胶板密封。管道从内到外依次为自动点火装置通道、浓煤粉通道3、淡煤粉通道2、二次风通道6、三次风通道7，风和煤粉的混合物经过两个直角管道16、20进入风粉调节机构，翻板阀15位于浓煤粉通道和淡煤粉通道入口端，通过控制电动执行器对翻板阀15进行微调，使经过弯道后的煤粉形成浓淡两部分分别进入浓煤粉通道3和淡煤粉通道2，在浓煤粉通道3的出口端连接文丘里管4，浓煤粉经过文丘里管道的调整后从出口喷出，在文丘里管4的出口位置设有使浓煤粉与淡煤粉混流的钝体14，中心通道的浓煤粉经过文丘里管4处理，从出口高速均匀喷出，在自动点火装置引燃下被点燃，经过钝体形成的高温回流区使浓、淡煤粉混合连续燃烧。二次风通道6和三次风通道7的入口端分别连接有二次风机17和三次风机19，二次风通道6和三次风通道7的内部连接方式为迷宫连接，防止二三次风相互干扰，二三次风通过电动风阀控制风量大小，二次风通道6的出口位于燃烧炉膛的后盖上。燃烧炉膛由喷火口8、筒体11和后盖组成，筒身和喷火口内壁均有耐火砖5镶衬，外部有夹层，夹层构成三次风通道7。

电气控制系统由操作台、PLC控制器、传感器构成，由热传感器从受热源采集信号传至PLC，PLC可以根据设定温度自动调整供煤量，并且根据设定曲线自动修正滞后误差，实时信号反馈修正。采用PLC控制，输入多种风煤比曲线，对不同的煤种选用不同的燃烧曲线，综合调整煤粉浓淡比例，二次风、三次风风量，保证燃烧充分。

Claims (6)

1.一种多功能煤粉燃烧器，具有行走底架、燃烧炉膛、风粉调节机构、驱动机构、风机、自动点火装置和电气控制系统，所述行走底架由架体、行走驱动装置、旋转驱动装置组成，其特征在于：所述风粉调节机构是由电动风阀、管道、翻板阀、文丘里管组成，风粉调节机构的管道、风机分别固定在行走底架上，出风口与燃烧炉膛连接，管道从内到外依次为自动点火装置通道、浓煤粉通道、淡煤粉通道、二次风通道、三次风通道，所述浓煤粉通道的出口端连接文丘里管，文丘里管出口位置设有使浓煤粉与淡煤粉混流的钝体，所述翻板阀位于浓煤粉通道和淡煤粉通道入口端，使煤粉形成浓淡两部分分别进入各自的通道。

2.根据权利要求1所述的多功能煤粉燃烧器，其特征在于：所述电气控制系统由操作台、PLC控制器、传感器构成，由热传感器从受热源采集信号传至PLC，PLC可以根据设定温度自动调整供煤量，并且根据设定曲线自动修正滞后误差，实时信号反馈修正。

3.根据权利要求1所述的多功能煤粉燃烧器，其特征在于：所述行走驱动装置具有四个行走轮，后端两轮安装在同一旋转轴上，旋转轴通过链传动机构与减速机和电机相连。

4.根据权利要求1所述的多功能煤粉燃烧器，其特征在于：所述旋转驱动装置具有行走底架上部的四个可旋转的滚轮，滚轮支撑燃烧炉膛壳体上的滚圈，其中两个托轮为主动轮，通过链传动机构与减速机和电机相连，其余两个托轮作为支撑轮。

5.根据权利要求1所述的多功能煤粉燃烧器，其特征在于：所述自动点火装置具有点火枪，点火枪位于浓煤粉通道内的自动点火装置通道内，点火枪连接有可使点火枪能自动进退的微型气缸。

6.根据权利要求1所述的多功能煤粉燃烧器，其特征在于：所述管道与燃烧炉膛连接部位通过耐热橡胶板密封。

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