CN201487467U - 一种波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开一种波纹管，包括：铝伸缩管、连接第一油连管的死法兰和连接第二油连管的活动法兰，以及连接所述死法兰和活动法兰的调节拉丝，所述铝伸缩管一端固定连接所述死法兰，另一端通过铝伸缩管法兰套接于所述活动法兰内，所述铝伸缩管法兰上安装有限位部件，所述限位部件位于所述铝伸缩管和铝伸缩管法兰的接口与所述活动法兰之间。本实用新型的实施例公开的波纹管具有降低波纹管更换过程中的劳动强度、提高更换工作的施工质量、保证波纹管的完好性及橡胶密封垫圈的密封性不受到破坏、提高工作效率、改进方法简单，易于加工等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及变电站技术领域，特别是一种波纹管。
背景技术
波纹管是用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，其工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。波纹管主要分为金属(不锈钢、碳钢)波纹管、塑料波纹管；其中，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。
在特高压变电站中，波纹管是高压高抗油连管之间的重要连接件，它可以在一定范围内自由伸缩，一方面极大的方便了现场安装，另一方面可以消除油连管热胀冷缩产生的应力，确保特高压电抗器的安全稳定运行。铝伸缩管可最大伸长50mm和压缩50mm。由于需要伸缩，所以它的管壁非常薄，只有0.5mm的厚度，因此不能与硬物碰撞也不能受力过大。
在第一次安装时，按照油连管-波纹管-油连管的顺序依此安装，对各个法兰面单独处理后一般能做到位置和空间适当，安装上很方便。
如图1所示波纹管，包括：死法兰12、铝伸缩管13，活动法兰15、调节拉丝18。
波纹管具体安装时，死法兰12的一端连接油连管11，另一端与铝伸缩管13焊接为一个整体，铝伸缩管13的另一端与铝伸缩管法兰14连接，铝伸缩管法兰14套接在活动法兰15内可灵活移动，活动法兰15与油连管16相连，调节拉丝18在波纹管安装完成后利用限位螺栓19、110等进行定位。
由于波纹管处于两节油连管之间，其铝伸缩管与铝伸缩管法兰接口处不能受力，所以十分不易拆除和重新更换。
波纹管更换的常规步骤如下：
步骤11、拆除死法兰12与油连管11、活动法兰与油连管16之间的连接螺栓，并放出油连管内部的绝缘油；
步骤12、拆除四根调节拉丝，并把活动法兰15向铝伸缩管13方向移动一定距离，以便露出铝伸缩管法兰14；
步骤13、因为铝伸缩管与铝伸缩管法兰接口17处连接脆弱，不能受力，不能挤压，所以不能通过活动法兰15压缩铝伸缩管13以便把波纹管拆卸下来。针对这一问题，常规方法通常是需要两个人配合进行拆卸，一个人用撬杠撬动铝伸缩管法兰，另一个人上下摇动波纹管，从而将其慢慢取出；
步骤14、波纹管的重新安装方法和拆卸方法步骤相反。
虽然按照上述常规的波纹管更换方法可以完成更换工作，但是存在以下问题：
(1)由于安装完成后波纹管与油连管之间对接严密，所以施工人员在撬动铝伸缩管法兰时劳动强度大，往往花费两个小时才能拆卸完成；
(2)由于安装完成后波纹管与油连管之间对接严密，所以撬杠在撬动铝伸缩管法兰时容易造成其损坏；
(3)由于安装完成后波纹管与油连管之间对接严密，所以波纹管在上下摇动时易损坏死法兰12与油连管11、活动法兰15与油连管16之间的橡胶密封垫圈；
(4)波纹管重新对接安装时，由于两油连管之间的对接空间狭小，所以安装难度大、工艺很难保证，往往容易造成橡胶密封垫圈错位，进一步造成油连管漏油。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种波纹管。以解决现有技术中拆卸时易对波纹管造成损害，劳动强度大，效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种波纹管，包括：铝伸缩管、连接第一油连管的死法兰和连接第二油连管的活动法兰，以及连接所述死法兰和活动法兰的调节拉丝，所述铝伸缩管一端固定连接所述死法兰，另一端通过铝伸缩管法兰套接于所述活动法兰内，所述铝伸缩管法兰上安装有限位部件，所述限位部件位于所述铝伸缩管和铝伸缩管法兰的接口与所述活动法兰之间.
优选的，上述波纹管中，所述限位部件为钢制圆环。
优选的，上述波纹管中，所述钢质圆环的安装方式具体为焊接。
优选的，上述波纹管中，所述钢制圆环的厚度为1mm，高度为10mm。
优选的，上述波纹管中，所述钢质圆环的具体焊接位置为距活动法兰15mm处。
优选的，上述波纹管中，所述限位部件为钢制限位柱。
优选的，上述波纹管中，所述钢制限位柱的个数为多个。
优选的，上述波纹管中，所述钢制限位柱的安装方式具体为焊接。
优选的，上述波纹管中，所述钢制限位柱焊接在所述位置的铝伸缩管法兰的外周，并均匀分布。
从上述技术方案可以看出，与现有技术相比，本实用新型在活动法兰和铝伸缩管与铝伸缩管法兰的接口之间安装限位部件，从而可以通过移动活动法兰来对限位部件施力从而压缩铝伸缩管的方式拆卸波纹管，而不需要再用撬动铝伸缩管法兰，摇动波纹管的方式压缩铝伸缩管，降低了更换过程中的劳动强度，并且不会挤压铝伸缩管和铝伸缩管法兰的接口，保证了波纹管的完好性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中波纹管的安装示意图；
图2为本实用新型提供的实施例1的安装示意图；
图3为本实用新型提供的实施例2的安装示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种高压高抗波纹管，以实现波纹管在更换过程中提高施工质量，降低劳动强度，提高工作效率的目的。
实施例一：
图2示出了本实用新型实施例1公开的一种高压高抗波纹管的改进形式，从图中可以看出，改进的波纹管包括：死法兰22、铝伸缩管23、活动法兰25、调节拉丝28、限位部件211.其中：死法兰22的一端连接油连管21，另一端与铝伸缩管23焊接为一个整体，铝伸缩管23的另一端与铝伸缩管法兰24连接，铝伸缩管法兰24套接在活动法兰25内可灵活移动，限位部件211安装在铝伸缩管法兰与铝伸缩管的接口27和活动法兰25之间，活动法兰25与油连管26相连，调节拉丝28在波纹管安装完成后利用限位螺栓29、210等进行定位。限位部件211为钢制圆环，焊接在铝伸缩管法兰与铝伸缩管的接口27和活动法兰25之间。
此钢制圆环在波纹管出厂时就已经被焊接在波纹管上，其在波纹管上的具体位置及本身规格视具体实际情况而定，本实施例中，其具体位置为距活动法兰15mm处，规格为1mm厚，10mm高。基于上述改进，波纹管的具体拆卸步骤如下：
步骤21、拆除死法兰22与油连管21、活动法兰25与油连管26之间的连接螺栓，并放出油连管内部的绝缘油。
步骤22、放松调节拉丝28的内侧限位螺栓，并对称紧固外侧限位螺栓，推动活动法兰25向铝伸缩管23方向移动，碰到钢质圆环211。
由于钢制圆环是焊接在铝伸缩管法兰上的，当对其用力时，会推动铝伸缩管法兰压缩铝伸缩管，实现波纹管的收缩，并且能保证铝伸缩管与铝伸缩管法兰的接口处不会受到挤压。
步骤23、当铝伸缩管23压缩到能够自由的从两油连管间取出波纹管和橡胶密封垫圈时，停止压缩，取出波纹管和橡胶密封垫圈，完成拆卸工作。
波纹管的重新安装方法和上述拆卸方法步骤相反。
实施例二：
如图3所示实施例2公开的一种高压高抗波纹管的改进形式。改进的波纹管包括：死法兰32、铝伸缩管33、活动法兰35、调节拉丝38、限位部件311。其中：死法兰32的一端连接油连管31，另一端与铝伸缩管33焊接为一个整体，铝伸缩管33的另一端与铝伸缩管法兰34连接，铝伸缩管法兰34套接在活动法兰35内可灵活移动，限位部件311安装在铝伸缩管法兰与铝伸缩管的接口37和活动法兰35之间，活动法兰35与油连管36相连，调节拉丝38在波纹管安装完成后利用限位螺栓39、310等进行定位。限位部件311为钢制限位柱，限位柱的个数并不限定。限位柱均匀分布并焊接在铝伸缩管和铝伸缩管法兰的接口37与活动法兰35之间的铝伸缩管的外周上。
具体的波纹管更换步骤可以与实施例1相同。
比较两个实施例可以发现，两种改进形式取得的效果是一样的。都能起到限位作用。但是实施例2中用均匀分布在圆周上的限位柱替换圆环可以使对波纹管进行改进时的焊接工作更加简便，只需固定住几个均匀分布在圆周上的点，就可以实现与焊接整个圆环相同的功能，节省了时间和资源。
需要说明的是，本实施例并不限定限位部件的材料和形状，只要选用的材料有足够的强度，设定的形状能起到限位作用即可。同时本实施例也不限定限位部件在波纹管上的安装位置及限位部件的规格，可根据生产时的实际情况灵活调整，只要能起到限位作用，保护波纹管不受损坏即可。本实施例同样也不限定改进后的波纹管的更换方法，具体更换方法可根据更换现场的情况灵活操作执行，只要保证不使铝伸缩管与铝伸缩管法兰接口处受到挤压，保证法兰面橡胶密封垫圈密封良好即可。再有，本实施例也并不限定限位部件在其具体位置上的安装方法，可以是焊接以外的其他连接方式，只要保证这种连接方式能使限位部件牢固安装在具体的位置上，能够承受一定的推力，从而推动铝伸缩管法兰压缩铝伸缩管。
可以看出，本实用新型的实施例公开的高压高抗波纹管具有以下优点：
1、由于安装了限位部件，可以通过移动活动法兰来对限位部件施力，压缩铝伸缩管，不需要再用撬动铝伸缩管法兰，再上下摇动波纹管的方式压缩铝伸缩管，降低了更换过程中的劳动强度；
2、由于安装了限位部件，使得在利用活动法兰压缩铝伸缩管时，铝伸缩管和铝伸缩管法兰的接口不会受到挤压，保证了波纹管的完好性；
3、由于安装了限位部件，能够方便的压缩波纹管，不需再用上下摇动波纹管的方法压缩波纹管，保护了死法兰与油连管21(31)、活动法兰与油连管26(36)间橡胶密封垫圈的密封性不受到破坏，提高了更换工作的施工质量；
4、由于安装了限位部件，使得波纹管的更换工作变得更加方便，提高了工作效率；
5、由于安装限位部件方法的十分简单，易于加工，所以本实用新型易于改进。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种波纹管，包括：铝伸缩管、连接第一油连管的死法兰和连接第二油连管的活动法兰，以及连接所述死法兰和活动法兰的调节拉丝，所述铝伸缩管一端固定连接所述死法兰，另一端通过铝伸缩管法兰套接于所述活动法兰内，其特征在于：
所述铝伸缩管法兰上安装有限位部件，所述限位部件位于所述铝伸缩管和铝伸缩管法兰的接口与所述活动法兰之间。
2.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述限位部件为钢制圆环。
3.根据权利要求2所述的波纹管，其特征在于：所述钢质圆环的安装方式具体为焊接。
4.根据权利要求3所述的波纹管，其特征在于：所述钢制圆环的厚度为1mm，高度为10mm。
5.根据权利要求4所述的波纹管，其特征在于：所述钢制圆环的具体焊接位置为距活动法兰15mm处。
6.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述限位部件为钢制限位柱。
7.根据权利要求6所述的波纹管，其特征在于：所述钢制限位柱的个数为多介。
8.根据权利要求7所述的波纹管，其特征在于：所述钢制限位柱的安装方式具体为焊接。
9.根据权利要求8所述的波纹管，其特征在于：所述钢制限位柱焊接在所述铝伸缩管法兰的外周，并均匀分布。
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