CN201482978U - 一种钢包在线烘烤装置 - Google Patents
一种钢包在线烘烤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201482978U CN201482978U CN200920224634XU CN200920224634U CN201482978U CN 201482978 U CN201482978 U CN 201482978U CN 200920224634X U CN200920224634X U CN 200920224634XU CN 200920224634 U CN200920224634 U CN 200920224634U CN 201482978 U CN201482978 U CN 201482978U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle
- temperature
- ladles
- tundish
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本实用新型涉及的是一种烘烤钢包的装置。一种钢包在线烘烤装置,包括钢包和钢包盖,还包括火焰烘烤装置,火焰烘烤装置具有可穿过钢包盖的烧嘴。该方案可将中间包内钢水的过热度降到接近理想的零度,因而温度的波动也可被控制在液相线和理想过热度之间,可实现全过程低过热度下的恒温连铸,降低出钢温度,提高浇注速度,从而提高和稳定钢坯质量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及的是一种烘烤钢包的装置。
背景技术:
在金属冶金连铸领域,中间包中钢水过热度太小,易使中间包水口发生堵塞甚至冻结;而过热度太大,则使铸坯中心偏析加重,甚至诱发拉漏事故,或者因形成的坯壳较薄而出现裂纹,同时使柱状晶得到发展,严重影响铸坯质量。因此,控制过热度是保证连铸产量和铸坯质量的关键工艺参数之一。连铸坯对钢水温度要求特别严格,因而必须精确控制中间包钢水过热度。中间包中钢水的过热度主要通过准确地接受钢水温度和稳定的过程温度来实现。为了减少过程温度损失,有效的方法是保证适当的接受钢水温度,最大限度减少炉后各工序的热损失,并且采取必要的保温措施,减少温度过度损失,使钢水过热度控制在合适的范围之内。
现有钢包是使用前线外烘烤、在线接受钢水前钢包烘烤,这种烘烤只能提高空钢包在接受钢水前的温度,在线具体措施有钢包加盖、钢包中加保护渣等,因为无能源持续供给,都不能更好解决钢包在线浇注过程中钢水温降过快的问题,难以保证中间包恒温或较小温差波动的浇铸,对钢坯的质量造成了一定程度的影响。
发明内容:
本实用新型的目的,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种钢包在线烘烤装置的技术方案,该方案可将中间包内钢水的过热度降到接近理想的零度,因而温度的波动也可被控制在液相线和理想过热度之间,可实现全过程低过热度下的恒温连铸,降低出钢温度,提高浇注速度,从而提高和稳定钢坯质量。
本方案是通过如下技术措施来实现的:它包括钢包和钢包盖,还包括火焰烘烤装置,火焰烘烤装置具有可穿过钢包盖的烧嘴。钢包盖上设有可供烧嘴穿过的通孔。工作时,烧嘴穿过钢包盖伸入钢包内。
所述钢包的底部与吹气装置连接。从钢包底部的吹气装置通入惰性气体对钢水进行搅拌,不仅可搅拌钢水,使在线钢包内钢水温度均匀,而且有利于去除钢水中的有害气体,分离杂质,起到钢水精炼的作用。此惰性气体可为氩气。
本方案还包括中间包,中间包设有测温装置。用测温装置测量中间包在线钢水的温度,然后将测得的在线钢水温度信息传递给控制器,控制器对数据进行分析,并根据结果控制火焰烘烤装置。这样可以实现精确的补偿在线钢水浇注过程中的温降。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,该方案通过信息反馈由控制器调节烘烤火焰强度,可以有效补偿在线钢包中钢水浇注过程中的温降,控制合理的中间包中钢水的过热度,达到接近液相线温度理想的低过热度浇铸,以提高连铸坯的质量。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
图中,1为火焰烘烤装置,2为钢包,3为烧嘴,4为钢包盖,5为调节控制阀门,6为控制器,7为吹气装置,8为水口,9为数据线,10为测温装置,11为中间包。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
通过附图1可以看出,本方案的钢包在线烘烤装置,包括钢包2、钢包盖4、钢包2下面的中间包11,钢包2旁有火焰烘烤装置1,其具有支架,支架上有烧嘴3。钢包盖4上设有可供烧嘴3穿过的通孔。工作时,烧嘴3穿过钢包盖4伸入钢包2内。钢包2的底部有水口8。钢包2的底部与吹气装置7连接。中间包11有测温装置10。测温装置10与控制器6连接(图中未画出),控制器6与火焰烘烤装置1上的调节控制阀门5连接(图中未画出)。控制器6可以为计算机。
在钢水浇注过程中,通过吹气装置7从钢包2底部吹进惰性气体搅拌钢水;火焰烘烤装置1烘烤火焰跟踪钢水液面,连续给钢水上部供热,使钢包内温度保持在1560°-1580°之间(钢种不同,温度也不同);通过中间包11测温装置10测的中间包11在线钢水的温度,经过数据线9将中间包11钢水温度信息传递给控制器6,控制器6经过数据分析,并根据结果再将调节火焰加热强度的信息传递给火焰烘烤装置1上调节控制阀门5,通过其上的电动装置,调节控制阀门的开关量,补偿浇注过程中钢水随时间变化的温降,使中间包11内钢水温度恒定(或较小范围内的波动),根据中间包11钢水温度变化曲线,由控制器6根据加热曲线自动调节火焰加热强度,根据测温装置10测得的中间包11钢水温度,自动反馈调节加热的强度。
通过这种反馈控制,使中间包11内钢水过热度降到接近理想的零度,因而温度的波动也可被控制在液相线和理想过热度之间,实现全过程低过热度下的恒温连铸,降低出钢温度,提高浇注速度,从而提高和稳定钢坯质量。
Claims (3)
1.一种钢包在线烘烤装置,包括钢包和钢包盖,其特征是:还包括火焰烘烤装置,火焰烘烤装置具有可穿过钢包盖的烧嘴。
2.根据权利要求1所述的钢包在线烘烤装置,其特征是:所述钢包的底部与吹气装置连接。
3.根据权利要求1或2所述的钢包在线烘烤装置,其特征是:还包括中间包,中间包设有测温装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200920224634XU CN201482978U (zh) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 一种钢包在线烘烤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200920224634XU CN201482978U (zh) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 一种钢包在线烘烤装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201482978U true CN201482978U (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=42421871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200920224634XU Expired - Fee Related CN201482978U (zh) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | 一种钢包在线烘烤装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201482978U (zh) |
-
2009
- 2009-08-18 CN CN200920224634XU patent/CN201482978U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2662412A1 (en) | Method for pouring off melt from a tiltable metallurgical vessel and installation for carrying out the method | |
KR20080070627A (ko) | 아크로 제어 시스템 | |
Lopez et al. | Key lubrication concepts to understand the role of flow, heat transfer and solidification for modelling defect formation during continuous casting | |
CN101396725B (zh) | 一种能稳定结晶器钢液面温度的浇注方法及其装置 | |
CN101637813A (zh) | 一种低过热度恒温连铸工艺及钢包在线烘烤装置 | |
CN102382937B (zh) | 一种基于炉气分析的电弧炉冶炼过程控制方法 | |
CN201482978U (zh) | 一种钢包在线烘烤装置 | |
CN108193019A (zh) | 一种精密铸造熔炼浇注工艺 | |
JP5555921B2 (ja) | 電気炉の操業方法 | |
MXPA01012249A (es) | Procedimiento para determinar la longitud del electrodo y la profundidad del bano en un horno de arco electrico. | |
CN111218537B (zh) | 一种改善电磁搅拌板坯热轧质量的方法 | |
CN111208259B (zh) | 一种连铸结晶器保护渣的渣金反应模拟试验装置及其方法 | |
CN102978338B (zh) | 一种cas-ob的自动控制方法 | |
CN202522093U (zh) | 炉子的全自动倾动系统 | |
US10022785B2 (en) | Method of continuous casting | |
CN2802404Y (zh) | 搅拌式铝混合炉 | |
CN201809389U (zh) | 一种钢水预处理装置 | |
NL8204522A (nl) | Werkwijze en stelsel voor smeltpeilregeling bij doorlopend gieten. | |
JP2013076133A (ja) | 連続鋳造方法 | |
CN201908123U (zh) | 无烟球化处理装置 | |
Dicker | Monitoring of slag foaming and other performance indicators in an electric arc furnace | |
JP2978372B2 (ja) | 連続鋳造設備におけるタンディッシュ内溶鋼のプラズマ加熱制御装置 | |
Janzen et al. | Integrated furnace controls: Implementation on a covered-arc (shielded arc) furnace at cerro matoso | |
JPH0421713A (ja) | 取鍋蓄熱量による出鋼温度補正方法 | |
Normanton et al. | Advances in secondary steelmaking and continuous casting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100526 Termination date: 20160818 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |