CN101637813A - 一种低过热度恒温连铸工艺及钢包在线烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种低过热度恒温连铸工艺及实现该工艺的设备。该工艺为钢水从钢包浇注到中间包的过程中，火焰烘烤装置对在线钢包钢水液面以上进行烘烤。该设备包括钢包和钢包盖，还包括火焰烘烤装置，火焰烘烤装置具有可穿过钢包盖的烧嘴。该方案通过信息反馈由控制器调节烘烤火焰强度，可以有效补偿在线钢包中钢水浇注过程中的温降，控制合理的中间包中钢水的过热度，达到接近液相线温度理想的低过热度浇铸，以提高连铸坯的质量。

Description

一种低过热度恒温连铸工艺及钢包在线烘烤装置

技术领域：

本发明涉及的是一种低过热度恒温连铸工艺及实现该工艺的设备。

背景技术：

在金属冶金连铸领域，中间包中钢水过热度太小，易使中间包水口发生堵塞甚至冻结；而过热度太大，则使铸坯中心偏析加重，甚至诱发拉漏事故，或者因形成的坯壳较薄而出现裂纹，同时使柱状晶得到发展，严重影响铸坯质量。因此，控制过热度是保证连铸产量和铸坯质量的关键工艺参数之一。连铸坯对钢水温度要求特别严格，因而必须精确控制中间包钢水过热度。中间包中钢水的过热度主要通过准确地接受钢水温度和稳定的过程温度来实现。为了减少过程温度损失，有效的方法是保证适当的接受钢水温度，最大限度减少炉后各工序的热损失，并且采取必要的保温措施，减少温度过度损失，使钢水过热度控制在合适的范围之内。

现有钢包是使用前线外烘烤、在线接受钢水前钢包烘烤，这种烘烤只能提高空钢包在接受钢水前的温度，在线具体描施有钢包加盖、钢包中加保护渣等，因为无能源持续供给，都不能更好解决钢包在线浇注过程中钢水温降过快的问题，难以保证中间包恒温或较小温差波动的浇铸，对钢坯的质量造成了一定程度的影响。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种低过热度恒温连铸工艺及钢包在线烘烤装置技术方案，该方案可将中间包内钢水的过热度降到接近理想的零度，因而温度的波动也可被控制在液相线和理想过热度之间，可实现全过程低过热度下的恒温连铸，降低出钢温度，提高浇注速度，从而提高和稳定钢坯质量。

本方案低过热度恒温连铸工艺是通过如下技术措施来实现的：钢水从钢包浇注到中间包的过程中，火焰烘烤装置对在线钢包钢水液面以上进行烘烤。不同的钢种，温度也不相同，钢包内温度的范围保持在1560°--1580°之间。

通过钢包在线烘烤加热来实现近液相线温度的低过热度浇铸，可有助于提高钢坯的质量。

作为本发明的进一步改进，在烘烤过程中，火焰烘烤装置的烘烤火焰跟踪钢水液面。这样可以及时的补偿在线钢水浇注过程中的温降。

作为本发明的进一步改进，还包括用测温装置测量中间包在线钢水的温度，然后将测得的在线钢水温度信息传递给控制器，控制器对数据进行分析，并根据结果控制火焰烘烤装置。这样可以实现精确的补偿在线钢水浇注过程中的温降。

作为本发明的进一步改进，从钢包底部通入惰性气体对钢水进行搅拌。不仅可搅拌钢水，使在线钢包内钢水温度均匀，而且有利于去除钢水中的有害气体，分离杂质，起到钢水精炼的作用。此惰性气体可为氩气。

本方案钢包在线烘烤装置是通过如下技术措施来实现的：它还包括火焰烘烤装置，火焰烘烤装置具有可穿过钢包盖的烧嘴。钢包盖上设有可供烧嘴穿过的通孔。工作时，烧嘴穿过钢包盖伸入钢包内。

在钢水浇注过程中，通过吹气装置从钢包底部吹进惰性气体搅拌钢水；火焰烘烤装置烘烤火焰跟踪钢水液面，连续给钢水上部供热；通过中间包测温装置测的中间包在线钢水的温度，经过数据采集线将中间包钢水温度信息传递给控制器，控制器经过数据分析，并根据结果再将调节火焰加热强度的信息传递给火焰烘烤装置上电动调节控制阀门，通过其上的电动装置，调节控制阀门的开关量，补偿浇注过程中钢水随时间变化的温降，使中间包内钢水温度恒定(或较小范围内的波动)。根据中间包钢水温度变化曲线，由控制器根据加热曲线自动调节火焰加热强度，根据测温装置测得的中间包钢水温度，自动反馈调节加热的强度。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该方案通过信息反馈由控制器调节烘烤火焰强度，可以有效补偿在线钢包中钢水浇注过程中的温降，控制合理的中间包中钢水的过热度，达到接近液相线温度理想的低过热度浇铸，以提高连铸坯的质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中，1为火焰烘烤装置，2为钢包，3为烧嘴，4为钢包盖，5为调节控制阀门，6为控制器，7为吹气装置，8为水口，9为数据线，10为测温装置，11为中间包。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1可以看出，本方案的钢包在线烘烤装置，包括钢包2、钢包盖4、钢包2下面的中间包11，钢包2旁有火焰烘烤装置1，其具有支架，支架上有烧嘴3。钢包盖4上设有可供烧嘴3穿过的通孔。工作时，烧嘴3穿过钢包盖4伸入钢包2内。钢包2的底部有水口8。钢包2的底部与吹气装置7连接。中间包11有测温装置10。测温装置10与控制器6连接(图中未画出)，控制器6与火焰烘烤装置1上的调节控制阀门5连接(图中未画出)。控制器6可以为计算机。

在钢水浇注过程中，通过吹气装置7从钢包2底部吹进惰性气体搅拌钢水；火焰烘烤装置1烘烤火焰跟踪钢水液面，连续给钢水上部供热，使钢包内温度保持在1560°-1580°之间(钢种不同，温度也不同)；通过中间包11测温装置10测的中间包11在线钢水的温度，经过数据线9将中间包11钢水温度信息传递给控制器6，控制器6经过数据分析，并根据结果再将调节火焰加热强度的信息传递给火焰烘烤装置1上调节控制阀门5，通过其上的电动装置，调节控制阀门的开关量，补偿浇注过程中钢水随时间变化的温降，使中间包11内钢水温度恒定(或较小范围内的波动)，根据中间包11钢水温度变化曲线，由控制器6根据加热曲线自动调节火焰加热强度，根据测温装置10测得的中间包11钢水温度，自动反馈调节加热的强度。

通过这种反馈控制，使中间包11内钢水过热度降到接近理想的零度，因而温度的波动也可被控制在液相线和理想过热度之间，实现全过程低过热度下的恒温连铸，降低出钢温度，提高浇注速度，从而提高和稳定钢坯质量。

Claims (8)

1、一种低过热度恒温连铸工艺，其特征是：钢水从钢包浇注到中间包的过程中，火焰烘烤装置对在线钢包钢水液面以上进行烘烤。

2、根据权利要求1所述的低过热度恒温连铸工艺，其特征是：在烘烤过程中，火焰烘烤装置的烘烤火焰跟踪钢水液面。

3、根据权利要求1或2所述的低过热度恒温连铸工艺，其特征是：还包括用测温装置测量中间包在线钢水的温度，然后将测得的在线钢水温度信息传递给控制器，控制器对数据进行分析，并根据结果控制火焰烘烤装置。

4、根据权利要求1或2所述的低过热度恒温连铸工艺，其特征是：从钢包底部通入惰性气体对钢水进行搅拌。

5、根据权利要求4所述的低过热度恒温连铸工艺，其特征是：所述惰性气体为氩气。

6、一种钢包在线烘烤装置，包括钢包和钢包盖，其特征是：还包括火焰烘烤装置，火焰烘烤装置具有可穿过钢包盖的烧嘴。

7、根据权利要求6所述的钢包在线烘烤装置，其特征是：所述钢包的底部与吹气装置连接。

8、根据权利要求6或7所述的钢包在线烘烤装置，其特征是：还包括中间包，中间包设有测温装置。

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