CN201482526U - 一种球磨机轴头 - Google Patents

Abstract

一种球磨机轴头，属于机械零部件领域，具体涉及一种球磨机部件。其包括轴头本体，特征在于在轴头本体的外周壁上由内而外顺序设置粘合层和耐磨层。本实用新型在轴头本体外周壁上设置粘合层和耐磨层，耐磨层通过粘合层牢固结合在外周壁基材上，不易剥落且耐磨损，可有效延长球磨机轴头的使用寿命。

Description

一种球磨机轴头

技术领域

本实用新型属于机械零部件领域，具体涉及一种球磨机部件。

背景技术

在工业生产中球磨机轴头的外周壁作为工作面，所处工作环境恶劣，极易磨损，严重时甚至会影响整体设备的运转。传统的轴头本体多为单种基材制作，长时间高强度作业导致的磨损很难修复，一般需要更换整个部件。如果将整个轴头采用高强度耐磨材料制作，可以有效延长其使用寿命，然而这样以来不但加工困难且制作成本高昂，得不偿失。如果在工作面上单纯设置普通镀层，其与基材粘合效果差，易剥落，实用效果不佳。因此，设计一种工作面耐磨损且经济节省、易加工的球磨机轴头正为当前业内所急需。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：所设计的一种球磨机轴头，工作面耐磨损，使用寿命长。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种球磨机轴头，包括轴头本体，其特征在于在轴头本体的外周壁上由内而外顺序设置粘合层和耐磨层。

本实用新型所述的一种球磨机轴头，其特征在于轴头本体的外周壁面为拉毛面。粘合层为铝基合金粉喷涂层。耐磨层为镍基合金粉喷涂层。轴头本体为圆柱体，端面带倒角。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型在轴头本体外周壁上设置粘合层和耐磨层，耐磨层通过粘合层牢固结合在外周壁基材上，耐磨损，经久耐用，且不易剥落。

2.轴头本体外周壁面为拉毛面，可令粘合层与轴头本体基材的结合更为紧密。

3.粘合层为铝基合金粉喷涂层，耐磨层为镍基合金粉喷涂层，加工简便且所选材质与层面结构符合作业要求：铝基合金粉喷涂层质地较软，附着力好，粘合效果佳；镍基合金粉喷涂层质地坚硬，耐磨抗损，有效延长了轴头的使用寿命。

4.轴头本体为圆柱体，端面带倒角，粘合层和耐磨层在端面周缘处厚度分布均匀，避免应力集中。

5.本实用新型设计合理，制作成本低，适宜普及推广和工业化量产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部结构放大图；

图中：1.轴头本体，2.耐磨层，3.粘合层。

具体实施方式

本实用新型所述的一种球磨机轴头，在轴头本体1的外周壁上由内而外顺序设置粘合层3和耐磨层2，耐磨层2通过粘合层3牢固结合在外周壁上，不易剥落且耐磨损。轴头本体1的外周壁面为拉毛面，可令粘合层3与轴头本体1的基材结合更为紧密。粘合层3为铝基合金粉喷涂层，铝基合金粉喷涂层质地较软，附着力好，粘合效果佳；耐磨层2为镍基合金粉喷涂层，镍基合金粉喷涂层质地坚硬，耐磨抗损，有效延长了轴头的使用寿命。本实用新型加工操作简便且所选材质与层面结构符合作业要求。轴头本体1为圆柱体，端面带倒角，粘合层3和耐磨层2在端面处厚度分布均匀，避免应力集中。本实用新型可利用磨损过度的报废球磨机轴头加工而成，不但经济节省而且有利于推动循环经济的发展。具体加工过程如下：

1)用汽油清洗干净报废轴头，再用碱液清洗，达到无油污、铁锈及氧化皮，表面洁净为止，用磨光机将报废轴头凸起处磨平，端面磨出倒角；

2)对报废轴头进行预热，温度在60℃--100℃左右，时间为10分-20分钟，预热可减小零件应力、提高抗疲劳强度，提高涂层的使用寿命；

3)预热后，将轴头本体1表面拉毛，使之粗糙化；

4)喷涂制作粘合层3，粘合层3采用铝基合金粉；

5)再喷涂制作耐磨层2，耐磨层2采用镍基合金粉，喷涂温度不超过150℃，到所需尺寸留研磨量0.5mm；

6)最后研磨找圆，令轴头加工达到使用尺寸要求即可。

Claims (5)

1.一种球磨机轴头，包括轴头本体，其特征在于在轴头本体的外周壁上由内而外顺序设置粘合层和耐磨层。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机轴头，其特征在于轴头本体的外周壁面为拉毛面。

3.根据权利要求1或2所述的一种球磨机轴头，其特征在于粘合层为铝基合金粉喷涂层。

4.根据权利要求1或2所述的一种球磨机轴头，其特征在于耐磨层为镍基合金粉喷涂层。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机轴头，其特征在于轴头本体为圆柱体，端面带倒角。

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