CN206736356U

CN206736356U - 一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱

Info

Publication number: CN206736356U
Application number: CN201720361766.1U
Authority: CN
Inventors: 梁锦林; 薛林青; 王刚; 王强
Original assignee: Yangquan City Venus Century Trade Co Ltd
Current assignee: Yangquan City Venus Century Trade Co Ltd
Priority date: 2017-04-08
Filing date: 2017-04-08
Publication date: 2017-12-12
Anticipated expiration: 2027-04-08

Abstract

本实用新型一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱，属于超音速火焰喷涂技术应用技术领域；解决的技术问题是：提供了一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱，实用性强，经济性好，与零件表面结合强度高；采用的技术方案为：一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱，包括液压支柱和涂层，所述液压支柱进行喷砂处理后在其表面设置涂层，所述涂层的厚度小于等于0.2mm，所述涂层包括打底层、过渡层和工作层，所述打底层、过渡层和工作层依次喷涂在液压支柱上，所述打底层的厚度为0.04mm‑0.06mm，所述过渡层的厚度为0.04mm‑0.06mm，所述工作层的厚度为0.08mm‑0.12mm；本实用新型适用于煤矿领域。

Description

一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱

技术领域

本实用新型一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱，属于超音速火焰喷涂技术应用技术领域。

背景技术

现有的结构件在使用过程中，对其耐磨性的要求较高，如液压支架，作为矿山机械“三机一架”设备中的重要组成之一，由于煤矿井下工况环境恶劣，受粉尘、酸碱，油污、爆破冲击等条件的影响，支架立柱表面很容易出现磨损、划痕和剥落，从而直接影响了支架的使用寿命，提高了煤炭生产成本，因此，如何对结构件进行增强其耐磨性的研发，一直是该领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱，实用性强，经济性好，与零件表面结合强度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱，包括液压支柱和涂层，所述液压支柱进行喷砂处理后在其表面设置涂层，所述涂层的厚度小于等于0.2mm，所述涂层包括打底层、过渡层和工作层，所述打底层、过渡层和工作层依次喷涂在液压支柱上，所述打底层的厚度为0.04mm-0.06mm，所述过渡层的厚度为0.04mm-0.06mm，所述工作层的厚度为0.08mm-0.12mm。

所述打底层、过渡层和工作层均经过多次喷涂形成最终厚度，且隔层每次喷涂的层厚均不超过0.02mm。

所述打底层、过渡层和工作层进行喷涂时的温度均控制在100℃-300℃。

所述打底层、过渡层和工作层的材质分别为1#铁基合金粉末、2#铁基合金粉末和3#镍基合金粉末。

所述1#铁基合金粉末的硬度为26-34HRC，所述2#铁基合金粉末的硬度为40-45HRC，所述3#镍基合金粉末的硬度为42-48HRC。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

第一，实用性；经过超音速火焰喷涂技术处理的结构件，表面硬度可以达到42～48HRC，其中用到的镍基合金涂层耐磨耐腐蚀，极大地提高了结构件的使用寿命；

第二，经济性；相较于传统的镀铬工艺，超音速火焰喷涂技术废弃排放少，污染低，环保成本低，且规模化生产后可以有很大的压缩成本；

第三，结合强度高；采用多种成分的粉末喷涂，有利于各涂层间结合强度的提高，从而提高了工件整体的表面结合强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为液压支柱、2为打底层、3为过渡层、4为工作层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱，包括液压支柱1和涂层，所述液压支柱1进行喷砂处理后在其表面设置涂层，所述涂层的厚度小于等于0.2mm，所述涂层包括打底层2、过渡层3和工作层4，所述打底层2、过渡层3和工作层4依次喷涂在液压支柱1上，所述打底层2的厚度为0.04mm-0.06mm，所述过渡层3的厚度为0.04mm-0.06mm，所述工作层4的厚度为0.08mm-0.12mm。

所述打底层2、过渡层3和工作层4均经过多次喷涂形成最终厚度，且隔层每次喷涂的层厚均不超过0.02mm。

所述打底层2、过渡层3和工作层4进行喷涂时的温度均控制在100℃-300℃。

所述打底层2、过渡层3和工作层4的材质分别为1#铁基合金粉末、2#铁基合金粉末和3#镍基合金粉末，其中，所述1#铁基合金粉末中各成分重量百分比分别为：含碳0.1-0.3%，含铬4.0-8.0%，含硅2.5-3.5%，含硼1.2-1.8%，含镍20-35%，其余为铁；所述2#铁基合金粉末中各成分重量百分比分别为：含碳0.4-0.8%，含铬15-20%，含硅2.5-3.5%，含硼1.2-2.5%，含镍9.0-12%，含钨2.0-3.0%，含钼1.0-2.0%，其余为铁；所述3#镍基合金粉末中各成分重量百分比分别为：含碳0.2-0.6%，含铬7.0-12%，含硅3.0-4.5%，含硼2.0-3.0%，含铁小于15%，其余为镍。

本实用新型涉及的超音速火焰喷涂技术作为先进的金属表面处理技术，还未曾应用于矿山机械设备的加工上，它的工作原理是将合金粉末在2000-3000℃下融化，并以1100m/s的速度撞击在基体表面，迅速冷却凝结成一层极薄的涂层，从而使工件具备耐磨耐腐蚀的特性。

下面将结构件以8000型液压支架立柱为例进行说明，在预制的工件毛坯中，外径预留0.2mm的涂层余量，在喷涂前对液压支架进行预处理，用丙酮清洗工件表面，清除油污和杂质；然后进行喷砂处理，对工件表面进行喷砂处理，使之表面毛化，增大粗糙度，从而有利于涂层的结合，喷砂后，要求不得直接触碰要喷涂的位置，保持其表面的洁净，直至喷涂全部结束；同时，喷砂完成后十分钟内必须开始喷涂，以降低工件表面的氧化程度。

本实用新型首先进行喷涂打底层2，即先预热工件至100℃，开始喷涂1#铁基合金粉末，每次喷涂厚度不得超过0.02mm，工件温度不得超过300℃，打底涂层厚度要求在0.04mm-0.06mm。

然后喷涂过渡层3，先预热工件至100℃，开始喷涂2#铁基合金粉末，每次喷涂厚度不得超过0.02mm，工件温度不得超过300℃。过渡涂层厚度要求在0.04mm-0.06mm。

最后喷涂工作层4，先预热工件至100℃，开始喷涂3#镍基合金粉末，每次喷涂厚度不得超过0.02mm，工件温度不得超过300℃。工作涂层厚度要求在0.1mm-0.14mm。

所述的1#铁基合金粉末的成份中：含碳0.1-0.3%，含铬4.0-8.0%，含硅2.5-3.5%，含硼1.2-1.8%，含镍20-35%，其余为铁，硬度为19-25HRC。

所述的2#铁基合金粉末的成份中：含碳0.4-0.8%，含铬15-20%，含硅2.5-3.5%，含硼1.2-2.5%，含镍9.0-12%，含钨2.0-3.0%，含钼1.0-2.0%，其余为铁，硬度为26-30HRC。

所述的3#镍基合金粉末的成份中：含碳0.2-0.6%，含铬7.0-12%，含硅3.0-4.5%，含硼2.0-3.0%，含铁小于15%，其余为镍，硬度为40-45HRC。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱，其特征在于：包括液压支柱（1）和涂层，所述液压支柱（1）进行喷砂处理后在其表面设置涂层，所述涂层的厚度小于等于0.2mm，所述涂层包括打底层（2）、过渡层（3）和工作层（4），所述打底层（2）、过渡层（3）和工作层（4）依次喷涂在液压支柱（1）上，所述打底层（2）的厚度为0.04mm-0.06mm，所述过渡层（3）的厚度为0.04mm-0.06mm，所述工作层（4）的厚度为0.08mm-0.12mm。

2.根据权利要求1所述的一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱，其特征在于：所述打底层（2）、过渡层（3）和工作层（4）均经过多次喷涂形成最终厚度，且隔层每次喷涂的层厚均不超过0.02mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱，其特征在于：所述打底层（2）、过渡层（3）和工作层（4）进行喷涂时的温度均控制在100℃-300℃。

4.根据权利要求3所述的一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱，其特征在于：所述打底层（2）、过渡层（3）和工作层（4）的材质分别为1#铁基合金粉末、2#铁基合金粉末和3#镍基合金粉末。

5.根据权利要求4所述的一种具有超音速火焰喷涂层的液压支柱，其特征在于：所述1#铁基合金粉末的硬度为26-34HRC，所述2#铁基合金粉末的硬度为40-45HRC，所述3#镍基合金粉末的硬度为42-48HRC。