CN201482479U - 环氧脂肪酸甲酯合成冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧脂肪酸甲酯合成冷却装置，它包括反应釜(1)、带换热结构的冷却器(2)和耐腐蚀泵(3)，反应釜底部出料口依次管道连接耐腐蚀泵进口阀门(4)和耐腐蚀泵(3)后分两路，一路依次接耐腐蚀泵出口阀门(5)和冷却器(2)后接回反应釜上部回料口，另一路接出料阀门(6)后接至后处理设备。采用该结构冷却装置容易控制合成反应温度，反应时间短，成品色泽浅、双氧值高、质量好，操作安全简便，设备利用率高。

Description

环氧脂肪酸甲酯合成冷却装置

一、技术领域

本实用新型涉及有机化工产品环氧脂肪酸甲酯的生产装置，具体涉及环氧脂肪酸甲酯合成冷却装置。

二、背景技术

现有环氧脂肪酸甲酯合成冷却装置有夹套式搪玻璃反应釜和盘管式不锈钢反应釜，夹套或盘管先通蒸汽预热，后又改通冷却水冷却，成为加热与冷却两用装置。实际操作时，在反应釜中加入脂肪酸甲酯和甲酸，在搅拌下往夹套或盘管先通蒸汽将脂肪酸甲酯和甲酸预热到一定温度后，关闭蒸汽，缓慢滴加双氧水。由于是放热反应，将夹套或盘管改为通冷却水冷却，以保持反应釜在规定的温度范围内进行环氧化反应，直到残余碘值或环氧值符合要求为止。

现有环氧脂肪酸甲酯合成冷却装置存在以下缺陷：

A、由于环氧化反应是强放热反应，受夹套或单组盘管换热面积限制，反应热难以移走，造成双氧水滴加时间长，反应周期长。

B、由于反应周期较长，色泽加深，环氧键容易断裂，副反应增加，环氧值低，成品质量差。

C、若在不锈钢反应釜中再增加一组不锈钢盘管，增加换热面积，虽可以达到控制反应温度目的，但由于不锈钢在甲酸溶液中易受腐蚀，损坏的盘管因受反应釜内空间限制，维修工作非常不方便。

D、夹套或盘管先通蒸汽预热，后又改冷却水冷却，操作上稍不注意，容易造成设备损坏。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种环氧脂肪酸甲酯合成冷却装置，使合成反应温度容易控制，反应时间短，成品色泽浅、双氧值高、质量好，操作安全简便，设备利用率高。

为实现以上目的，本实用新型环氧脂肪酸甲酯合成冷却装置包括反应釜、带换热结构的冷却器和耐腐蚀泵，反应釜底部出料口依次管道连接耐腐蚀泵进口阀门和耐腐蚀泵后分两路，一路依次接耐腐蚀泵出口阀门和冷却器后接回反应釜上部回料口，另一路接出料阀门后接至后处理设备。

采用上述结构环氧脂肪酸甲酯合成冷却装置将反应过程生成的热反应物通过泵送至冷却器及时冷却后回到反应釜，使反应釜内温度控制在允许范围，保证反应正常进行，具有以下效果：

A、将生成的反应热通过泵及时送到搪玻璃碟片冷却器冷却后回到搪玻璃反应釜，能够及时移走反应热。

B、由于反应热及时移走冷却，搪玻璃反应釜内温度容易控制，反应时间短、色泽浅、双氧值高、质量好。

C、本装置即可以克服搪玻璃反应釜夹套换热面积小，冷却效果差的不足之处，又可以克服不锈钢反应釜因为设备易被腐蚀造成寿命短的问题。

D、可以有效提高设备利用率。

四、附图说明

图1是本实用新型环氧脂肪酸甲酯合成冷却装置示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示本实用新型环氧脂肪酸甲酯合成冷却装置包括反应釜1、搪玻璃碟片冷却器2和耐腐蚀泵3，反应釜底部出料口依次管道连接耐腐蚀泵进口阀门4和耐腐蚀泵3后分两路，一路依次接耐腐蚀泵出口阀门5和冷却器2后接回反应釜上部回料口，另一路接出料阀门6后接至后处理设备。

操作时，在搪玻璃反应釜加料口a中加入脂肪酸甲酯和甲酸，连续搅拌，在夹套进口c通入饱和蒸汽将脂肪酸甲酯和甲酸预热到一定温度后，关闭蒸汽，缓慢滴加双氧水，饱和蒸汽冷凝水从蒸汽冷凝水出口b流出，打开搪玻璃碟片冷却器2冷却水，冷却水从进口e流入出口d流出，启动耐腐蚀泵3循环冷却脂肪酸甲酯和甲酸。通过调节冷却水量和耐腐蚀泵进口阀门4，控制反应釜1内温度进行环氧化反应，直到反应物料残余碘值或环氧值符合要求为止。环氧化反应完成后，关闭耐腐蚀泵出口阀门5，打开出料阀门6，将物料通过耐腐蚀泵3送至其它设备上处理。

Claims (1)

1.一种环氧脂肪酸甲酯合成冷却装置，其特征是：它包括反应釜(1)、带换热结构的冷却器(2)和耐腐蚀泵(3)，反应釜底部出料口依次管道连接耐腐蚀泵进口阀门(4)和耐腐蚀泵(3)后分两路，一路依次接耐腐蚀泵出口阀门(5)和冷却器(2)后接回反应釜上部回料口，另一路接出料阀门(6)后接至后处理设备。