CN201482385U - 回流焊炉气体循环净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回流焊炉气体循环净化装置，包括气体入口(1)和气体出口(2)，所述气体入口和气体出口间设置气体过滤装置(3)，所述气体过滤装置后端设置输送管道(4)连接进行负压抽吸输送过滤后气体的动力装置(5)，其特征在于所述动力装置(5)与气体过滤装置(3)的输送管道连接处设置卡箍(6)进行密封。本实用新型的回流焊炉气体循环净化装置由于采用了卡箍连接，实现了装置的密封性能，而且安装拆卸方便，易于进行清洁维修。

Description

回流焊炉气体循环净化装置

技术领域

本实用新型属于回流焊炉气体循环净化技术领域，具体涉及一种回流焊炉气体循环净化装置，其特点在于该装置连接可靠方便。

背景技术

在印刷电路板生产过程中，各贴片元件采用表面贴装技术进行贴片组装。表面贴装技术(SMT)可以进行全自动化生产规模，还可以在PCB的两面进行贴装元件，以实现高密度组装；即使是最小尺寸的元件也能实现精密贴装，因此可以生产出高质量的PCB组件。表面组装技术(SMT)根据焊接方式可分为回流焊和波峰焊两种类型。

一般贴片元件都是采用回流焊进行贴装的。首先，利用印刷机在印刷电路板上的焊盘刮上焊锡膏；然后，用贴片机将贴片元件压放到印刷电路板相应的焊接位置上与焊锡膏贴合；最后，将贴有元件的印刷电路板送入回流焊炉进行焊接。回流焊炉采用多个温度区域的内循环式加热系统，由于焊锡膏采用多种合金材质构成，不同温度和时间会引起锡膏状态的不同变化。在高温区焊锡膏熔化成液态，贴片元件容易与焊锡膏相组合；进入冷却区后，焊锡膏凝固成固态，将贴片元件的引脚和印刷电路板牢牢的焊接成一体。为满足无铅制程的要求，确保高品质的焊接质量，回流焊炉还采用氮气作为保护原料。

使用惰性气体对焊接过程进行保护是一种用于回流焊中减少氧化的一种方法。一般采用氮气气体，充氮回流焊及波峰焊，用气体可有效抑止焊锡的氧化，提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量。这种方法在回流焊工艺中已被采用了相当长的一段时间，但气体的价格还是一个问题，然而可以使用活性较低的焊膏材料。这一点对于低残留物焊膏和免清洗尤为重要。另外，对于多次焊接工艺也相当关键。比如：在双面板的焊接中，氮气保护对于带有OSPs的印刷电路板在多次回流工艺中有很大的优势，因为在N₂的保护下，板上的铜质焊盘与线路的可焊性得到了很好的保护。使用氮气的另一个好处是增加表面张力，它使得制造商在选择器件时有更大的余地(尤其是超细间距器件)，并且增加焊点表面光洁度，使薄型材料不易褪色。

回流焊中采用氮气保护降低了成本。氮气保护的费用取决于各种各样的因素，包括氮气在机器中使用的位置，氮气的利用率等。通常氮气消耗是一种工艺过程中额外的费用，因此需要减少氮气的消耗。目前焊膏的化学成份也在不断的改进提高，以便将来的工艺中不再使用氮气保护；或者至少在较高的O₂浓度值下(比如：1000ppm对比目前为50ppm)取得良好的焊接效果，以便减少氮气的用量。对于是否使用氮气的保护，必须综合考虑许多问题，包括：产量要求的质量等级，以及每一对应的氮气消耗费用。使用氮气的费用，但是如果将它对提高产量与质量所带来的好处计算进来，那么它的费用是相对微不足道的。

目前大多数炉的工作方式都是大容量循环强制对流加热，炉体内的气流是在不停的流动，这给气体的控制与消耗提出了一个新的难题。回流焊炉使用一段时间后会产生许多颗粒，这就需要对保护气体进行净化，放置这些气体对焊接品质产生影响。现有技术中采用的气体过滤净化装置包括风机和气体过滤装置，由于气体过滤装置与风机接口间通过螺纹连接或法兰固定，安装拆卸比较困难，而回流焊炉气体循环净化装置与机器的管道系统的连接需要安装拆卸迅速可靠，方便进行气体过滤净化装置的清洗维修工作。本发明由此而来。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种回流焊炉气体循环净化装置，解决了现有技术中回流焊炉气体循环净化装置的输送管道系统与风机间螺纹连接或法兰连接导致的安装拆卸不方便，而且密封性能也不好等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种回流焊炉气体循环净化装置，包括气体入口和气体出口，所述气体入口和气体出口间设置气体过滤装置，所述气体过滤装置后端设置输送管道连接进行负压抽吸输送过滤后气体的动力装置，其特征在于所述动力装置与气体过滤装置的输送管道连接处设置卡箍进行密封。

优选的，所述动力装置为负压风机；所述卡箍内侧设置有密封圈，卡箍两端设置锁紧螺栓。

优选的，所述气体过滤装置内设置气体冷却装置，所述气体冷却装置后端连接有网孔过滤层，所述气体经气体入口进入气体过滤装置内，经冷却过滤后由输送管道输出。

优选的，所述气体冷却装置包括热交换器，所述热交换器上端设置进水管和出水管，所述进水管和出水管通过管道与热交换器相通。

优选的，所述气体过滤装置为密封的腔室，其内包括数个气体冷却装置，所述气体冷却装置后端设置网孔过滤层，所述气体冷却装置与网孔过滤层一起将气体过滤装置分割成数个气体过滤室。

优选的，所述网孔过滤层分别选自铝网过滤层和无纺布过滤层。

优选的，所述数个气体冷却装置分别设置的网孔过滤层为第一网孔过滤层、第二网孔过滤层和第三网孔过滤层，所述的第一网孔过滤层和第二网孔过滤层为铝网过滤层，所述的第三网孔过滤层为无纺布过滤层。

优选的，所述输送管道下端设置楔块，所述楔块位于热交换器一侧且紧配数个气体过滤室。

优选的，所述气体过滤装置的腔室设置有单叩门，所述单叩门密封整个气体过滤装置的腔室；所述腔室的下端设置废物流出口。

优选的，所述气体过滤室下端设置有托盘，所述气体过滤装置的腔室两侧设置滑槽，所述托盘与滑槽配合可将数个气体过滤室整体移出。

本发明的气体过滤装置的输送管道与风机采用卡箍进行连接，利用卡箍自带的密封圈进行密封，将卡箍套入输送管道端头凸台处旋紧锁紧螺栓即可连接。该方式性能稳定，安装拆卸方便迅速。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

1.本发明技术方案中通过在气体过滤装置的输送管道与风机连接处设置卡箍，通过卡箍内侧密封圈对气体过滤装置的输送管道进行密封，密封性能稳定可靠；另外通过卡箍结构进行连接，连接时只需将卡箍套上输送管道与风机的连接处，旋紧卡箍两端的锁紧螺栓即可完成连接，安装拆卸极其方便，减少了安装人员的技术要求。

2.本发明的优选技术方案中回流焊炉气体循环净化装置采用风机外置的方式，由于在气体过滤系统中减少了风机，使得气体过滤系统密封性能更为可靠。

3.本发明的优选技术方案中采用单叩门的方式，减少装置与外界接触的机会，单叩门除了需要进行清洗维修时进行打开，一般情况下密封气体过滤系统，使得本发明的气体过滤系统过滤效果良好，减少了气体泄漏和消耗的比例。另外，本发明采用数个气体冷却装置和网孔过滤层，通过多次冷却过滤，大大减少了气体杂质颗粒的数量，提升了惰性气体的纯度。为了保证良好的冷却效果，采用多个热交换器和冷凝水管冷却装置；气体与热交换器间不停的热交换，将气体的热量转移到热交换器中，热交换器中的热量再通过冷凝水导出。

综上所述，本发明的回流焊炉气体循环净化装置气体过滤系统的输送管道与动力装置间通过卡箍连接，密封性能可靠，安装拆卸方便，可以应用于回流焊炉的气体循环净化技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本发明实施例回流焊炉气体循环净化装置结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明实施例回流焊炉气体循环净化装置主视图。

其中：1为气体入口，2为气体出口，3为气体过滤装置，4为输送管道，5为动力装置，6为卡箍，7为楔块，8为单叩门，9为废物流出口，10为托盘；

31为气体冷却装置，32为网孔过滤层，33为气体过滤室，61为密封圈，62为锁紧螺栓；

311为热交换器，312为进水管，313为出水管；321为第一网孔过滤层，322为第二网孔过滤层，323为第三网孔过滤层。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例如图1～3，该回流焊炉气体循环净化装置，包括气体入口1和气体出口2，所述气体入口和气体出口间设置气体过滤装置3，所述气体过滤装置后端设置输送管道4连接进行负压抽吸输送过滤后气体的动力装置5，所述动力装置5与气体过滤装置3的输送管道连接处设置卡箍6进行密封。所述动力装置5为负压风机；所述卡箍6内侧设置有密封圈61，卡箍两端设置锁紧螺栓62。通过卡箍连接，由于卡箍内侧的密封圈可以实现密封功能，卡箍两端的锁紧螺栓锁紧连接。

气体过滤装置内设置气体冷却装置31，所述气体冷却装置后端连接有网孔过滤层32，所述气体经气体入口1进入气体过滤装置内，经冷却过滤后由输送管道4输出。所述气体冷却装置31包括热交换器311，所述热交换器311上端设置进水管(312和出水管313，所述进水管312和出水管313通过管道与热交换器相通。所述气体过滤装置为密封的腔室，其内包括数个气体冷却装置31，所述气体冷却装置31后端设置网孔过滤层32，所述气体冷却装置31与网孔过滤层32一起将气体过滤装置分割成数个气体过滤室33。

数个气体冷却装置分别设置的网孔过滤层32为第一网孔过滤层321、第二网孔过滤层322和第三网孔过滤层323，所述的第一网孔过滤层321和第二网孔过滤层为铝网过滤层，所述的第三网孔过滤层为无纺布过滤层。所述输送管道4下端设置楔块7，所述楔块7位于热交换器一侧且紧配数个气体过滤室33。所述气体过滤装置3的腔室设置有单叩门8，所述单叩门密封整个气体过滤装置3的腔室；所述腔室的下端设置废物流出口9。所述气体过滤室33下端设置有托盘10，所述气体过滤装置3的腔室两侧设置滑槽，所述托盘10与滑槽配合可将数个气体过滤室33整体移出。

本实施例中由于在气体过滤系统和动力装置如风机间通过卡箍连接，由卡箍内侧自带的密封圈实现密封，通过卡箍两端的锁紧螺栓锁紧连接，这样进行安装拆卸方便可靠。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回流焊炉气体循环净化装置，包括气体入口(1)和气体出口(2)，所述气体入口和气体出口间设置气体过滤装置(3)，所述气体过滤装置后端设置输送管道(4)连接进行负压抽吸输送过滤后气体的动力装置(5)，其特征在于所述动力装置(5)与气体过滤装置(3)的输送管道连接处设置卡箍(6)进行密封。

2.根据权利要求1所述的回流焊炉气体循环净化装置，其特征在于所述动力装置(5)为负压风机；所述卡箍(6)内侧设置有密封圈(61)，卡箍两端设置锁紧螺栓(62)。

3.根据权利要求1所述的回流焊炉气体循环净化装置，其特征在于所述气体过滤装置内设置气体冷却装置(31)，所述气体冷却装置后端连接有网孔过滤层(32)，所述气体经气体入口(1)进入气体过滤装置内，经冷却过滤后由输送管道(4)输出。

4.根据权利要求1所述的回流焊炉气体循环净化装置，其特征在于所述气体冷却装置(31)包括热交换器(311)，所述热交换器(311)上端设置进水管(312)和出水管(313)，所述进水管(312)和出水管(313)通过管道与热交换器相通。

5.根据权利要求1所述的回流焊炉气体循环净化装置，其特征在于所述气体过滤装置为密封的腔室，其内包括数个气体冷却装置(31)，所述气体冷却装置(31)后端设置网孔过滤层(32)，所述气体冷却装置(31)与网孔过滤层(32)一起将气体过滤装置分割成数个气体过滤室(33)。

6.根据权利要求1所述的回流焊炉气体循环净化装置，其特征在于所述网孔过滤层(32)分别选自铝网过滤层和无纺布过滤层。

7.根据权利要求1所述的回流焊炉气体循环净化装置，其特征在于所述数个气体冷却装置分别设置的网孔过滤层(32)为第一网孔过滤层(321)、第二网孔过滤层(322)和第三网孔过滤层(323)，所述的第一网孔过滤层(321)和第二网孔过滤层为铝网过滤层，所述的第三网孔过滤层为无纺布过滤层。

8.根据权利要求1所述的回流焊炉气体循环净化装置，其特征在于所述输送管道(4)下端设置楔块(7)，所述楔块(7)位于热交换器一侧且紧配数个气体过滤室(33)。

9.根据权利要求1所述的回流焊炉气体循环净化装置，其特征在于所述气体过滤装置(3)的腔室设置有单叩门(8)，所述单叩门密封整个气体过滤装置(3)的腔室；所述腔室的下端设置废物流出口(9)。

10.根据权利要求1所述的回流焊炉气体循环净化装置，其特征在于所述气体过滤室(33)下端设置有托盘(10)，所述气体过滤装置(3)的腔室两侧设置滑槽，所述托盘(10)与滑槽配合可将数个气体过滤室(33)整体移出。

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