CN201478696U - 一种用于特高压变电站百万伏套管的套管支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于特高压变电站百万伏套管的套管支架，包括：底板；下部构件，为矩形结构，固定于所述底板上；上部构件，为边长小于所述下部构件的矩形结构，位于所述下部构件上方，且四边与所述下部构件四边平行，所述上部构件上设有用于固定套管的中心孔；多个连接件，焊接在所述下部构件和所述上部构件的四对平行边之间，使所述下部构件、所述上部构件和所述连接件共同构成四个外侧面为腰梯形体。本实用新型结构稳定，足以满足百万伏套管的垂直竖立和试验要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及特高压变电站设备领域，特别是指一种用于特高压变电站百万伏套管的套管支架。
背景技术
特高压是指交流电1000千伏和直流±800千伏的电压等级，特高压能大大发提升我国电网的输送能力，一回路特高压直流电网可以送6000万千瓦电量，相当于现有500千伏直流电网的5到6倍，而且送电距离也是后者的2到3倍，变送电效率大大提高。此外，根据国家电网公司测算，输送同样功率的电量，如果采用特高压线路输电可以比采用500千伏超高压线路节省60％的土地资源。
特高压变电站的安全运营是现实特高压变送电的关键，百万伏套管是特高压变送电站的关键设备之一，百万伏套管在正式安装之前，必须对其安全性进行试验，试验合格后才能安装。在实验前，须将百万伏套管垂直竖起，并静置一定时间，但百万伏套管为圆柱形，长度达14米，重量达6吨，如何将庞大的百万伏套管安全竖立，是特高压变电站建设中的一个难点和关键点。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于特高压变电站百万伏套管的套管支架，该套管支架可以满足百万伏套管的垂直竖立和试验要求。
本实用新型一种用于特高压变电站百万伏套管的套管支架，包括：
底板；下部构件，为矩形结构，固定于所述底板上；上部构件，为边长小于所述下部构件的矩形结构，位于所述下部构件上方，且四边与所述下部构件四边平行，所述上部构件上设有用于固定套管的中心孔；
多个连接件，焊接在所述下部构件和所述上部构件相对应的四个角之间，使所述下部构件、所述上部构件和所述连接件共同构成四个外侧面为腰梯形体的结构。
优选的，还包括：多个加固件，焊接在所述连接件、所述下部构件和所述上部构件的焊接位置上。
优选的，还包括：加强筋，与所述下部构件平行焊接在所述连接件上，所述加强筋位于所述下部构件和所述上部构件中间位置。
优选的，还包括：挂环，固定于所述上部构件相对应的任意两外侧，用于吊起所述套管支架。
优选的，所述连接件向内倾斜角范围是15-25度。
优选的，所述下部构件和所述上部构件整体为正方形。
优选的，所述套管支架的各组成部件的屈服强度≥235N/mm2。
优选的，所述连接件为角钢结构。
优选的，所述上部构件和下部构件的每对平行边之间四条连接件，其中两条连接件焊接在上部构件和下部构件同方向的顶角之间，另两条连接件交叉焊接在两条平行边的四个顶角之间。
优选的，所述套管支架的表面喷涂有底漆和面漆。
与现有技术相比，本实用新型套管利用底板、下部构件、上部构件和连接件焊接成一个稳固的等腰梯形结构的套管支架，该套管支架架构稳定，足以支撑、固定百万伏套管。且本实用新型设有加固件和加强筋，进一步提高套管支架的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的套管支架的正视图；
图2为本实用新型的套管支架的俯视图；
图3为本实用新型加固件示意图；
图4是本实用新型加强筋示意图；
图5为本实用新型的具体应用示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种套管支架，用于特高压变电站百万伏套管的竖立和试验之用。该套管支架具有稳固、耐用、方便运输等特性，完全可满足百万伏套管竖立及试验要求。
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
请参阅图1-图2，图1为本实用新型的套管支架的正视图，图2为本实用新型套管支架的俯视图。
套管支架10整体为等腰梯形，由底板1、下部构件2、上部构件3和连接件5构成。底板1为正方形的钢板结构，边长范围是3000mm-5000mm，厚度范围是30mm-50mm，。底板1平行放置在地面上。
底板1上固定有下部构件2，该下部构件由下法兰21和下侧板22，所述下法兰21和下侧板之间22可以通过焊接的方式固定；所述下部构件2整体为正方形，由四条角钢顺次连接构成，下部构件2焊接在底板1上，其中心点与底板1的中心点重合。下部构件2的边长范围是1400mm-3400mm，厚度范围是30mm-50mm，强度≥235N/mm2。
上部构件3设置在套管支架10的顶部平面，所述上部构件3是由上法兰32和上侧板33构成，所述上法兰32焊接在上侧板33的上方。上部构件3整体为正方形，上部构件3的底面与底板1大致平行，平行度不超过1mm。上部构件3的四边与下部构件2的四边平行，且上部构件3的四边长度小于下部构件2的四边长度。上部构件3的边长范围是1250mm×1450mm，厚度范围是30mm-50mm，可采用强度为Q235的钢板，上部构件3的上法兰32具有中心孔31，中心孔31的直径范围为610mm-810mm，孔距为830mm-1030mm处开设20-φ32的小孔，用于安装百万伏套管，以便进行试验与操作。
上部构件3和下部构件2每相对的两条平行边之间都焊接有四条连接件5，其中两条连接件51交叉焊接在两条平行边的4个顶角之间，另两条连接件52焊接在两个法兰同方向的顶角之间。连接件5为角钢结构。连接件51的长度范围是3126mm-3326mm。连接件52的长度范围是2788mm-2988mm。
因上部构件3的4边长度小于下部构件2，各连接件5都向内倾斜一定的角度，倾斜角范围是15-25度，优选为20度。
这样，本实用新型套管之间10在利用地板1、下部构件2、上部构件3和连接件5焊接成一个稳固的等腰梯形结构，用于支撑固定百万伏套管。
为进一步提高本实用新型套管支架10的稳固性，在下部构件2和上部构件3与连接件5焊接位置分别固定有一加固件。参见图3，示出本实用新型加固件，该加固件6可为正方形钢板结构，其边长范围是100mm-300mm，厚度范围是5mm-15mm，可采用强度为Q235的钢板。当然，为更进一步提高本实用新型套管支架10的稳固性，在交叉焊接的连接件5的交叉焊接位置也焊接一加固件6，以增强焊接点的稳固性。
为更进一步提高本实用新型套管支架10的稳固性，本实用新型还设置有加强筋。参见图4，示出本实用新型加强筋，在下部构件2、上部构件3和连接件5构成的4个平面的中间位置、各连接件5的外侧焊接一圈加强筋7，加强筋7为角钢结构，平行于下部构件2。
本实用新型套管支架10的底板1、下部构件2、上部构件3、连接件5、固定件6、加强筋7之间均采用焊接方式连接，且采用配割焊方式，并且要求焊接强度应能承受8t的重量。
为防止套管支架10长时间使用后被腐蚀，强度降低。本实用新型对套管支架10整体进行喷砂处理，然后喷涂底漆和面漆，防止支架整体特别是焊点生锈降低强度，保持套管支架10的经久耐用。
为方便该套管支架10的运输，本实用新型在套管支架10顶部的任意两外侧设置挂环，便于在运输时吊起套管支架10。
另外，为了加强对套管法兰的保护，可以在套管试验支架的法兰面上覆盖一层保护层，该保护层可以为橡皮垫或其他材质。
本实用新型的套管支架各部分的材质、形状、外观颜色、大小和尺寸在上述实施例提供的内容上可作适当改进，并不一定要完全一致，只要能满足套管试验工作需要即可。
参见图5，图5为本实用新型的具体应用示意图。本实用新型采用了三台吊车“三点起吊法”起吊和竖立百万伏套管11，保证百万伏套管11在竖起后能够满足试验要求。
第一步，在百万伏套管11法兰处安装特殊起吊装置作为起吊第一点，百万伏套管颈部作为起吊第二点，利用吊带连接套管11下部法兰并穿过头部的起吊装置作为第三吊点，并把三台吊车呈“品”字型布置在百万伏套管包装箱附近；
第二步，利用两台25t的吊车把百万伏套管11从包装箱中水平吊起，此时应保持两辆吊车同时移动以确保起吊吊绳平行，此时50t吊车处于准备状态，挂于第三吊点的绳索松弛不受力；接着，连接第二吊点的吊车(25t)慢慢向上抬起百万伏套管11上部，连接第一吊点(25t)的吊车配合使百万伏套管11缓慢竖起并与水平方向呈75度，此时第三吊点的吊车(50t)仍然处于准备状态；
第三步，当百万伏套管11与水平方向夹角超过75度时，第三吊点的吊车开始逐渐受力，当套管垂直竖起时，第一吊点和第二吊点的吊车不再受力，由第三吊点的吊车将百万伏套管垂直吊起；最后，由第三吊点的吊车独立把百万伏套管放置在套管支架10上，套管支架10固定百万伏套管11，百万伏套管11静置一段时间后，开始试验工作。
以上对本实用新型所提供的一种用于特高压变电站百万伏套管的套管支架，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种用于特高压变电站百万伏套管的套管支架，其特征在于，包括：
底板；
下部构件，为矩形结构，固定于所述底板上；
上部构件，为边长小于所述下部构件的矩形结构，位于所述下部构件上方，且四边与所述下部构件四边平行，所述上部构件上设有用于固定套管的中心孔；
多个连接件，焊接在所述下部构件和所述上部构件相对应的四个角之间，使所述下部构件、所述上部构件和所述连接件共同构成四个外侧面为腰梯形体的结构。
2.根据权利要求1所述的套管支架，其特征在于，还包括：
多个加固件，焊接在所述连接件、所述下部构件和所述上部构件的焊接位置上。
3.根据权利要求1所述的套管支架，其特征在于，还包括：
加强筋，与所述下部构件平行焊接在所述连接件上，所述加强筋位于所述下部构件和所述上部构件中间位置。
4.根据权利要求1所述的套管支架，其特征在于，还包括：
挂环，固定于所述上部构件相对应的任意两外侧，用于吊起所述套管支架。
5.根据权利要求1-4任一项所述的套管支架，其特征在于，所述连接件向内倾斜角范围是15-25度。
6.根据权利要求1-4任一项所述的套管支架，其特征在于，所述下部构件和所述上部构件整体为正方形。
7.根据权利要求1-4任一项所述的套管支架，其特征在于，所述套管支架的各组成部件的屈服强度≥235N/mm2。
8.根据权利要求1-4任一项所述的套管支架，其特征在于，所述连接件为角钢结构。
9.根据权利要求1-4任一项所述的套管支架，其特征在于，所述上部构件和下部构件的每对平行边之间四条连接件，其中两条连接件焊接在上部构件和下部构件同方向的顶角之间，另两条连接件交叉焊接在两条平行边的四个顶角之间。
10.根据权利要求1-4任一项所述的套管支架，其特征在于，所述套管支架的表面喷涂有底漆和面漆。
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| CN112054462A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-08 | 杭州鸿晟电力设计咨询有限公司 | 一种电缆桥架及电缆桥 |
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