CN201478343U

CN201478343U - 一种led灯封装夹具压合结构

Info

Publication number: CN201478343U
Application number: CN2009202045482U
Authority: CN
Inventors: 周晓琼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2019-08-31

Abstract

本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其涉及一种LED灯封装夹具压合结构，包括由上压板和下压板组成的夹具，上压板和下压板通过铰链连接可扣合夹紧，上压板和下压板之间由下至上依次放置模条和支架条，模条钢片上以网格形式布置有半球状塑胶模粒，模粒嵌套在下压板的模孔内，LED支架以网格形式布置在支架条上，其位置与模粒对应，上压板和下压板均为耐高温硬质材质制成，上压板上对应LED支架位置设有容置槽，容置槽内设置有使LED支架和模条模粒受力缓和的缓冲构件；下压板内面于模孔外边缘围绕该模孔设有凹槽。这种压合结构使LED支架和模条模粒受力缓和均匀，不易错位，达到夹紧的目的，而且高温烘烤后模粒不易脱落、破裂，也不会造成产品溢胶。

Description

一种LED灯封装夹具压合结构

技术领域

本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其涉及一种LED灯封装夹具压合结构。

背景技术

现有市场上LED灯注胶所采用的夹具，其压合过程中，由于上压板和下压板的面板直接与支架条上LED支架及模条上模粒接触，由于无缓解力使得LED支架和模条模粒受力不均匀、错位，如果下压板上的模孔挖空大，LED支架受力与模粒受力容易错位，高温烘烤后模粒易脱落、破裂，也容易造成产品溢胶。如果模孔挖空小，夹具表面直接压于模条的模粒边沿上，使模条的钢片与夹具表面悬空不接触，模粒局部受力，上、下压板扣紧后由于模粒为塑胶类材质，受压力及高温烘烤，模粒很容易脱落、破裂，也容易造成产品溢胶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种使LED支架与模条中的模粒受力缓和、均匀的LED灯封装夹具压合结构。本实用新型的另一目的是提供一种不易溢胶的LED灯封装夹具压合结构。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

这种LED灯封装夹具压合结构，包括：由上压板和下压板组成的夹具，所述上压板和下压板通过铰链连接并可扣合夹紧，上压板和下压板之间由下至上依次放置模条和支架条，模条在其钢片上以网格形式布置有半球状塑胶模粒，所述模粒嵌套在下压板的模孔内，支架条上以网格形式布置有LED支架，其位置与所述模粒对应，所述LED支架由支架热沉、支架塑胶部分和支架引脚构成，其特殊之处在于，所述上压板和下压板均由耐高温硬质材质制成；上压板上对应所述支架条上LED支架位置设有容置槽，该容置槽内设置有使LED支架和模条上模粒受力缓和的缓冲构件；所述下压板内面于模孔的外边缘围绕该模孔设有一凹槽。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：

所述容置槽为通透的设置在上压板上的阶梯孔，所述缓冲构件为嵌套在该孔内的弹簧组件，该弹簧组件由弹簧、分别设置在所述弹簧两端的螺丝帽和触件组成；上压板与下压板扣合压紧后，所述触件和与该触件位置对应的LED支架上的支架热沉底部紧密触接。

所述触件与所述支架热沉接触的端面为圆形、椭圆形、方形、菱形、三角形、梯形或不规则形状中的一种。

所述容置槽为通透的设置在上压板上的阶梯孔，该阶梯孔位于上压板内面的孔径大，位于上压板底面的孔径小，所述缓冲构件为嵌套在该阶梯孔大孔径孔内的耐高温弹性物质；上压板与下压板扣合压紧后，所述弹性物质一端和与之位置对应的支架热沉紧密触接。

所述下压板上的模孔为椭圆形或类似椭圆形，其短半径略大于模粒半径，其长半径设置为模孔可裸露模粒两边的注胶孔以便于注胶。

所述凹槽为方形或圆形或类似于方形或类似于圆形。

所述下压板内面位于凹槽边沿处对角设有两个用于固定模条的防呆定位针，该防呆定位针一大一小。

所述上压板和下压板上设有螺纹孔，上压板和下压板通过紧固螺丝与所述螺纹孔配合连接，螺帽部分外露，便于烘烤时热流均匀。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：通过在上压板上设置缓冲构件，使得在夹具夹紧时LED支架和模条上模粒受力缓和、均匀，并在下压板模孔的外边缘设置方形槽，使LED支架受力和模条模粒受力相对不易错位，达到夹紧的目的，而且高温烘烤后模粒不易脱落、破裂，也不会造成产品溢胶。

附图说明

图1是本实用新型夹具结构示意图。

图2是本实用新型夹具下压板主视图。

图3是本实用新型夹具下压板侧视图。

图4是图2中A-A方向剖视图。

图5是本实用新型夹具上压板主视图。

图6是本实用新型第一种实施例上压板侧视图。

图7是本实用新型第一种实施例缓冲构件剖视图。

图8是本实用新型第一种实施例组装剖视图。

图9本实用新型第一种实施例组装后上压板底面图。

图10是本实用新型第二种实施例上压板侧视图。

图11本实用新型第二种实施例组装后上压板底面图。

图12是本实用新型第二种实施例缓冲构件剖视图。

图13是本实用新型第二种实施例组装剖视图。

图14是本实用新型组装后下压板底面图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图13、图14所示，本实用新型提供的这种LED灯封装夹具压合结构，包括：由上压板101和下压板102组成的夹具，上压板101和下压板102通过铰链104连接可扣合夹紧，上压板101和下压板102之间由下至上依次放置模条106和支架条，模粒1061在模条106的钢片1062上以网格形式布置形成半球状塑胶，模粒1061嵌套在下压板102的模孔1021内，支架条上以网格形式布置有LED支架，其位置与模粒1061对应，LED支架由支架热沉1071、支架塑胶部分1073和支架引脚1072构成，上压板101和下压板102均为耐高温硬质材质制成。上压板101上对应LED支架位置设有容置槽1011，容置槽1011内设置有使LED支架和模条模粒1061受力缓和的缓冲构件103；下压板102内面于模孔1021的外边缘围绕该模孔1021设置有一凹槽1022，由于模条模粒1061四周与钢片1062连接部分与钢片1062表面形成比钢片1062表面略高的阶梯形，凹槽1022上作用力主要作用在模粒1061四周与模条钢片1062连接部分，同时未作凹槽1022的夹具表面1024作用力在模条106的钢片1062上，分散了夹具的整个作用力，同时作用在模粒1061四周与模条106钢片1062连接部分的作用力与上压板101的弹性构件103通过支架热沉1071传递在支架塑料部分1073的作用力形成正对，容易夹紧避免溢胶，同时模粒1061不易损坏延长使用寿命。克服技术更新前，夹具只作用在模条钢片1062上造成与上压板101的弹性构件103通过支架热沉1071传递在支架塑料部分1073的作用力形成错位，造成模粒1061易脱落、损坏；以及克服技术更新前，夹具作用力只作用在模条模粒1061四周与模条106钢片1062连接部分，使钢片1062与夹具表面悬空不接触不受力，造成模粒1061的四周与钢片1062相连的部分受力过大而造成模粒1061易脱落、损坏。

实施例一、如图1、图6、图7、图8、图9所示，容置槽1011为通透的设置在上压板101上的阶梯孔1011，缓冲构件103为嵌套在该孔1011内的弹簧组件，该弹簧组件由弹簧1031、分别设置在弹簧1031两端的螺丝帽1033和触件1032组成，触件1032高于阶梯孔1011所在夹具表面，上压板101与下压板102扣合压紧后，触件1032和与该触件1032位置对应的LED支架上的支架热沉1071紧密触接。

在本实施例中，模粒1061及其四周与钢片1062连接部分均采用TPX材质制成，上压板101和下压板102均为不锈钢材质制成，采用不锈钢材质不易变形生锈，且加工精度高。在其它实施例中，上压板101和下压板102还可采用铁质材料或其它耐高温硬质材质制成。本实施例中，触件1032与支架热沉1071接触的端面为圆形，凹槽1022为方形，在其它实施例中，触件1032与支架热沉1071接触的端面还可为方形、椭圆形、方形、菱形、三角形、梯形或不规则形状中的一种；凹槽1022还可为圆形或其它类似方形或类似圆形的形状。

在进一步的实施例中，下压板102上的模孔1021为类似椭圆形，其短半径略大于模粒半径，其长半径设置为模孔1021可裸露模粒1061两边的注胶孔以便于注胶。在其它实施例中，下压板102上的模孔1021也可采用椭圆形的。采用椭圆形孔或类似椭圆形孔是便于在椭圆形长半径两端进行注胶。

在进一步的实施例中，下压板102内面设有两个用于固定模条106的防呆定位针1023，避免封胶反向。

在进一步的实施例中，上压板101和下压板102上设有螺纹孔105，上压板101和下压板102通过紧固螺丝与所述螺纹孔105配合连接，螺帽部分外露，便于烘烤时热流均匀。

本实用新型提供的这种LED灯封装夹具的装配顺序为：

先将夹具打开，里面朝上，将模条106放入下压板102上，下压板102内面对角设置的一大一小防呆定位针1023将模条106固定，下压板102内面装有两个用于固定上压板101和下压板102的定位针，然后将LED支架压入模粒1061内，再合上上压板102，再从下压板102外面的螺纹孔105上装入紧固螺丝，如图1、图14所示。紧固螺丝上好后要露部分在外面，便于烘烤时热流均匀。

实施例二、如图1、图10、图11、图12、图13所示，容置槽1011为通透的设置在上压板101上的阶梯孔1011，该阶梯孔位1011于上压板101内面的孔径大，位于上压板102底面的孔径小，缓冲构件103为嵌套在该阶梯孔1011大孔径孔内的耐高温弹性物质；在本实施例中，该缓冲构件103为硅橡胶，硅橡胶上与支架热沉1071接触的端部高出阶梯孔1011所在夹具表面，上压板101与下压板102扣合压紧后，硅橡胶一端和与之位置对应的LED支架上的支架热沉1071紧密触接。在其它实施例中，该缓冲构件103还可采用其它耐高温弹性物质。当需要更换硅橡胶或其它耐高温弹性物质制成的缓冲构件103时，只需在上压板101底面通过螺丝刀等插入阶梯孔1011的小孔径孔内将缓冲构件103顶出，即可更换缓冲构件103。其它与实施例一相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims

1.一种LED灯封装夹具压合结构，包括：由上压板和下压板组成的夹具，所述上压板和下压板通过铰链连接并可扣合夹紧，上压板和下压板之间由下至上依次放置模条和支架条，模条在其钢片上以网格形式布置有半球状塑胶模粒，所述模粒嵌套在下压板的模孔内，支架条上以网格形式布置有LED支架，其位置与所述模粒对应，所述LED支架由支架热沉、支架塑胶部分和支架引脚构成，其特征在于，所述上压板和下压板均由耐高温硬质材质制成；上压板上对应所述支架条上LED支架位置设有容置槽，该容置槽内设置有使LED支架和模条上模粒受力缓和的缓冲构件；所述下压板内面于模孔的外边缘围绕该模孔设有一凹槽。

2.根据权利要求1所述LED灯封装夹具压合结构，其特征在于，所述容置槽为通透的设置在上压板上的阶梯孔，所述缓冲构件为嵌套在该孔内的弹簧组件，该弹簧组件由弹簧、分别设置在所述弹簧两端的螺丝帽和触件组成；上压板与下压板扣合压紧后，所述触件和与该触件位置对应的LED支架上的支架热沉底部紧密触接。

3.根据权利要求2所述LED灯封装夹具压合结构，其特征在于，所述触件与所述支架热沉接触的端面为圆形、椭圆形、方形、菱形、三角形、梯形或不规则形状中的一种。

4.根据权利要求1所述LED灯封装夹具压合结构，其特征在于，所述容置槽为通透的设置在上压板上的阶梯孔，该阶梯孔位于上压板内面的孔径大，位于上压板底面的孔径小，所述缓冲构件为嵌套在该阶梯孔大孔径孔内的耐高温弹性物质；上压板与下压板扣合压紧后，所述弹性物质一端和与之位置对应的支架热沉紧密触接。

5.根据权利要求1所述LED灯封装夹具压合结构，其特征在于，所述下压板上的模孔为椭圆形或类似椭圆形，其短半径略大于模粒半径，其长半径设置为模孔可裸露位于模粒两边的注胶孔以便于注胶。

6.根据权利要求1所述LED灯封装夹具压合结构，其特征在于，所述凹槽为方形或圆形或类似于方形或类似于圆形。

7.根据权利要求1所述LED灯封装夹具压合结构，其特征在于，所述下压板内面位于凹槽边沿处对角设有两个用于固定模条的防呆定位针，该防呆定位针一大一小。

8.根据权利要求1所述LED灯封装夹具压合结构，其特征在于，所述上压板和下压板上设有螺纹孔，上压板和下压板通过紧固螺丝与所述螺纹孔配合连接，螺帽部分外露，便于烘烤时热流均匀。