CN201473738U - 一种线头布屑吸入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于缝纫机、剪线机等制衣工业设备上的线头布屑吸入装置。它包括吸风头和与吸风头底端套接的吸风管道，吸风头的端部设置线头布屑吸入口，其特征在于：在线头布屑吸入口的后面、吸风头侧壁面上安装有气流控制器，气流控制器于吸风头外面上设有高压气源进气口，于吸风头里面上设有高压气源出气口，高压气源进气口与高压气源出气口连通，高压气源出气口的方向朝向内，从高压气源出气口喷射的气流推动吸风头和吸风管道里面的气流往内流，从而使吸风头的线头布屑吸入口处形成负压状态。本结构具有构造简单，抽吸力强，高效节能等优点。

Description

一种线头布屑吸入装置

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于缝纫机、剪线机等制衣工业设备上的线头布屑吸入装置。

背景技术：

现有的线头布屑吸入装置，包括吸风头和与吸风头底端套接的吸风管道，吸风头的端部设置线头布屑吸入口，吸风管道安装有气流控制器，气流控制器设有一个高压气源进气口和一个高压气源出气口，高压气源进气口与高压气源出气口连通，利用气流控制器将高压空气从高压气源进气口进入，从高压气源出气口喷射出来，推动吸风管道里面的空气流动，从而使吸风头的端部的线头布屑吸入口处形成负压，吸入线头布屑。

上述的结构存在如下缺点：1)由于高压气源出气口设置在吸风管道上，离吸风头端部设置的线头布屑吸入口的距离较远，使到线头布屑吸入口处形成的负压较小，吸力较差，影响抽吸效果；2)只有一个高压气源出气口，也就是说在吸风管道和吸风头里面形成的主气流通过一个点喷射出来的高压空气来推动，因此，产生的推力不均匀，且不够大，使到线头布屑吸入口处形成的负压较小，吸力较差，影响抽吸效果；3)正是由于上述原因，抽吸力不足，导致供应高压空气的压缩机必须频繁启动和增大供气量，耗电量大增和压缩机的维护保养更加频繁，从而导致使用成本增大。

发明内容：

本实用新型的目的提供了一种构造简单、高效节能、抽吸力强的线头布屑吸入装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线头布屑吸入装置，它包括吸风头和与吸风头底端套接的吸风管道，吸风头的端部设置线头布屑吸入口，其特征在于：在线头布屑吸入口的后面、吸风头侧壁面上安装有气流控制器，气流控制器于吸风头外面上设有高压气源进气口，于吸风头里面上设有高压气源出气口，高压气源进气口与高压气源出气口连通，高压气源出气口的方向朝向内，从高压气源出气口喷射的气流推动吸风头和吸风管道里面的气流往内流，从而使吸风头的线头布屑吸入口处形成负压状态。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：在线头布屑吸入口的后面、吸风头侧壁面上安装有气流控制器，气流控制器于吸风头外面上设有高压气源进气口，于吸风头里面上设有高压气源出气口，高压气源出气口的方向朝向内，使到高压气源出气口离线头布屑吸入口非常近，从而在线头布屑吸入口形成较大的负压，产生强大的抽吸力，结构简单，同时可以减少压缩机的供气量，节约电能降低使用成本。

所述高压气源出气口的数量为若干个，均匀分布在吸风头靠近的布屑吸入口的内侧。若干高压气源出气口均匀分布，使吸风头内同一截面的各个空间点的空气压力更加均匀规律，更有利于吸入装置内的空气流动更顺畅，提高了抽吸效率。减少压缩机的供气量，节约电能降低使用成本。

所述高压气源进气口的直径D1大于高压气源出气口直径D2，且D1＞3D2。使高压气源出气口喷射出来的高压空气力度更加大，产生更强的抽吸力。

所述若干个高压气源出气口是排列成一排，由于形成整个面来带动气流流动，产生更强的抽吸力。若干个高压气源出气口的数量范围最好是4-8个。

所述气流控制器的高压气源出气口与线头布屑吸入口的距离范围5mm-20mm。经过实验，这个范围使线头布屑吸入口处的吸力较强。

所述吸风头顶壁上开有凹孔，气流控制器套入并固定在凹孔中，结构简单。

所述吸风管道由软管与过渡套管组成，吸风头尾部套装在过渡套管一端，过渡套管另一端与软管螺纹连接。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作详细的说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型吸风头的剖视图；

图3是本实用新型的分解状态视图；

图4是本实用新型风管的立体图；

图5是本实用新型风管的局部剖视图；

图6是本实用新型过渡套管的剖视图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5或图6所示，一种线头布屑吸入装置，包括吸风头1和与吸风头1底端套接的吸风管道2，吸风头1的端部设置线头布屑吸入口11，在线头布屑吸入口11的后面、吸风头1侧壁面上安装有气流控制器3，气流控制器3于吸风头1外面上设有高压气源进气口31，于吸风头1里面上设有高压气源出气口32，高压气源进气口31与高压气源出气口32通过连接气路33连通，高压气源出气口32的方向朝向内，从高压气源出气口32喷射的气流推动吸风头1和吸风管道2里面的气流往内流，从而使吸风头1的线头布屑吸入口11处形成负压状态。吸风头1和吸风管道2里面形成主气流通道4，所述高压气源出气口32的数量为若干个，均匀分布在吸风头1靠近的布屑吸入口的内侧。所述高压气源进气口31的直径D1大于高压气源出气口32的直径D2，且满足D1＞3D2。所述若干个高压气源出气口32是排列成一排。若干个高压气源出气口32的数量范围最好是4-8个。气流控制器3的高压气源出气口32与线头布屑吸入口的距离范围5mm-20mm。：所述吸风头1顶壁上开有凹孔5，气流控制器3套入并安装在凹孔5中。所述吸风管道2由软管22与过渡套管21组成，吸风头1尾部套装在过渡套管21一端，过渡套管21另一端与软管22螺纹连接。过渡套管21的一端设置有套于吸风头1尾部的连接部212，在过渡套管21设置有安装部211。

本实用新型的工作原理是：在线头布屑吸入口11的后面、吸风头1侧壁面上安装有气流控制器3，气流控制器3于吸风头1外面上设有高压气源进气口31，于吸风头1里面上设有高压气源出气口32，从高压气源出气口32喷射的气流推动吸风头1和吸风管道2里面的气流往内流，从而使吸风头1的线头布屑吸入口11处形成强大负压状态，并且高压气源出气口的数量为若干个，均匀分布在吸风头里面顶部。若干高压气源出气口均匀分布，使吸风头内同一截面的各个空间点的空气压力更加均匀规律，更有利于吸入装置内的空气流动更顺畅，提高了抽吸效率，减少压缩机的供气量，节约电能降低使用成本。经过试验，采用本实用新型的线头布屑吸入装置，在线头布屑吸入口11处形成的负压比传统结构的大得多，产生的抽吸力特别强，一台压缩机可以为200台本实用新型所述的线头布屑吸入装置供气，且耗电低，而传统的结构的线头布屑吸入装置大概100台就需要一台压缩机，并且耗电也非常大。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，其他的任何未背离本实用新型创新点所作的改变、替代、组合或简化，都应视为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线头布屑吸入装置，它包括吸风头和与吸风头底端套接的吸风管道，吸风头的端部设置线头布屑吸入口，其特征在于：在线头布屑吸入口的后面、吸风头侧壁面上安装有气流控制器，气流控制器于吸风头外面上设有高压气源进气口，于吸风头里面上设有高压气源出气口，高压气源进气口与高压气源出气口连通，高压气源出气口的方向朝向内，从高压气源出气口喷射的气流推动吸风头和吸风管道里面的气流往内流，从而使吸风头的线头布屑吸入口处形成负压状态。

2.根据权利要求1所述的一种线头布屑吸入装置，其特征在于：所述高压气源出气口的数量为若干个，均匀分布在吸风头靠近的布屑吸入口的内侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种线头布屑吸入装置，其特征在于：所述高压气源进气口的直径D1大于高压气源出气口直径D2，且D1＞3D2。

4.根据权利要求2所述的一种线头布屑吸入装置，其特征在于：所述若干个高压气源出气口是排列成一排。

5.根据权利要求4所述的一种线头布屑吸入装置，其特征在于：若干个高压气源出气口的数量范围最好是4-8个。

6.根据权利要求1或2所述的一种线头布屑吸入装置，其特征在于：气流控制器的高压气源出气口与线头布屑吸入口的距离范围5mm-20mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种线头布屑吸入装置，其特征在于：所述吸风头顶壁上开有凹孔，气流控制器套入并安装在凹孔中。

8.根据权利要求4或5所述的一种线头布屑吸入装置，其特征在于：所述吸风管道由软管与过渡套管组成，吸风头尾部套装在过渡套管一端，过渡套管另一端与软管螺纹连接。

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