CN201473459U - 热烟气间接煅烧连续生产石灰炉 - Google Patents
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Abstract
一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉，以热烟气为能源，炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于：所说的炉体由加热烟气道、料道通过隔墙间隔排列组成，其中隔墙上设有废气通孔；所说的热烟气道下方设有热烟气进口，上方通过热烟气道孔连通集烟室，集烟室设有出烟口；所说的料道下方设有两层可伸缩的联动插板兼作落料口，上方是入料口。本实用新型利用工业余热废烟气作为能源，通过热烟气道，间接烘烤煅烧料道内的石料，使其受热熟化，出合格产品，并能连续作业。既是废物利用，又节约能源，并有利于治理环境污染。
Description
技术领域：本实用新型涉属于石灰炉窑技术领域，具体涉及一种采用热烟气间接煅烧可连续生产的石灰炉。
技术背景：现有技术中的石灰炉，除电加热的石灰炉外，其能源多使用燃煤，直接煅烧，无论是层煤层石烧还是煤石混烧，其煅烧效果都不尽理想，不仅能源消耗大，污染环境，而且因不能很好控制生烧和过烧问题，故石灰品质差，并需要人工筛选。而且，这类石灰炉大多数都是断续式生产，即装一炉烧一炉出一炉，如此也造成能源的浪费。
实用新型内容：本实用新型的任务是：针对现有技术的不足提供一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉。这里所说的热烟气主要指工业烟气，尤其是工业余热废烟气，气温超过1100℃。
其技术解决方案是：一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉，以热烟气为能源，炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于：所说的炉体由热烟气道、料道通过隔墙间隔排列组成，其中隔墙上设有废气通孔；所说的热烟气道内间错设置横断墙，其下方设有热烟气进口，上方通过热烟气道孔连通集烟室，集烟室设有出烟口；所说的料道下方设有两层可伸缩的联动插板兼作落料口，上方是入料口。
与现有技术相比，本实用新型的优点主要在于：
(1)由于采用工业烟气，尤其是利用工业余热废烟气作为能源，这样即可以废物利用，又可以节约能源，还有利于治理环境。而且本身无固体燃料燃烧，故避免了由此而产生的煤烟污染。
(2)由于炉体采用热烟气道、料道通过隔墙间隔排列形式组成，这样就使得采用工业烟气间接加热煅烧成为可能。即通过热烟气道加热，烘烤煅烧料道内的石料，使其受热熟化，只要加热烟气温度超过1100℃，经过一定的时间即可以出合格产品。
(3)由于采用间接加热，气体烘烤热度均匀，因此能够控制生烧和过烧问题，故成品质量有保证；又由于原料内不掺有固体燃料，故可免除由此而带来的人工筛选作业。
(4)由于其料道上下贯通，工人在观察到下层石料已经烧好后，即可通过两层可伸缩的联动插板使其下落，经冷却后即可进入下步工序。而上部入料口可随之连续加料。如此循环反复，无需停炉，可连续作业。
(5)本实用新型结构简单，设计合理，造价相对较低，因每一组料道和热烟气道之间均不相干涉，故可灵活安排生产，其建造规模亦可大可小。
附图说明：
图1是本实用新型的B-B剖结构示意图。
图2是图1的A-A剖侧视图。
图3是图1的俯视图。
具体实施方式：
如图所示，本实用新型提供的一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉，以热烟气为能源，炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于：所说的炉体由热烟气道3、料道4通过隔墙7间隔排列组成，其中隔墙7上设有废气通孔5，其废气通孔5的排列方式与数量以石料废气能排出为准，该处可直接使用带通孔的耐火砖砌筑。所说的热烟气道3内间错设有横断墙6，以减缓热烟气流上升速度，其下方设有热烟气进口2，上方通过加热烟气道孔9连通集烟室10，集烟室10设有出烟口11；所说的料道下方设有两层可伸缩的联动插板1兼作落料口，上方是入料口12；炉体边墙8高出炉身。
Claims (1)
1.一种热烟气间接煅烧连续生产石灰炉，以热烟气为能源，炉体主要由耐火材料砌筑建造，其特征在于：所说的炉体由热烟气道(3)、料道(4)通过隔墙(7)间隔排列组成，其中隔墙(7)上设有废气通孔(5)；所说的热烟气道(3)内间错设有横断墙(6)，其下方设有热烟气进口(2)，上方通过加热烟气道孔(9)连通集烟室(10)，集烟室(10)设有出烟口(11)；所说的料道下方设有两层可伸缩的联动插板(1)兼作落料口，上方是入料口(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201754316U CN201473459U (zh) | 2009-08-25 | 2009-08-25 | 热烟气间接煅烧连续生产石灰炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201754316U CN201473459U (zh) | 2009-08-25 | 2009-08-25 | 热烟气间接煅烧连续生产石灰炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201473459U true CN201473459U (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=42409703
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009201754316U Expired - Lifetime CN201473459U (zh) | 2009-08-25 | 2009-08-25 | 热烟气间接煅烧连续生产石灰炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201473459U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101993206B (zh) * | 2009-08-25 | 2012-09-05 | 穆宝文 | 热烟气间接煅烧连续生产石灰炉 |
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2009
- 2009-08-25 CN CN2009201754316U patent/CN201473459U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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| CN101993206B (zh) * | 2009-08-25 | 2012-09-05 | 穆宝文 | 热烟气间接煅烧连续生产石灰炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100519 Effective date of abandoning: 20090825 |