CN201473063U - 链斗式扒粮机 - Google Patents

Abstract

该实用新型是一种用于房式仓或散装粮堆转运的链斗式扒粮机，包括扒粮机构①、输送部分②、行进底盘③、及控制部分④，散粮经扒粮机构①作用进入取料斗(5)，随输送链条(4)被提升到出料口，实现散料的转运，解决了现有扒粮机存在的残留多、处理量小的问题，该实用新型控制简单、承载量大、提高生产效率，改善了劳动者的工作环境。

Description

链斗式扒粮机

技术领域

本实用新型涉及用于散粮的储存、输送、清理使用的扒粮机，尤其涉及一种链斗式扒粮机。

背景技术

目前，粮库或县、乡、镇收粮所等各种房式仓的清理、晾晒后粮堆转运过程中都经常使用到扒粮机，使人们的工作条件有了很大的改善，但是还存在有问题：现使用的扒粮机或扒谷机大多是带有输送带或加长绞龙，在实际使用过程中，由于形体过大过长，操作不方便不灵活，并且现有扒粮机处理量不够大，且地面残留量大，如遇特殊天气情况，晾晒的散粮收集不及时，给用户带来很大的损失。

发明内容

本实用新型就针对上述现有技术存在的操作与使用不方便不灵活，处理量不大、地面散料残留大的问题，而开发设计了这种操作简单实用的链斗式扒粮机。

本实用新型包括扒粮机构、输送部分、行进底盘、及控制结构，其特征是：扒粮机构位于整个机体的前下端，与输送部分相连接。扒粮机构与输送部分构成的整体，通过底盘后桥的液压杆件和前桥铰链共同铰接在行进底盘上，呈前低后高的倾斜方式安装。行进底盘是自制的四轮机构，后桥安装有转向液压组件和控制输送部分升降的液压杆，行进底盘实现整机的载重和行进；控制结构包括控制箱和多按钮控制手柄，简便实现机器的行进、停滞、倒退和转向。

所述实用新型的扒粮机构包括机壳、自制料斗、板式链条、扒料螺旋叶片、挡料板、从动轴和从动链轮。自制料斗两侧分别用螺栓连接到板式链条上，两条板式链条环绕在链轮上，中间用输送部分的轨道支撑，从动链轮安装在从动轴上，机壳外的轴端铰接扒料螺旋叶片，机壳下部安装有挡料板。挡料板推动散粮向前成堆，减少地面散粮残留。整机在行进动力驱动下推动散粮堆高，同时输送部分运转散粮进入自制料斗，自制料斗在板式链条带动下向上输送；输送部分运转的同时扒料螺旋叶片运行，清理螺旋能及范围内的散粮向料斗方向输送，避免地面残留物料垫高驱动轮而使其打滑。

所述实用新型的输送部分包括机壳、动力组件、出料口、轨道、隔板、主动轮轴组件、从动轮轴组件和张紧结构；机壳由一直节箱体和一弯节箱体组成；直连的电机、减速机以及传动链轮和链条组成的动力组件，固定于输送部分高端的机壳上部；动力组件与主动轴链接，输送链轮位于机壳箱体内主动轴的两侧；隔板位于机壳箱体内，与箱体等宽，把壳体分为上、下层；两条轨道分别安装在隔板上面，隔板之下的两侧壳壁各布置有三段托链轨道，张紧机构布置于输送部分出料口端的两侧壁上，调节板式链条的松紧。动力组件带动主、被动输送链轮运转，同时带动高强耐磨板制成的轨道上的板式链条转动，拖动自制料斗运行，把自制料斗里的散粮输送到出料口。

所述实用新型的行进底盘上的动力机构包括行进电机、减速机和液压机构，位于车架上，桥架固定在四轮底盘上。液压机构包括液压泵、驱动电机、两个液压杆、阀及油路。控制输送部分升降的液压杆位于底盘的后桥上方，控制实用新型转向的液压杆在底盘后桥上。电机减速机直联后通过万向十字节与前驱动桥连接，驱动底盘。

所述实用新型的控制结构，包括电控箱和控制手柄，电控箱安装在输送部分的壳体上，安装所有控制线路闸阀，控制手柄连接在控制箱上，手柄上布置有多个按钮，控制整机的所有运转。

本实用新型的特点：

1.操作、维护简单，通过控制手柄轻松实现对扒粮取料和输送部分、行走部分和输送部升降部分的控制；同时各控制和执行元件标准化，维修更换方便。

2.能耗低，产量大，升降和转向全由液压来实现，特有的板式链条加自制料斗、高强聚乙烯耐磨板轨道机构，减少设备构件间的摩擦，降低噪音，使操作者从恶劣的环境中解放出来，减少职业病和尘肺的发生。

3.精巧的外形，简化工作流程，方便控制，使机器存储和使用方便，降低额外的存储等费用。

4.独特的挡料板和扒粮螺旋叶片，不仅大限度地减少物料的地面残余，同时降低物料的破碎率，提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1实用新型结构示意图；

图2扒粮机构部分示意图；

图3输送部分截面图；

图4主输送轴示意图；

图5行进底盘示意图；

图6车架后桥示意图。

具体实施方式

参看图1，链斗式扒粮机，包括扒粮机构I、输送部分II、行进底盘III、控制结构IV，图中的扒粮机构I位于整个机体的前下端，与输送部分II相连接，扒粮机构I与输送部分II通过底盘后桥的液压杆15和前桥铰链共同铰接在行进底盘III上，呈前低后高的倾斜方式安装；行进底盘III是自制的四轮机构，后桥安装有转向液压杆20和控制输送部分II升降的液压杆15，行进底盘III实现整机的载重和行进；控制结构IV包括控制箱和多按钮控制手柄，简便实现机器的行进、停滞、倒退和转向。

如图2、3和4所示，自制料斗5通过螺栓连接到板式链条4上，扒粮螺旋叶片6安装在从动轴2的两端，挡料板3位于扒粮机构的下壳体上，收拢散料，提高扒粮效率。在机体行进中挖起粮堆里的散料，板式链条4绕主、从动输送链轮10，在输送部分II的动力组件电机-减速机13和传动链轮12带动下运转，从动链轮安装在壳体内的被动轴两端，壳体外轴头上铰接螺旋叶片6，主要实现清理功能；自制料斗5运行过程中提起堆高的散料。扒粮机构I下的挡料板3，及时清扫底面散粮，提高扒粮效率。输送部分II中的结构如图3输送部分截面图所示，隔板9位于机壳箱体内，与箱体等宽，把壳体分为上、下层；两条轨道8分别安装在隔板9上面，隔板9之下的两侧壳壁各布置有三段托链轨道7。动力组件使主、被动链轮10运转，同时带动高强耐磨板制成的轨道8上的板式链条4转动，拖动自制料斗5运行，把自制料斗里的散料运到出料口，实现散粮散转。

如图5和6所示，行进底盘III包括车轮、车桥和底架17、液压组件18、油箱16和行进动力组件19；液压杆件15控制输送部分的升降，液压杆20控制整机转向。

实用新型运转时，输送动力组件13启动，传动链轮12带动链轮10运转，咬合在链轮10上的板式链条4带动自制料斗5运行取料，同时固定在被动轴两端的左右扒粮螺旋叶片6也随着运转，将扒粮叶片6运转范围内的物料向中间推动，起到清理(辅助喂料)的作用，同时通过行进动力组件19的驱动使整机向物料方向运行，扒粮机构I的挡料板3及时清理底面的散料，提高了扒粮的效率。

该实用新型体型较小、结构简单、控制简单、处理量大、残余小，有效解决了现有扒谷机或扒粮机存在的问题，并且标准的机动车桥架，承载量大。特有的轨道结构，避免了链条和自制料斗与壳体的摩擦，降低噪音，改善劳动者的工作环境，扒粮螺旋叶片、挡料板和自制料斗的应用减少了散料的残留和撒落，提高工作效率。

Claims (5)

1.一种新型的粮机——链斗式扒粮机，包括扒粮机构(I)、输送部分(II)、行进底盘(III)、及控制结构(IV)：其特征是：扒粮机构(I)与输送部分(II)相连接，两者通过底盘(III)后桥的液压杆件(15)和前桥的铰链共同铰接在行进底盘(III)上；行进底盘(III)包括前桥驱动(18)、后桥转向机构(20)、车架(17)以及油泵(16)组装形成。

2.根据权利要求1所述的链斗式扒粮机，其特征在于：所述实用新型的扒粮机构包括机壳(1)、自制料斗(5)、板式链条(4)、扒料螺旋叶片(6)、挡料板(3)、从动轴(2)和从动链轮，自制料斗(5)的两侧分别用螺栓连接到板式链条(4)上，链轮安装在从动轴(2)上，机壳(1)外的轴端连接扒料螺旋叶片(6)，机壳下部安装挡料板(3)。

3.根据权利要求1所述的链斗式扒粮机，其特征在于：所述实用新型的输送部分包括机壳箱体、动力组件(13)、轨道(8)、张紧结构、隔板(9)、主动轴(11)和输送链轮(10)；电机和减速机直连，以及传动链轮和链条组成动力组件(13)，动力组件(13)与主动轴(11)链接，输送链轮(10)位于机壳箱体内主动轴(11)的两侧；隔板(9)位于机壳直箱体内平放，与箱体等宽，分壳体为上、下层；轨道(8)分别安装在隔板(9)上面，隔板(9)之下的两侧壳壁各布置有三段托链轨道(7)，张紧行程布置于输送部分出料口端的两外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的链斗式扒粮机，其特征在于：所述实用新型的行进底盘(III)，动力机构(18)固定在自制车架(17)上，自制车架包括驱动前桥和转向后桥，升降液压杆(15)铰接于底盘后桥上，后桥还布置有转向液压杆(20)。

5.根据权利要求1所述的链斗式扒粮机，其特征在于：所述实用新型的控制结构(IV)，包括电控箱和控制手柄，多按钮控制手柄连接控制箱的总电路，控制整机的所有运转。

Images