CN201472684U

CN201472684U - 一种扎带机

Info

Publication number: CN201472684U
Application number: CN2009201512726U
Authority: CN
Inventors: 何京
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-17
Filing date: 2009-04-17
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2019-04-17

Abstract

本实用新型提供一种扎带机，包括送带机构、自动装紧机构、切断机构、绕线机构、拾线机构、装线机构，送带机构、切断机构、拾线机构位于扎带机的下部，自动装紧机构位于扎带机的顶部，绕线机构、装线机构位于扎带机的中部，送带机构连接自动装紧机构。

Description

一种扎带机

技术领域

本实用新型涉及扎带装置技术领域，特别是一种扎带机。

背景技术

1、现在所有的电源线工厂生产电线时.要包装的时候都用人工扎线包装。扎线带本身端口是比较尖锐的边。稍不小心就会把人的手皮弄破，长期以来对人的健康造成了形响。并对工作效率造成了影响。

2、以往用手扎线时速度不稳定。手痛的时候扎少点，不累的时候速度快点。造成工作快慢不好控制。

目前人工在扎线时手指皮肤健康受到一些影响。而现在市场上没有一种机器能够减劳动负担。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种扎带机。包括送带机构、自动装紧机构、切断机构、绕线机构、抬线机构、装线机构。其结构简单，它通过电机传动通过连杆的带动快速的送带，使人能够在短的时间内把料放入槽内。

一种扎带机，包括送带机构、自动装紧机构、切断机构、绕线机构、拾线机构、装线机构，送带机构、切断机构、拾线机构位于扎带机的下部，自动装紧机构位于扎带机的顶部，绕线机构、装线机构位于扎带机的中部，送带机构连接自动装紧机构。

有益效果

本实用新型的扎带机具有：容易排除故障.维修方便，操作方便简单，结构简单，动作快成本低的扎带机。该机器可以消除人的身体伤害。并提高工作效率/降低人工成本和材料成本。并能提高产品颀量。

附图说明

图1是本实用新型的扎带机的整体总装结构示意图；

图2是扎带机的送带机构的结构示意图；

图3是扎带机的自动装紧机构的结构示意图；

图4是扎带机的切断机构的结构示意图；

图5是扎带机的绕线机构的结构示意图；

图6是扎带机的拾线机构的结构示意图；

图7是扎带机的装线机构的结构示意图。

具体实施方式

图1是扎带机的整体总装结构示意图；扎带机包括送带机构1、自动装紧机构2、切断机构3、绕线机构4、拾线机构5、装线机构6。

送带机构1、切断机构3、拾线机构5位于扎带机的下部，自动装紧机构2位于扎带机的顶部，绕线机构4、装线机构6位于扎带机的中部。送带机构1连接自动装紧机构2，自动装紧机构2将送带机构1送来的线带自动装紧，切断机构3负责切断线带，绕线机构4负责绕线带，拾线机构5负责拾线带，装线机构6负责装线带。

图2是扎带机的送带机构的结构示意图；

图中，送带机构1分为：a)是送带机构部分；b)是送带机构的送带部分。

送带机构部分a)包括固定板3A、同步轮4A、固定支柱5A、马达6A、同步带7、同步轮8B、连动轴9A。同步轮4A、马达6A固定在固定板3A上，同步轮4A通过同步带7连接同步轮8B，同步轮8B固定在轴9A上，轴9A固定在固定支柱5A上。

送带机构的送带部分b)包括上压轮31、下压轮25、固定板67C、轴68B、固定板62B。下压轮25固定在固定板67C一端，固定板67C另一端连接弹簧63，弹簧63的另一端连接固定板62B。

送带机构动1作如下：马达6A固定在固定板3A上，马达6A连动着同步轮4A，同步轮4A通过同步带7带动同步轮8B转动。同步轮8B连动轴9A，在轴承座的轴承配合下连动上压轮31。且通过轴68B转动。固定板62B拉住弹簧63，弹簧63拉住固定板67C以至下压轮25往上顶，从而上压轮31、下压轮25紧压着送带进行送带。

图3是扎带机的自动装紧机构的结构示意图；

图中，a)是扎带机的背面视图；b)是扎带机的侧面视图。

a)背面视图中，自动装紧机构2包括73轮1、74轮2、75轮3、76轮4、77轮5、轴79、套子81、正反弹簧82、压块83、滑块85。

73轮1、轴79、套子81、正反弹簧82、压块83、74轮2、滑块85、75轮3、76轮4、77轮5分别从上至下安装在扎带机的背面。

如图所示，扎带机通过自动装紧机构2张紧，其通过以下部件73轮1通至77轮5，通至74轮2，穿至75轮3、76轮4后，通过送带机构1中的下压轮25和上压轮31，下压轮25和上压轮31紧压扎带通过马达带动方式送至需定尺度。

b)侧面视图中，自动装紧机构2包括弹簧86、轴87、固定块88、装线盘89、轴90、支撑座91、支杆92。

支杆92、轴90、装线盘89、支撑座91、固定块88、弹簧86、轴87分别从上至下安装在扎带机的侧面。

如图所示，支撑座91的轴90装上装线盘89，装线盘89被压块83压住。压块83固定在支杆92上，支杆92装配73轮1，支杆92与轴79、压块83和套子81固定并安置正反弹簧82使其回位压紧作用。

固定74轮2、滑块85、轴87、弹簧86与固定块88的两个、75轮3、76轮4固定。扎带通过这些轮子后会从原先的弯曲线条变成直直的线条。走线路径如图中所示。

图4是扎带机的切断机构的结构示意图；

切断机构3包括盖板93、凸轮40、轴承43、压杆60、导正板57、外压块56、打块94、出线孔27、导入块95、切刀座64、切刀65、弹簧96、压杆66、轴61。盖板93位于切断机构3的上端，盖板93位于凸轮40上，轴承43与凸轮40相切。在轴承43连接压杆60、导正板57、外压块56、打块94，轴61连接压杆66，压杆66上端分别连接弹簧96、切刀座64、切刀65、导入块95和出线孔27。

工作过程如下：凸轮40凸点压入轴承43，轴承43、压杆60固定在导正板57限位下压住压杆66，压杆66通过轴61往上顶切刀65。

切刀65在切刀座64限位下把出线孔27和导入块95连起来的扎带切断，并将弹簧96回位。

图5是扎带机的绕线机构的结构示意图；

绕线机构4包括斜边轮17、从动轴16、同步轮34Z、固定块15、轴承99、压块10、张紧轮70、同步带35、勾73S、固定座71、同步轮69。斜边轮17的齿与从动轴16的齿啮合，从动轴16通过轴承99固定在固定块15上，从动轴16上安装同步轮34Z，同步轮34Z通过同步带35带动同步轮69，同步轮69、勾73S固定在固定座71上。

绕线机构4的工作原理：斜边轮17的齿带动从动轴16转动，从动轴16带动同步轮34Z转动，同步轮34Z通过同步带35带动同步轮69转动，同步轮69带动S勾73。从而实现扎带的目的。

图6是扎带机的抬线机构的结构示意图；

拾线机构5包括盖板93、凸轮40、轴承43、弹簧100、压杆60、导正板57、外压块56、下压销52、轴53、打杆55、杆101。

盖板93位于拾线机构5的上部，在上装有凸轮40，凸轮40与轴承43相切，轴承43连接压杆60、压杆60的下端通过下压销52连接导正板57，在导正板57上固定外压块56，导正板57通过轴53与打杆55、杆101连接。

工作原理以下：凸轮40凸点压入轴承43，轴承43将压杆60固定在导正板57限位下压。下压销52固定在压杆60上。下压销52压住打杆55。打杆55固定在轴53上，并安装杆101。弹簧100连接打杆55和下压销52，保证回位。

图7是扎带机的装线机构的结构示意图；

装线机构6包括挡片38、连轴37、盖板93、凸轮40、连杆41、绕线机构4、连轴102、勾子20、挡片26、垫块19、轴23、导入槽103、导入块95。连杆41的上端有挡片38、连轴37、盖板93、凸轮40，连杆41的下端有连轴102、勾子20、挡片26、垫块19，勾子20的一端有轴23，导入槽103、导入块95位于勾子20的上部。

装线机构工作原理以下：凸轮40转动带动连杆41，连杆41带动勾子20把扎带装到绕线机构4上进行绕线。凸轮40上安装连轴37与盖板93，连杆41上安装挡片38。勾子20安装连轴102连接连杆41。转动是通过轴23。两边分别有挡片26保护住扎带。扎带经过导入块95到导入槽103。

下面是装线机构6与拾线机构5、切断机构3的联合工作过程：

通过扎带机的感应杆触点感应开关，装线机构6(图7)先动作，如送带机构1的马达6A通过连轴37连动凸轮40带动连杆41(图7)后带动勾子20(图7)把扎带勾起来，当凸轮40转到一半时，凸点压下切断机构3的轴承43(图4)后，导正板57压杆60(图4)在限位件外压块56(图4)，导正板57往下压，切刀座64，压杆66(图4)通过轴61往上顶住切刀65，并通过切刀座64切断扎带。

通过凸点过程中凸轮40继续转，下压销52继续往下压，拾线机构5开始动作。打杆55通过轴53，在下压销52往下压的情况下，把扎带端部拾起来。

凸轮40往下转，装线机构6中勾子20往回转，从而绕线机构4开始工作。马达11通过连轴器14带动斜边轮17的齿连动同步轮69带动后，S勾73进行扎带，绕四圈把样品扎紧，样品扎好后，松开感应杆，送带机构1开始工作。

Claims

1.一种扎带机，包括送带机构(1)、自动装紧机构(2)、切断机构(3)、绕线机构(4)、拾线机构(5)、装线机构(6)，其特征在于，送带机构(1)、切断机构(3)、拾线机构(5)位于扎带机的下部，自动装紧机构(2)位于扎带机的顶部，绕线机构(4)、装线机构(6)位于扎带机的中部，送带机构(1)连接自动装紧机构(2)。

2.根据权利要求1所述的扎带机，其特征在于，所述送带机构(1)分为：a)送带机构部分；b)送带机构的送带部分。

3.根据权利要求2所述的扎带机，其特征在于，所述a)送带机构部分包括固定板(3A)、同步轮(4A)、固定支柱(5A)、马达(6A)、同步带(7)、同步轮(8B)、轴(9A)，同步轮(4A)、马达(6A)固定在固定板(3A)上，同步轮(4A)通过同步带(7)连接同步轮(8B)，同步轮(8B)固定在轴(9A)上，轴(9A)固定在固定支柱(5A)上。

4.根据权利要求2所述的扎带机，其特征在于，所述b)送带机构的送带部分包括上压轮(31)、下压轮(25)、固定板(67C)、轴(68B)、固定板(62B)，下压轮(25)固定在固定板(67C)一端，固定板(67C)另一端连接弹簧(63)，弹簧(63)的另一端连接固定板(62B)。

5.根据权利要求1所述的扎带机，其特征在于，所述自动装紧机构(2)的背面自动装紧机构包括轮(73)、轮(74)、轮(75)、轮(76)、轮(77)、轴(79)、套子(81)、正反弹簧(82)、压块(83)、滑块(85)，轮(73)、轴(79)、套子(81)、正反弹簧(82)、压块(83)、轮(74)、滑块(85)、轮(75)、轮(76)、轮(77)分别从上至下安装在扎带机的背面。

6.根据权利要求1所述的扎带机，其特征在于，所述自动装紧机构(2)的侧面自动装紧机构包括弹簧(86)、轴(87)、固定块(88)、装线盘(89)、轴(90)、支撑座(91)、支杆(92)，支杆(92)、轴(90)、装线盘(89)、支撑座(91)、固定块(88)、弹簧(86)、轴(87)分别从上至下安装在扎带机的侧面。

7.根据权利要求1所述的扎带机，其特征在于，所述切断机构(3)包括盖板(93)、凸轮(40)、轴承(43)、压杆(60)、导正板(57)、外压块(56)、打块(94)、出线孔(27)、导入块(95)、切刀座(64)、切刀(65)、弹簧(96)、压杆(66)、轴(61)，盖板(93)位于切断机构(3)的上端，盖板(93)在凸轮(40)上，轴承(43)与凸轮(40)相切，在轴承(43)连接压杆(60)、导正板(57)、外压块(56)、打块(94)，打块(94)的轴(61)连接压杆(66)，压杆(66)上端分别连接弹簧(96)、切刀座(64)、切刀(65)、导入块(95)和出线孔(27)。

8.根据权利要求1所述的扎带机，其特征在于，所述绕线机构(4)包括斜边轮(17)、从动轴(16)、同步轮(34Z)、固定块(15)、轴承(99)、压块(10)、张紧轮(70)、同步带(35)、勾(73S)、固定座(71)、同步轮(69)，斜边轮(17)的齿与从动轴(16)的齿啮合，从动轴(16)通过轴承(99)固定在固定块(15)上，从动轴(16)上安装同步轮(34Z)，同步轮(34Z)通过同步带(35)带动同步轮(69)，同步轮(69)、勾(73S)固定在固定座(71)上。

9.根据权利要求1所述的扎带机，其特征在于，所述拾线机构(5)包括盖板(93)、凸轮(40)、轴承(43)、弹簧(100)、压杆(60)、导正板(57)、外压块(56)、下压销(52)、轴(53)、打杆(55)、杆(101)，盖板(93)位于拾线机构(5)的上部，在上装有凸轮(40)，凸轮(40)与轴承(43)相切，轴承(43)连接压杆(60)、压杆(60)的下端通过下压销(52)连接导正板(57)，在导正板(57)上固定外压块(56)，导正板(57)通过轴(53)与打杆(55)、杆(101)连接。

10.根据权利要求1所述的扎带机，其特征在于，所述装线机构(6)包括挡片(38)、连轴(37)、盖板(93)、凸轮(40)、连杆(41)、绕线机构(4)、连轴(102)、勾子(20)、挡片(26)、垫块(19)、轴(23)、导入槽(103)、导入块(95)，连杆(41)的上端有挡片(38)、连轴(37)、盖板(93)、凸轮(40)，连杆(41)的下端有连轴(102)、勾子(20)、挡片(26)、垫块(19)，勾子(20)的一端有轴(23)，导入槽(103)、导入块(95)位于勾子(20)的上部。