CN201469701U - 一种内囊式超高压工作缸 - Google Patents
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Abstract
一种内囊式超高压工作缸,包括缸筒(4)、上下端盖(2)、(9)和密封垫(8),其特征是至少一只内囊(6)在下端盖(9)上,且与压媒通道(10)相连通,上端盖(2)上有空气通道(1)。本实用新型结构简单,拆卸维修方便,运行成本低,使用寿命长,不会污染欲杀菌消毒的物料。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种超高压设备,具体地说是一种内囊式超高压工作缸。
二、背景技术
在化学工业中,超高压设备是指能承受超过100Mpa以上压力的设备。目前超高压设备多用于食品、饮料、生物制品等常温下杀菌消毒。
传统的超高压工作缸由介质(压媒)直接传递压力,压媒或者为油,或者为水。若以油为压媒,直接处理食品、生物制品等,易产生污染;若以水为压媒,对增压器,超高压阀件等材质、密封要求极高,设备投资高,故障率多,生产效率低。
三、发明内容
本实用新型旨在提供一种用于食品、饮料、生物制品等消毒杀菌的超高压工作缸,所要解决的技术问题是使压媒和欲杀菌消毒的物料隔离。
本实用新型的技术方案包括缸筒4、上端盖2、下端盖9和密封垫8,与现有技术的区别是至少一只可伸缩的内囊6在下端盖9上,并且与下端盖9上的压媒通道10相连通;内囊6上有托盘5;上端盖2上有空气通道1。
在本实用新型中,内囊6将缸筒4分割成两个工作腔,即消毒腔3和压媒腔7。压媒(油或水)由通道10进入内囊6内的压媒腔7,并为增压器增压使内囊6膨胀,通过托盘5传递压力,对置于消毒腔3内的欲杀菌消毒的物料施压,从而实现压媒与物料的隔离。泄压后,内囊6收缩,恢复原状。
内囊6的极限膨胀体积(V1)应低于缸筒4有效容积(V2)的35%(V1≤35%V2)。为充分有效利用缸筒4,取V1≤30%V2为宜。所谓有效容积是指内囊6收缩状态下托盘5以上部分的缸筒容积。
本实用新型是这样操作的,卸下上端盖2,向消毒腔3内投放欲杀菌消毒的软包装物料,封闭上端盖2。启动增压器,通过通道10向压媒腔7内充入压媒并缓缓增压,内囊6缓缓膨胀,推动托盘5缓缓上升,消毒腔3内空气自通道1排出,封闭通道1继续增压至100~500Mpa,维持5~20min。缓缓泄压,内囊6收缩恢复原状,卸下上端盖2,出料。
内囊材料选自弹性好、耐油或耐水且符合食品安全的高分子材料,如食品级橡胶、丁基橡胶、聚乙烯、聚丙烯等。
本实用新型结构简单,拆卸维修方便,运行成本低,使用寿命长。不会污染欲杀菌消毒的物料。
四、附图说明
图1所示为本实用新型半剖结构示意图。
五、具体实施方式
取钢材整体锻造缸筒4及其配套的上、下端盖2、9和托盘5,端盖与缸筒卡箍式连接,其间有超高压密封垫8。
上端盖2上有进、排气通道1,通道1上连接有超高压单向阀。
下端盖9上有供压媒进出的通道10,通道10通过安全阀与增压器连接。
取橡胶加工内囊6,且与通道10连通。内囊6的极限膨胀体积V1为缸筒4有效容器V2的30%。
Claims (3)
1.一种内囊式超高压工作缸,包括缸筒(4)、上端盖(2)、下端盖(9)和密封垫(8),其特征在于:至少一只内囊(6)在下端盖(9)上,并且与下端盖(9)上的压媒通道(10)相连通;上端盖(2)上有空气通道(1)。
2.根据权利要求1所述的内囊式超高压工作缸,其特征在于:内囊(6)的极限膨胀体积小于或等于缸筒(4)有效容积的35%。
3.根据权利要求2所述的内囊式超高压工作缸,其特征在于:内囊(6)的极限膨胀体积小于或等于缸筒(4)有效容积的30%。
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CN101889711A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-24 | 于亮 | 流体超高压加工设备 |
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2009
- 2009-07-02 CN CN2009201862005U patent/CN201469701U/zh not_active Expired - Lifetime
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CN101889711B (zh) * | 2010-06-25 | 2014-09-17 | 于亮 | 流体超高压加工设备 |
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