CN220194446U - 高压放电式臭氧发生器的前端预除水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供高压放电式臭氧发生器的前端预除水装置，属于设备除水保护技术领域。高压放电式臭氧发生器的前端预除水装置，包括与供氧输气管路相连接的增压机，与所述增压机相连接的储气单元，所述储气单元与干燥除湿仓相连接，所述干燥除湿仓通过三通接头分别连接两个相互独立的泄压舱，所述泄压舱与高压放电式臭氧发生器的进气口相连接。采用加压除水的方式，实现对供氧输气管路中水份的排除，针对适用于长时间、连续式作业的高压放电式臭氧发生器，可有效的降低进入臭氧发生器中的水分含量，避免在长时间作业的条件下，臭氧发生器内累积大量水分，造成高压放电线圈作业时的短路烧毁。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备除水保护技术领域，具体涉及高压放电式臭氧发生器的前端预除水装置。
背景技术
臭氧发生器是用来制取臭氧气体（分子式：O3）的电气装置。由于臭氧的化学特性，它易于分解无法储存，一般都采取现场制取现场使用的方式（只有在极特殊的情况下进行短时间的储存），因而臭氧发生器被广泛用来抽取臭氧气体，用于饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域。
高压放电式臭氧发生器是使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧。这种方式一般用中高频电源驱动，具有臭氧产量大、工作稳定、使用寿命长等优点，其技术最成熟，使用也最广泛。
但是在实际使用过程中发现，针对长期不间断作业的高压放电式臭氧发生器，会出现高压放电线圈的频繁烧毁现象，经多次拆解分析，发现其内部累积了大量的水分，针对该问题，需设计对供气源进行高效率除水的装置。
实用新型内容
针对现有技术，本实用新型提供了针对高压放电式臭氧发生器的供气源进行除水保护的高压放电式臭氧发生器的前端预除水装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
高压放电式臭氧发生器的前端预除水装置，包括与供氧输气管路相连接的增压机，与所述增压机相连接的储气单元，所述储气单元与干燥除湿仓相连接，所述干燥除湿仓通过三通接头分别连接两个相互独立的泄压舱，所述泄压舱与高压放电式臭氧发生器的进气口相连接，所述三通接头与所述泄压舱之间、所述泄压舱与臭氧发生器的进气口之间设置气密阀，所述泄压舱内设置气压传感器、活动隔板，所述气压传感器与设置在所述活动隔板上的液压连杆相连接，所述活动隔板设置在所述泄压舱的上下两侧。
所述增压机上设置静电保护装置，所述增压机为空气压缩机。
所述储气单元为多组串并联的储气罐，所述储气罐的上端面中分别设置进气口和出气口，所述储气罐的下端面内设置排水阀，所述排水阀为电磁阀，所述进气口中设置流量计量器，所述流量计量器上连接PLC电路板，所述PLC电路板与所述电磁阀相连接。
所述干燥除湿仓内设置干燥剂隔层。
本实用新型的有益效果如下：
采用以加压除水为核心的设计方案，实现对气源的除水作业，并增设干燥除湿仓，进一步的提高除水效率，采用标准大气压释放的模式，确保高压放电式臭氧发生器的有效作业。
增设静电保护装置，提高设备的安全性。
采用高压除水原理，经济成本较低，装置稳定性可靠。
后置干燥除湿仓，进一步的提高除水效率。
采用双泄压舱模块，实现对臭氧发生器的交替供氧，避免臭氧发生器的高压放电式作业原理在高压气体环境下的运行效率变化，避免高压气体直接作用于臭氧发生器内，导致的臭氧制氧能力下降。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
其中增压机－1、储气罐－2、进气口－3、出气口－4、排水阀－5、干燥除湿仓－6、干燥剂隔层－7、泄压舱－8。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合本实施例进一步清楚对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实施例提供高压放电式臭氧发生器的前端预除水装置，包括与供氧输气管路相连接的增压机1，与所述增压机1相连接的储气单元，所述储气单元与干燥除湿仓6相连接，所述干燥除湿仓6通过三通接头分别连接两个相互独立的泄压舱8，所述泄压舱8与高压放电式臭氧发生器的进气口3相连接。
所述增压机1上设置静电保护装置，所述增压机1为空气压缩机。
所述储气单元为多组串并联的储气罐2，所述储气罐2的上端面中分别设置进气口3和出气口4，所述储气罐2的下端面内设置排水阀5，所述排水阀5为电磁阀，所述进气口3中设置流量计量器，所述流量计量器上连接PLC电路板，所述PLC电路板与所述电磁阀相连接。
所述干燥除湿仓6内设置干燥剂隔层7。
所述三通接头与所述泄压舱8之间、所述泄压舱8与臭氧发生器的进气口3之间设置气密阀，所述泄压舱8内设置气压传感器、活动隔板，所述气压传感器与设置在所述活动隔板上的液压连杆相连接，所述活动隔板设置在所述泄压舱8的上下两侧。
所述泄压舱8外侧设置为所述气压传感器供电的控制开关。
所述储气单元与所述干燥除湿仓6之间设置单向隔板。
所述PLC电路板内置触发条件，当满足流量计量器每增加流量值T1时，向所述排水阀5发出一次泄压排水指令，所述排水阀5的打开时间为T2。
所述气压传感器与所述液压连杆之间设置驱动器，所述气压传感器通过所述驱动器控制所述液压连杆的缩进行程。
所述活动隔板与所述泄压舱8内壁之间设置密封橡圈。
所述活动隔板在所述液压连杆的作用下，逐步缩小所述泄压舱8内的容积。
所述干燥剂隔层7为碳酸钙粉末压合形成。
当进行预除水作业时，供氧输气管路中的气体，首先经压缩机进行加压输出到储气单元内，气体中水分析出至储气罐2底部，实现水分的初步分离。
由流量计量器进行流量监测，PLC电路板每隔一定的储气周转量控制电磁阀对累积在储气罐2中的水分进行一次排除作业，实现对装置内累积水分的排除。
除水后的压缩空气，经干燥除湿仓6实现对部分未分离去除水分的再次吸收分离，提高除水效率。
可根据需要，分别独立完成泄压舱8的加压存气操作、泄压供气操作。
加压存储操作：
首先断开控制开关，气压传感器断电，液压连杆恢复到初始位置，泄压舱8内容积此刻居中。
打开泄压舱8与三通接头之间的气密阀，关闭泄压舱8与臭氧发生器的进气口3之间的气密阀，对泄压舱8的加压存气作业。
泄压供气操作：
关闭泄压舱8与三通接头之间的气密阀，打开控制开关，气压传感器在加压环境下，控制液压连杆收缩直至泄压舱8内容积最大后，完成准备工作。
打开泄压舱8与臭氧发生器的进气口3之间的气密阀，实现对臭氧发生器的供氧，气压传感器根据泄压舱8内的实时压力，控制液压连杆伸长，保障泄压舱8内的相对压力实现对臭氧发生器的稳定供氧。
在两泄压舱8中，可对加压存气操作、泄压供气操作进行有效交替，实现对臭氧发生器的持续供氧。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.高压放电式臭氧发生器的前端预除水装置，其特征在于：包括与供氧输气管路相连接的增压机，与所述增压机相连接的储气单元，所述储气单元与干燥除湿仓相连接，所述干燥除湿仓通过三通接头分别连接两个相互独立的泄压舱，所述泄压舱与高压放电式臭氧发生器的进气口相连接，所述三通接头与所述泄压舱之间、所述泄压舱与臭氧发生器的进气口之间设置气密阀，所述泄压舱内设置气压传感器、活动隔板，所述气压传感器与设置在所述活动隔板上的液压连杆相连接，所述活动隔板设置在所述泄压舱的上下两侧。
2.如权利要求1所述的高压放电式臭氧发生器的前端预除水装置，其特征在于：所述增压机上设置静电保护装置，所述增压机为空气压缩机。
3.如权利要求1所述的高压放电式臭氧发生器的前端预除水装置，其特征在于：所述储气单元为多组串并联的储气罐，所述储气罐的上端面中分别设置进气口和出气口，所述储气罐的下端面内设置排水阀，所述排水阀为电磁阀，所述进气口中设置流量计量器，所述流量计量器上连接PLC电路板，所述PLC电路板与所述电磁阀相连接。
4.如权利要求1所述的高压放电式臭氧发生器的前端预除水装置，其特征在于：所述干燥除湿仓内设置干燥剂隔层。
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