CN219489818U - 一种污泥脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污泥脱水系统，同时包含了增效模块和污泥脱水处理模块，污泥脱水处理模块进行基本的污泥脱水处理，通过增效模块中负压模块和气吹干化模块的设置，在增加污泥脱水系统功能的基础上，使污泥脱水系统适应性更强、脱水效率更高、脱水效果更好。负压模块和气吹干化模块可根据污泥脱水系统的实际运行需要，选择性地单一使用或者多个配合使用，实现污泥脱水系统的多种组合式运行模式，在保证系统脱水效果的基础上，提升了系统的灵活性。因此，本实用新型通过增效模块的设置，克服了现有技术功能单一，污泥固液分离效果和效率均较低的问题。

Description

一种污泥脱水系统

技术领域

本实用新型属于工业生产设备领域，涉及污泥脱水技术，特别是涉及一种污泥脱水系统。

背景技术

目前市面上使用的污泥脱水系统中，板框压滤机一般都是固定安装在特定的基础上，配套相应的基础设施后可以进行工作。整套系统庞大且笨重、功能单一，污泥调理、进料压滤完成后直接卸泥，污泥固液分离效果和效率均较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥脱水系统，以解决上述现有污泥脱水系统所存在的功能单一，污泥固液分离效果和效率均较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

实用新型提供一种污泥脱水系统，包括：

污泥脱水处理模块，其包括依次设置的污泥改性调理单元、进料单元和固液分离单元，其中所述污泥改性调理单元用于对待处理的污泥进行改性调理，所述进料单元用于将改性调理后的污泥输送至所述固液分离单元，所述固液分离单元用于对污泥脱水处理；

增效模块，所述增效模块包括负压模块和气吹干化模块中的至少一者；其中，所述负压模块用于与所述固液分离单元的过滤出水端相连，以使所述固液分离单元的过滤出水端保持负压状态；所述气吹干化模块用于与所述固液分离单元相连，以对所述固液分离单元中脱水处理后的污泥进行二次脱水处理。

可选的，所述负压模块包括气液分离单元、真空抽气负压单元和液力负压单元，所述气液分离单元与所述固液分离单元的过滤出水端相连，所述真空抽气负压单元与所述气液分离单元的排气口相连，所述液力负压单元与所述气液分离单元的排水口相连。

可选的，所述气液分离单元为气液分离罐，所述气液分离罐内设置有液位传感器，所述气液分离罐的顶部设置触发式溢流阀和所述排气口，所述气液分离罐的底部设置所述排水口，且所述排水口设置有直排阀和止回阀。

可选的，所述液力负压单元包括自吸排水泵，所述自吸排水泵通过单向阀与所述气液分离单元的所述排水口相连；所述真空抽气负压单元包括真空泵，所述真空泵通过单向阀与所述气液分离单元的所述排气口相连。

可选的，所述气吹干化模块包括螺杆空压机和与所述螺杆空压机相连的贮气罐，所述贮气罐与所述固液分离单元相连，以将所述螺杆空压机产生的压缩空气输送至所述固液分离单元，对所述固液分离单元中脱水处理后的污泥进行二次脱水处理。

可选的，所述污泥改性调理单元包括污泥混合搅拌系统、药剂投加与计量系统、污泥流量控制系统和污泥液位控制系统，所述剂投加与计量系统、所述污泥流量控制系统和所述污泥液位控制系统均与所述污泥混合搅拌系统相连，所述污泥混合搅拌系统的排泥端与所述进料单元的进料端相连。

可选的，所述进料单元包括气动隔膜泵、螺杆泵、柱塞泵和高扬程砂浆泵中的一种或几种组合。

可选的，所述进料单元同时包括所述气动隔膜泵和所述螺杆泵。

可选的，所述固液分离单元为压滤机。

可选的，所述压滤机为板框压滤机、厢式压滤机或隔膜压滤机。

可选的，还包括移动模块，所述污泥脱水处理模块和所述增效模块均设置于所述移动模块上，所述移动模块用于实现所述污泥脱水系统的转移。

可选的，还包括智能控制模块，所述移动模块、所述污泥脱水处理模块和所述增效模块均与所述智能控制模块通讯连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提出的污泥脱水系统同时包含了增效模块和污泥脱水处理模块，污泥脱水处理模块进行基本的污泥脱水处理，通过增效模块中负压模块和气吹干化模块的设置，在增加污泥脱水系统功能的基础上，使污泥脱水系统适应性更强、脱水效率更高、脱水效果更好。负压模块和气吹干化模块可根据污泥脱水系统的实际运行需要，选择性地单一使用或者多个配合使用，实现污泥脱水系统的多种组合式运行模式，在保证系统脱水效果的基础上，提升了系统的灵活性。因此，本实用新型通过增效模块的设置，克服了现有技术功能单一，污泥固液分离效果和效率均较低的问题。

在本实用新型的一些技术方案中，通过移动模块的设置使污泥脱水系统具备了随时随地变换工作场地的条件，灵活性更强，使用范围更广。

在本实用新型的一些技术方案中，通过智能控制模块对整个污泥脱水系统进行综合控制管理，可实现污泥脱水系统的全自动化运行，有利于进一步提升生产使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的污泥脱水系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的污泥脱水处理原理图。

其中，附图标记为：

100、污泥脱水系统；

1、污泥改性调理单元；2、进料单元；3、固液分离单元；31、暗流出水管一；32、暗流出水管二；4、气液分离单元；5、真空抽气负压单元；51、真空泵；52、单向阀；6、液力负压单元；61、自吸排水泵；62、单向阀；7、气吹干化模块；71、螺杆空压机；72、贮气罐；8、触发式溢流阀；9、移动模块；10、智能控制模块；11、压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的之一是提供一种污泥脱水系统，以解决现有污泥脱水系统所存在的功能单一，污泥固液分离效果和效率均较低的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种污泥脱水系统100，主要包括污泥脱水处理模块和增效模块。其中的污泥脱水处理模块包括依次设置的污泥改性调理单元1、进料单元2和固液分离单元3，其中污泥改性调理单元1用于对待处理的污泥进行改性调理，进料单元2用于将改性调理后的污泥输送至固液分离单元3，固液分离单元3用于对污泥进行固液分离处理，达到使污泥脱水的目的。上述增效模块包括负压模块和气吹干化模块7中的至少一者，其中，负压模块用于与固液分离单元3的过滤出水端相连，以使固液分离单元3的过滤出水端保持负压状态，增加污泥的固液分离效果和效率；气吹干化模块7用于与固液分离单元3相连，以对固液分离单元3中脱水处理后的污泥进行二次脱水处理，以将污泥中残留的水分去除，进一步提升污泥的固液分离效果。上述污泥脱水处理模块是整个系统的核心基础模块，可进行污泥的正常脱水处理；增效模块作为提高污泥脱水效率的辅助增效模块，对现有污泥脱水系统进行了必要的技术提升，使得脱水效率更高，脱水效果更好，扩展了设备的使用范围。增效模块中负压模块和气吹干化模块7可以根据污泥脱水系统的实际运行需要，选择单个安装在污泥脱水处理模块上使用，或者同时安装在污泥脱水处理模块上配合使用，或者同时安装在污泥脱水处理模块上但选择性使用，具体根据实际需求而设定。

本实施例中，上述的负压模块主要用于为固液分离单元3的排水增加真空吸力，其包括气液分离单元4、真空抽气负压单元5和液力负压单元6，气液分离单元4与固液分离单元3的过滤出水端相连，真空抽气负压单元5与气液分离单元4的排气口相连，液力负压单元6与气液分离单元4的排水口相连。其中，气液分离单元4优选为一种现有的气液分离罐，该气液分离罐内配置有液位传感器，气液分离罐的顶部设置触发式溢流阀8和排气口，气液分离罐的底部设置排水口，且排水口处设置有直排阀和止回阀。其中，液力负压单元6包括自吸排水泵61和单向阀62，自吸排水泵61又称“自吸泵”，其通过单向阀62与气液分离罐的排水口相连。真空抽气负压单元5包括真空泵51和单向阀52，真空泵51通过单向阀52与气液分离罐的排气口相连。

本实施例中，前述的气吹干化模块7包括螺杆空压机71和与螺杆空压机71相连的贮气罐72，贮气罐72优选通过配置有阀门的管路与固液分离单元3相连，以将螺杆空压机71产生的压缩空气输送至固液分离单元3，完成对固液分离单元3中脱水处理后的污泥的二次脱水处理。上述贮气罐72为一种现有结构，其可以贮存一定容积的压缩空气，在螺杆空压机71停机后，可短时间向固液分离单元3供应压缩气体，以完成对固液分离单元3中污泥的深层脱水处理。

本实施例中，污泥改性调理单元1具体为一种污泥化学改性调理单元，其包括污泥混合搅拌系统、药剂投加与计量系统、污泥流量控制系统和污泥液位控制系统，药剂投加与计量系统、污泥流量控制系统和污泥液位控制系统均与污泥混合搅拌系统相连，污泥混合搅拌系统的排泥端与进料单元2的进料端相连。污泥改性调理单元1为一种现有的污泥改性调理设备，在污泥脱水前对其进行化学改性处理也是常规技术，关于污泥改性调理单元1的具体结构布置和工作原理在此不再赘述。

本实施例中，进料单元2包括气动隔膜泵、螺杆泵、柱塞泵和高扬程砂浆泵中的一种或几种组合。作为优选方案，本实施例的进料单元2为一种污泥低压加压进料系统，具体可采用气动隔膜泵和螺杆泵的组合形式。

本实施例中，固液分离单元3可为压滤机。压滤机是一种常用的固液分离设备，其通过相应的过滤介质对改性调理后的污泥施加一定的压力，使得污泥中的液体渗析出来，形成固态的泥饼。本实施例中的固液分离单元3具体可选用板框压滤机、厢式压滤机或隔膜压滤机。板框压滤机、厢式压滤机和隔膜压滤机均为现有技术，具体结构布置和工作原理在此不再赘述。

本实施例中，考虑到现有压滤机一般都是固定安装在特定的基础上使用，不仅不具备随时随地变换工作场地的条件，限制了使用范围，而且在一些工作量较小的工厂，这种固定式压滤机会造成设备大量闲置，使用效率低，不利于推广使用。所以本方案为污泥脱水系统100配置了移动模块9，污泥脱水处理模块和增效模块均设置于移动模块9上，移动模块9可实现污泥脱水系统100的灵活转移。上述移动模块9可为带有移动轮的托板结构，污泥脱水处理模块和增效模块均设置于托板结构上，可通过手动推动托板结构或电驱动移动轮的形式实现移动模块9的移动驱动；移动模块9还可以直接采用拖车、行车系统等结构。移动模块9的设置形式有很多，具体根据实际情况而定。

本实施例中，还设置了智能控制模块10，上述移动模块9、污泥脱水处理模块和增效模块均与该智能控制模块10通讯连接，通过该智能控制模块10可实现对整个污泥脱水系统100的综合控制管理，实现污泥脱水系统100的全自动化运行，有利于提升生产使用效率。上述智能控制模块10由一种现有的PLC编程控制，对整个系统进行自动控制或人工操作控制。

下面对本实施例上述污泥脱水系统100的运行原理作具体说明，其中固液分离单元3为板框压滤机，整个污泥脱水系统100的运行由智能控制模块10自动控制。

污泥改性调理单元1将调理好的污泥混合液，通过进料单元输送到板框压滤机中进行固液分离，同时启动与板框压滤机相连的负压模块，当气液分离单元4(即气液分离罐)内水位达到预定的高度时，自吸排水泵61自动启动进行排水，保持板框压滤机的过滤出水(排水)端的负压状态，提高固液分离的效率和效果；进料完成后，板框压滤机的滤腔内干泥饼厚度较高之后，出水阻力变大，进料单元的进料压力上升到设定值时，进料(完成)自动停止并自动关闭进料的阀门，贮气罐72与板框压滤机之间的气吹阀门自动打开，高压的压缩空气开始对滤腔内泥饼中残存的水分进行强力吹脱，达到对泥饼二次脱水的目的，从而进一步降低泥饼含水率。对泥饼气吹一定的时间后(气吹时间可设定一定的值)，气吹阀门关闭，完成污泥脱水流程，系统开始自动进入卸泥程序。卸除的泥饼通过小车等机构输送至相应地点。

当需要转移污泥脱水系统100时，通过移动模块9转移污泥脱水系统100即可，操作方便灵活。

由此可见，本技术方案提出的污泥脱水系统100同时包含了增效模块、移动模块、智能控制模块以及污泥脱水处理模块，形成了一种可移动、模块化组合拼接方式的低压高效污泥脱水组合体系。其通过增效模块中负压模块和气吹干化模块的设置，使污泥脱水系统适应性更强、脱水效率更高；通过移动模块的设置使污泥脱水系统具备了随时随地变换工作场地的条件，灵活性更强；系统多模块化组合结构配合智能控制模块的使用，使得系统操作更加简单方便、运营成本更低。本技术方案的移动式多模块化组合的污泥脱水系统具有适应性更强、脱水效率更高、操作更加简单方便、运营成本更低、智能化程度更高的特点。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种污泥脱水系统，其特征在于，包括：

污泥脱水处理模块，其包括依次设置的污泥改性调理单元、进料单元和固液分离单元，其中所述污泥改性调理单元用于对待处理的污泥进行改性调理，所述进料单元用于将改性调理后的污泥输送至所述固液分离单元，所述固液分离单元用于对污泥脱水处理；

增效模块，所述增效模块包括负压模块和气吹干化模块中的至少一者；其中，所述负压模块用于与所述固液分离单元的过滤出水端相连，以使所述固液分离单元的过滤出水端保持负压状态；所述气吹干化模块用于与所述固液分离单元相连，以对所述固液分离单元中脱水处理后的污泥进行二次脱水处理。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于，所述负压模块包括气液分离单元、真空抽气负压单元和液力负压单元，所述气液分离单元与所述固液分离单元的过滤出水端相连，所述真空抽气负压单元与所述气液分离单元的排气口相连，所述液力负压单元与所述气液分离单元的排水口相连。

3.根据权利要求2所述的污泥脱水系统，其特征在于，所述气液分离单元为气液分离罐，所述气液分离罐内设置有液位传感器，所述气液分离罐的顶部设置触发式溢流阀和所述排气口，所述气液分离罐的底部设置所述排水口，且所述排水口设置有直排阀和止回阀。

4.根据权利要求2或3所述的污泥脱水系统，其特征在于，所述液力负压单元包括自吸排水泵，所述自吸排水泵通过单向阀与所述气液分离单元的所述排水口相连；所述真空抽气负压单元包括真空泵，所述真空泵通过单向阀与所述气液分离单元的所述排气口相连。

5.根据权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于，所述气吹干化模块包括螺杆空压机和与所述螺杆空压机相连的贮气罐，所述贮气罐与所述固液分离单元相连，以将所述螺杆空压机产生的压缩空气输送至所述固液分离单元，对所述固液分离单元中脱水处理后的污泥进行二次脱水处理。

6.根据权利要求1～3、5任意一项所述的污泥脱水系统，其特征在于，所述污泥改性调理单元包括污泥混合搅拌系统、药剂投加与计量系统、污泥流量控制系统和污泥液位控制系统，所述剂投加与计量系统、所述污泥流量控制系统和所述污泥液位控制系统均与所述污泥混合搅拌系统相连，所述污泥混合搅拌系统的排泥端与所述进料单元的进料端相连。

7.根据权利要求1～3、5任意一项所述的污泥脱水系统，其特征在于，所述进料单元包括气动隔膜泵、螺杆泵、柱塞泵和高扬程砂浆泵中的一种或几种组合。

8.根据权利要求1～3、5任意一项所述的污泥脱水系统，其特征在于，所述固液分离单元为压滤机。

9.根据权利要求1～3、5任意一项所述的污泥脱水系统，其特征在于，还包括移动模块，所述污泥脱水处理模块和所述增效模块均设置于所述移动模块上，所述移动模块用于实现所述污泥脱水系统的转移。

10.根据权利要求9所述的污泥脱水系统，其特征在于，还包括智能控制模块，所述移动模块、所述污泥脱水处理模块和所述增效模块均与所述智能控制模块通讯连接。