CN201467929U - 豆浆机虹吸滤网导流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种豆浆机的精磨网罩，虹吸滤网导流器。本实用新型包括导流器，导流器旋装固定在豆浆机机头下的卡槽上；在该导流器的锁紧卡环上设置有锁紧突钮，在导流器外壁上设置了旋转回流槽；底端设置了利用涡流槽和水平延压槽配合、经虹吸口壁汇集虹吸涡流的虹吸口；导流器增压虹吸壁设置为增压漏斗型，于增压口交接处形成涡流角，水平延压槽与虹吸口壁形成回流角，水平延压槽上设置两个对称泄浆孔。虹吸流经虹吸口进入导流器，经顺应旋转回流槽角度的虹吸孔流出形成循环。本实用新型能有效提高制浆效果，豆类在导流器腔内存留时间长，同搅拌刀碰撞几率大、粉碎更彻底、出浆率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及豆浆机，具体的说是一种用于豆浆机上的虹吸滤网导流网罩。
背景技术
中国专利200420098571.5，一种《易清洗多功能豆浆机》的实用新型技术方案，为了清洗方便该豆浆机用导流器代替金属过滤网罩，其导流器上、下端面敞开，侧壁上开设有起导流作用的导流孔，加工豆浆时，刀片在电机的带动下高速运转，带动桶体内的制浆物料和水从导流器底部，进入导流器腔体内，在腔体内由刀片对制浆物料进行破碎打浆，然后由导流孔流入桶内，如此循环，直到制浆完成，此结构的导流器，导流孔较大、较多，不会存在豆子堵塞问题，因此清洁容易，但由于导流器底部敞口面积较大、敞口处的流水较为缓慢，会影响比重质量较大的物料进入导流器腔体，另部分物料进入导流器腔内很快就从导流孔流出，在导流器停留的时间较暂，物料与刀片的撞击率大为减少，造成较难打碎豆皮及玉米皮等物料，经导流孔分流后造成导流器内负压较小，导致初次粉碎的豆皮很容易卡在导流孔内，不能彻底打碎打烂，影响了豆浆的质量，且导流器底部宽口设计，在拆装清洗导流器时存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种安全性能高、制浆效果好、粉碎精细、易清洗的用于豆浆机的导流器，克服现有技术存在的缺陷，提供一种更高效的虹吸滤网导流器，本实用新型能有效提高制浆效果，豆类在导流器腔内存留时间长，同搅拌刀碰撞几率大、粉碎更彻底、出浆率更高的豆浆机虹吸滤网导流器。
本实用新型采用了如下的技术方案：包括导流器，导流器由锁紧卡环上设置的锁紧突钮旋装固定在豆浆机机头下的锁紧卡槽上，导流器包括上宽下窄漏斗状的增压虹吸壁，其特征在于，增压虹吸壁上均匀开设若干个虹吸孔；导流器底部设置有内凹的虹吸口；内凹的虹吸口与增压虹吸壁形成水平的延压槽，延压槽与增压虹吸壁交汇的部位形成抛物线形的涡流槽，由涡流槽和水平延压槽连接导流器增压虹吸壁和虹吸口壁；水平延压槽的底面上设置有泄浆孔。
在导流器内的增压虹吸壁由内向外加工能增强五谷豆料碰撞机率的旋转回流槽，所述旋转回流槽呈螺旋形，并且与导流器的转向相同。所述的导流器呈上宽下窄漏斗状，上端口锁紧卡环直径大于底部端口直径，下端端口设置有水平延压槽、虹吸环和虹吸口，虹吸口的直径不大于刀片最大直径的3/4。
增压虹吸壁上均匀开设上下两排十二个虹吸孔，竖直或沿旋转回流槽斜向排列，虹吸孔呈椭圆或圆形或尖角形或圆角矩形，上排的虹吸孔数量是下排虹吸孔数目的两倍，每组虹吸孔位置呈倒人字形分布排列。
所述虹吸口上安装环形虹吸环，经水平延压槽连接增压虹吸壁、涡流槽和虹吸口壁，形状为圆形或椭圆或多边形；虹吸口直径小于锁紧卡环上端口的直径。为端口直径的1/2到1/3，或不超过刀片最大直径的3/4，且虹吸口所在平面与导流器底部平面的垂直距离为5mm左右。
在导流器增压虹吸壁设计有由内向外加工的三或四条旋转回流槽，自内向外自下而上排列，呈子弹头状或胶囊状，沿增压虹吸壁均匀分布，顶端高度高于上排虹吸孔。
虹吸口壁呈环型。
由环型虹吸口壁形成的虹吸口带有虹吸环，呈水平面环型结构，与虹吸口壁上端口相连，内直径为虹吸口直径，不大于豆浆机刀片的3/4。
水平延压槽的底面设有两个对称泄浆孔，泄浆孔成圆形或椭圆形或正方形。
所述导流器的虹吸口平面与漏斗型增压虹吸壁处的切面形成的涡流角(α)的角度在90°＜α＜130°范围内。
所述导流器的虹吸口壁与水平延压槽所在的水平线所成的在回流角(β)的角度在120°＜β＜160°范围内。
本实用新型采用不锈钢材料或模塑工艺制作，导流器耐力强，耐冲击，不变形，耐磨耐压不易损坏。锁紧突钮可以根据不同的机头上的卡槽的斜面进行调整，精确吻合，有效防止导流器工作时的松脱。
使用过滤器制做豆浆、五谷糊时，利用刀片在导流器内高速旋转，过滤器内压强减少形成负压，而过滤器外在大气压的作用下将制浆原料通过虹吸口吸入网内，豆料吸进网内后，在涡流槽和水平延压槽内使部分制浆原料回流，增加了豆料的停留时间。在刀片搅拌的作用下形成强劲的虹吸涡流，使豆料很容易进入到网内不断和刀片、导流器旋转回流槽发生来回碰撞，形成多方向紊流。并将豆料来回高速循环切割，将豆料彻底搅碎，打细后与水从导流孔流出到桶内，提高了制浆效率，粉碎更细，质量更好。这样，采用了本实用新型虹吸涡流导流器的豆浆机内水流漩流更加激烈，制浆效果非常理想，加工出来的豆浆口感更好！
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为虹吸滤网导流器的结构示意图
图2为虹吸滤网导流器的外观示意图
图3为图2的顶面示意图
图4为图2的底面示意图
图5为图2的正面示意图
图6为图2的虹吸结构图
图7为图2的虹吸原理图
图中：
1、锁紧突钮；2、锁紧卡环；3、增压虹吸壁；4、回流槽；5、涡流槽；6、水平延压槽；7、虹吸口壁；8、虹吸口；9、泄浆孔；10、虹吸孔；11、增压虹吸环。
具体实施方式
下面结合附图及实施实例对本实用新型进一步详细说明，具体实施方式：如附图1所示，豆浆机虹吸滤网导流器，包括导流器，导流器由锁紧卡环上设置的锁紧突钮旋装固定在豆浆机机头下的锁紧卡槽上，导流器包括上宽下窄漏斗状的增压虹吸壁3，增压虹吸壁3上均匀开设若干个虹吸孔10；导流器底部设置有内凹的虹吸口8；内凹的虹吸口8与增压虹吸壁3形成水平的延压槽6，延压槽6与增压虹吸壁3交汇的部位形成抛物线形的涡流槽5，由涡流槽5和水平延压槽6连接导流器增压虹吸壁3和虹吸口壁7；水平延压槽6的底面上设置有泄浆孔9。
在导流器内的增压虹吸壁3由内向外加工能增强五谷豆料碰撞机率的旋转回流槽4，所述旋转回流槽4呈螺旋形，并且与导流器的转向相同。所述的导流器呈上宽下窄漏斗状，上端口锁紧卡环2直径大于底部端口直径，下端端口设置有水平延压槽6、虹吸环11和虹吸口8，虹吸口8的直径不大于刀片最大直径的3/4。
增压虹吸壁3上均匀开设上下两排十二个虹吸孔10，竖直或沿旋转回流槽4斜向排列，虹吸孔10呈椭圆或圆形或尖角形或圆角矩形，上排的虹吸孔数量是下排虹吸孔数目的两倍，每组虹吸孔位置呈倒人字形分布排列。
所述虹吸口8上安装环形虹吸环11，经水平延压槽6连接增压虹吸壁3、涡流槽5和虹吸口壁7，形状为圆形或椭圆或多边形；虹吸口8直径小于锁紧卡环2上端口的直径。为端口直径的1/2到1/3，或不超过刀片最大直径的3/4，且虹吸口8所在平面与导流器底部平面的垂直距离为5mm左右。
在导流器增压虹吸壁3设计有由内向外加工的三或四条旋转回流槽4，自内向外自下而上排列，呈子弹头状或胶囊状，沿增压虹吸壁3均匀分布，顶端高度高于上排虹吸孔10。
虹吸口壁7呈环型。
由环型虹吸口壁7形成的虹吸口8带有虹吸环11，呈水平面环型结构，与虹吸口壁7上端口相连，内直径为虹吸口直径，不大于豆浆机刀片的3/4。
水平延压槽6的底面设有两个对称泄浆孔，泄浆孔成圆形或椭圆形或正方形。
所述导流器的虹吸口8平面与漏斗型增压虹吸壁3处的切面形成的涡流角α的角度在90°＜α＜130°范围内；
所述导流器的虹吸口壁7与水平延压槽6所在的水平线所成的在回流角β的角度在120°＜β＜160°范围内。
本实用新型采用不锈钢材料或模塑工艺制作，导流器耐力强，耐冲击，不变形，耐磨耐压不易损坏。锁紧突钮可以根据不同的机头上的卡槽的斜面进行调整，精确吻合，有效防止导流器工作时的松脱。
使用过滤器制做豆浆、五谷糊时，利用刀片在导流器内高速旋转，过滤器内压强减少形成负压，而过滤器外在大气压的作用下将制浆原料通过虹吸口吸入网内，豆料吸进网内后，在涡流槽和水平延压槽内使部分制浆原料回流，增加了豆料的停留时间。在刀片搅拌的作用下形成强劲的虹吸涡流，使豆料很容易进入到网内不断和刀片、导流器旋转回流槽发生来回碰撞，形成多方向紊流。并将豆料来回高速循环切割，将豆料彻底搅碎，打细后与水从导流孔流出到桶内，提高了制浆效率，粉碎更细，质量更好。这样，采用了本实用新型虹吸涡流导流器的豆浆机内水流漩流更加激烈，制浆效果非常理想，加工出来的豆浆口感更好！
Claims (10)
1.豆浆机虹吸滤网导流器，包括导流器，导流器由锁紧卡环上设置的锁紧突钮旋装固定在豆浆机机头下的锁紧卡槽上，导流器包括上宽下窄漏斗状的增压虹吸壁(3)，其特征在于，增压虹吸壁(3)上均匀开设若干个虹吸孔(10)；导流器底部设置有内凹的虹吸口(8)；内凹的虹吸口(8)与增压虹吸壁(3)形成水平的延压槽(6)，延压槽(6)与增压虹吸壁(3)交汇的部位形成抛物线形的涡流槽(5)，由涡流槽(5)和水平延压槽(6)连接导流器增压虹吸壁(3)和虹吸口壁(7)；水平延压槽(6)的底面上设置有泄浆孔(9)。
2.根据权利要求1所述的豆浆机虹吸滤网导流器，其特征在于：在导流器内的增压虹吸壁(3)由内向外加工能增强五谷豆料碰撞机率的旋转回流槽(4)，所述旋转回流槽(4)呈螺旋形，并且与导流器的转向相同。
3.根据权利要求1所述的豆浆机虹吸滤网导流器，其特征在于：增压虹吸壁(3)上均匀开设上下两排十二个虹吸孔(10)，竖直或沿旋转回流槽(4)斜向排列，虹吸孔(10)呈椭圆或圆形或尖角形或圆角矩形，上排的虹吸孔数量是下排虹吸孔数目的两倍，每组虹吸孔位置呈倒人字形分布排列。
4.根据权利要求2所述的豆浆机虹吸滤网导流器，其特征在于：所述虹吸口(8)上安装环形虹吸环(11)，经水平延压槽(6)连接增压虹吸壁(3)、涡流槽(5)和虹吸口壁(7)，形状为圆形或椭圆或多边形；虹吸口(8)直径小于锁紧卡环(2)上端口的直径。
5.根据权利要求4所述的豆浆机虹吸滤网导流器，其特征在于：在导流器增压虹吸壁(3)设计有由内向外加工的三或四条旋转回流槽(4)，自内向外自下而上排列，呈子弹头状或胶囊状，沿增压虹吸壁(3)均匀分布，顶端高度高于上排虹吸孔(10)。
6.根据权利要求4所述的豆浆机虹吸滤网导流器，其特征在于：虹吸口壁(7)呈环型。
7.根据权利要求4所述的豆浆机虹吸滤网导流器，其特征在于：虹吸口壁(7)内直径为虹吸口(8)直径。
8.根据权利要求6所述的豆浆机虹吸滤网导流器，其特征在于：水平延压槽(6)的底面设有两个对称泄浆孔，泄浆孔成圆形或椭圆形或正方形。
9.根据权利要求8所述的豆浆机虹吸滤网导流器，其特征在于：所述导流器的虹吸口(8)平面与漏斗型增压虹吸壁(3)处的切面形成的涡流角(α)的角度在90°＜α＜130°范围内；
10.根据权利要求8所述的豆浆机虹吸滤网导流器，其特征在于：所述导流器的虹吸口壁(7)与水平延压槽(6)所在的水平线所成的在回流角(β)的角度在120°＜β＜160°范围内。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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