CN201465932U

CN201465932U - 一种智能型塑壳断路器

Info

Publication number: CN201465932U
Application number: CN2009201078347U
Authority: CN
Inventors: 刘开成; 胡克炎; 曾华艳; 叶秀峰; 王全浙
Original assignee: ZHEJIANG DAHUA SWITCHGEAR FACTORY
Current assignee: ZHEJIANG DAHUA SWITCHGEAR FACTORY
Priority date: 2009-05-06
Filing date: 2009-05-06
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-05-06

Abstract

本实用新型公开了一种智能型塑壳断路器，包括塑料底座和上盖；所述底座中设有触头机构、操作机构、脱扣机构、和电流互感器装置；所述上盖的上表面上设有电子操作开关和显示屏观察窗；所述操作机构包括分合闸操作手柄；所述电流互感器装置包括电流互感器、用于置放所述电流互感器的基座、和与所述基座相配合的盖体；所述基座中设有用于置放所述电流互感器的置放腔、用于放入电流互感器的安装口、用于定位电流互感器的定位凸台；所述定位凸台的中心处设有布线孔，所述盖体上设有与所述定位凸台中心布线孔相配合的透孔。本实用新型的优点是安装及检修操作方面较为便捷。

Description

一种智能型塑壳断路器

技术领域

本实用新型属于低压塑壳式断路器技术领域，具体涉及一种智能型塑壳断路器。

背景技术

现有的智能型塑壳式低压断路器，其上盖的上表面上一般设有显示屏以及电子操作开关，电子操作开关可以是普通的扳道开关或薄膜式按钮开关，所述电子操作开关用于控制显示屏显示或者用于对某项电流值范围进行预设，以及其它诸如此类操作等等。由于所述电子操作开关暴露在外，容易因受到磕碰而损坏或者发生误动作，造成不必要的损失，因此存在着一定的安全隐患，其结构亟需改进。

另外，智能型塑壳断路器中均需设置控制电路板，传统的断路器，都是把控制电路板设置在断路器的安装座内或者设置在断路器的上盖内壁上。对塑壳断路器来说，控制电路板占用空间较大，是影响最终制成的智能型塑壳断路器安装座面积大小的重要因素。控制电路板暴露在外，很容易因受到磕碰而损坏。另外，漏电断路器在出故障，需要对电路板进行检修或更换时，操作较为不便。

智能型塑壳断路器还需要显示屏，特别是液晶显示屏，由于价格昂贵，需要对其进行保护。目前，保护的方式是在显示屏前粘贴薄膜或装玻璃面板。上述方法存在如下缺点：1、薄膜的保护能力弱，只能在一定程度上避免划伤，无防撞功能。2、粘贴装玻璃面板，虽然具有防划伤和防撞的功能，但由于当玻璃划伤或破碎等原因需要更换时，因为有胶粘在面壳上，就必须拆下面壳更换。拆卸面壳，一是工序繁琐，二是稍不注意，面壳就会报废，浪费高，不环保。

智能型塑壳式低压断路器，为了实现智能化检测与控制，需要采用电流互感器对三相电流进行取样。目前，三个电流互感器的安装方式是直接的将三者一一固定在安装座中，其安装以及检修操作均很不便利。

传统的断路器的操作机构中均设有操作手柄，该操作手柄包括弧线状的安装基部、和从安装基部延伸凸出的手柄部；所述手柄部的末端具有相对设置的两个受力面；所述受力面是光滑的受力面。所以，传统的操作手柄在进行重合闸操作时较容易发生打滑现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装及检修操作方面较为便捷的智能型塑壳断路器。

实现本实用新型目的的技术方案是：包括塑料底座和上盖；所述底座中设有触头机构、操作机构、脱扣机构、和电流互感器装置；所述上盖的上表面上设有电子操作开关和显示屏观察窗；所述操作机构包括分合闸操作手柄；所述电流互感器装置包括电流互感器、用于置放所述电流互感器的基座、和与所述基座相配合的盖体；所述基座中设有用于置放所述电流互感器的置放腔、用于放入电流互感器的安装口、用于定位电流互感器的定位凸台；所述定位凸台的中心处设有布线孔，所述盖体上设有与所述定位凸台中心布线孔相配合的透孔.

上述技术方案中，所述电流互感器的数量是三个，所述基座中设有三个置放腔和三个定位凸台；所述盖体上设有三个透孔；所述盖体与所述基座卡扣固定连接；所述电流互感器与所述基座内壁的空隙之间填充有绝缘树脂。

上述技术方案中，所述电流互感器包括口字形磁轭和两个绕设在磁轭上的线圈，所述两个线圈相对设置在磁轭的两端上；所述磁轭套设在所述定位凸台上。

上述技术方案中，所述底座中还设有显示屏装置，所述显示屏装置包括安装座、保护罩和设置在保护罩及安装座之间的显示屏；所述安装座的顶部设有用于置放显示屏的安装槽；所述保护罩设置在所述安装座上方，所述保护罩的顶部设有透明的塑料板作为观察窗；所述保护罩的底部设有悬臂钩，所述安装座上设有与所述悬臂钩相配合的卡槽，所述悬臂钩可紧嵌在卡槽中从而将所述保护罩和所述安装座相对固定设置；所述安装座的一侧端的边壁上还设有用于布设显示屏接线的接线槽。

上述技术方案中，所述安装座的底部还设有固定插脚，所述各固定插脚的形状是V字形、L形、*形或十字形；所述保护罩采用透明塑料制成。

上述技术方案中，所述上盖上还设有防脱凸台和用于遮盖所述电子操作开关的遮罩；所述防脱凸台固定在上盖上，且所述防脱凸台上设有锁孔；所述遮罩的一端与所述上盖铰接，另一端设有限位孔；所述遮罩遮盖住所述电子操作开关；所述防脱凸台可穿过所述限位孔、且所述防脱凸台上的锁孔露出遮罩。

上述技术方案中，所述遮罩一端的两侧面上各设有一个转轴，所述遮罩的另一端设有两个凸出的卡紧件；所述上盖上设有与所述转轴相配合的轴孔和与所述卡紧件相配合的紧固槽；上盖所述电子操作开关是按钮开关、扳道开关或拨动开关。

上述技术方案中，所述底座中还设有用于盛装控制电路板的电路板安装盒；所述电路板安装盒包括壳体和设置在壳体内的用于置放电路板的腔体；所述壳体上设有用于将自身套设在外接圆形安装座上的U形缺口；所述U形缺口设置在所述壳体中部下方边缘处；所述腔体的顶部设有开口；所述壳体的位于所述U形缺口左右两侧的部分壳体中，各设有一个用于置放电路板的电路板安装腔；所述壳体一侧端的边壁上设有用于电源线出入的接线口或接线孔。

上述技术方案中，所述安装盒还包括封盖；所述壳体的顶端设有用于防止所述封盖被内置电路板顶压而从腔体的开口中脱落的阻挡件；所述壳体左右两侧端的边壁上均设有一滑孔，所述封盖可沿一直线方向插入所述滑孔中并封堵住所述腔体的开口；所述阻挡件是与所述壳体注塑成型成一体件的挡板；所述封盖是一滑板。

上述技术方案中，所述壳体的位于所述U形缺口左右两侧的部分壳体对称设置。

上述技术方案中，所述壳体的位于所述U形缺口左右两侧的部分壳体中，各设有一个用于置放电路板的电路板置放腔。

上述技术方案中，所述壳体的位于所述U形缺口的上方，还设有一连通所述壳体左右两侧的两个电路板置放腔的连接腔。

上述技术方案中，所述操作手柄包括安装基部、和从安装基部延伸凸出的手柄部；所述手柄部的末端具有相对设置的两个受力面；所述各受力面上均设有防滑部；所述防滑部是设置在手柄受力面上的至少一个凸块；所述凸块沿横向设置，所述横向是指与操作手柄自身转动方向相垂直的方向；所述凸块的纵向截面的基本形状是三角形、半圆形、梯形或矩形.

上述技术方案中，所述手柄部末端的两侧边壁向着手柄中心方向倾斜延伸，从而形成两个作为受力面的斜面；所述各斜面上设有一个沿横向设置的作为防滑部的楔形凸块。

上述技术方案中，所述各楔形凸块具有一个倾斜的承力面，所述承力面的倾斜方向与所述手柄部受力面的倾斜方向相反。

上述技术方案中，所述手柄部末端的纵向截面的基本形状是梯形。

上述技术方案中，所述安装基部的纵向截面的基本形状是弧线形；所述手柄部位于所述安装基部一侧端中心处。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中，所述电流互感器装置包括电流互感器、用于置放所述电流互感器的基座、和与所述基座相配合的盖体；所述基座中设有用于置放所述电流互感器的置放腔、用于放入电流互感器的安装口、用于定位电流互感器的定位凸台；所述定位凸台的中心处设有布线孔，所述盖体上设有与所述定位凸台中心布线孔相配合的透孔。该种结构实质上是提供了一种新的安装方式，采用基座和盖体将三个电流互感器固定成一体，安装时只需要将基座固定在塑壳式断路器的安装底座中即可，检修时，可打开盖体，取出各个电流互感器对其进行检测，所以，本实用新型具有在安装及检修操作方面较为便捷的优点。

(2)本实用新型中，所述电流互感器为普通的电流互感器，包括口字形磁轭和两个绕设在磁轭上的线圈，所述两个线圈相对设置在磁轭的两端上；所述磁轭套设在所述定位凸台上。该种结构的电流互感器与所述底座正好相互配合，方便地安装在底座中。

(3)本实用新型中，所述保护罩的底部还设有悬臂钩，所述安装座上设有与所述悬臂钩相配合的卡槽，所述悬臂钩可紧嵌在卡槽中从而将所述保护罩和所述安装座相对固定设置；所述保护罩的一侧端的边壁上还设有用于布设显示屏接线的接线槽；该种结构较为简单、安装方便，且有效避免显示屏因碰撞、划伤、堆积尘污而损坏，具有较好的保护效果。

(4)本实用新型中，所述安装座的底部还设有固定插脚，所述各固定插脚的形状是V字形、L形或十字形；这种形状的固定插脚需要与相应的V字形、L形或十字形插孔配合使用；由于V字形、L形或十字形的双向限位作用，尽可能避免所述安装座在水平方向上发生移位现象，也即提高了防松动性能。

(5)本实用新型中，所述上盖上还设有防脱凸台和用于遮盖所述电子操作开关的遮罩；所述防脱凸台固定在上盖上，且所述防脱凸台上设有锁孔；所述遮罩的一端与所述上盖铰接，另一端设有限位孔；所述遮罩遮盖住所述电子操作开关；所述防脱凸台可穿过所述限位孔、且所述防脱凸台上的锁孔露出遮罩。本实用新型在使用时，需与锁具配合使用，将锁的挂钩穿过防脱凸台上的锁孔后上锁，从而将遮罩固定。由于所述遮罩将所述电子操作开关遮盖，从而有效避免因磕碰而使电子操作开关受损或发生误动作，提高了安全性能；另外，没有钥匙的使用者不能打开遮罩，也即没有获得允许的情况下，无关人员不能够操作本实用新型，从而有效避免无关人员的误操作，更进一步提高了本实用新型的安全系数。

(6)本实用新型中，所述遮罩一端的两侧面上各设有一个转轴，所述遮罩的另一端设有两个凸出的卡紧件；所述上盖上设有与所述转轴相配合的轴孔，与所述卡紧件相配合的卡槽。利用该种结构，可以便利地将所述遮罩固定在所述上盖上。

(7)本实用新型中，所述电路板安装盒壳体上设有用于将自身套设在外接圆形安装底座上的U形缺口，在具体使用时，可利用该U形缺口把内置有控制电路板的电路板安装盒套设在零序电流互感器的圆形外壁上，其占用面积与所用零序电流互感器所占用面积基本相当，也即塑壳断路器底座中无需再为电路控制板单独留出安装空间；另外，这种安装电路板的方式也可使得漏电断路器内布线减少，使得整体具有整洁、干净的美感；第三，把控制电路板置放在安装盒内，通过采用塑料固封或者封盖密封将其做成一体件，既可有效克服电路板因暴露在外容易造成损坏的弊端，还可在需要检修时，直接更换内置电路板的安装盒整体，使得检修工作非常便捷；第四，现有漏电断路器开关自身通断电流多是强电，而电路板通电是弱点，由于漏电断路器开关内体积较小，电路板和强电导线距离很近，容易发生击穿事故烧毁电路板，而电路板安装盒的壳体还可用于隔绝强电和弱点，增加绝缘性能，有效避免电路板被强电击穿而损坏。

(8)本实用新型中，可以采用直接插入的方式、也可采用塑料固封的方式把电路板置放在腔体中；更优选的方式是；加设一个与壳体相配合的封盖；所述壳体左右两侧端的边壁上均设有一滑孔，所述封盖是一滑板，所述滑板可沿一直线方向插入所述滑孔中并封堵住所述腔体的开口。这种利用封盖式密封的方法使用起来更为便捷。

(9)本实用新型中，所述操作手柄包括安装基部、和从安装基部延伸凸出的手柄部；所述手柄部的末端具有相对设置的两个受力面；所述各受力面上均设有防滑部；所述防滑部是设置在手柄受力面上的至少一个凸块；所述凸块沿横向设置，所述横向是指与操作手柄自身转动方向相垂直的方向；所述凸块的纵向截面的基本形状是三角形、半圆形、梯形或矩形。由于在所述手柄部末端的受力面上设有防滑部，该防滑部可有效防止打滑现象的发生。

(10)本实用新型中，所述手柄部末端的两侧边壁向着手柄中心方向倾斜延伸，从而形成两个作为受力面的斜面；所述各斜面上设有一个沿横向设置的楔形台；该楔形台具有较好的防滑效果，且加工较为简单；尤其是当所述各楔形台具有一个倾斜的承力面，所述承力面的倾斜方向与所述手柄部受力面的倾斜方向相反时，当使用者用手扳动操作手柄部时，手指会正位于手柄部的受力面上，且被防滑部的承力面阻挡，即可对手柄施加较大的力进行分合闸操作，又具有较好的防滑效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是图1所示智能型塑壳断路器从另一角度观察时的一种结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是图1所示智能型塑壳断路器中保护罩的一种立体结构示意图；

图6是图5所示保护罩从俯视角度观察时的一种结构示意图；

图7是图1所示智能型塑壳断路器中电流互感器装置的一种立体结构示意图；

图8是图7所示电流互感器装置的爆炸结构示意图；

图9是图7所示电流互感器装置中电流互感器的一种立体结构示意图；

图10是图9所示电流互感器的侧面结构示意图；

图11是本实用新型第二种结构中电路板安装盒的一种立体结构示意图；

图12是图11所示电路板安装盒从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图13是图12所示电路板安装盒在移除封盖后的一种立体结构示意图；

图14是图13所示移除封盖后的电路板安装盒从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图15是图13所示移除封盖后的电路板安装盒的半剖结构示意图；

图16是图11所示电路板安装盒中封盖的一种立体结构示意图；

图17是本实用新型第三种结构中操作手柄的一种立体结构示意图；

图18是图17所示操作手柄的一种侧面结构示意图；

图19是图17中C处的局部放大结构示意图；

图20是图18所示操作手柄的D向视图；

图21是本实用新型第四种结构中操作手柄的局部放大结构示意图；

图22是本实用新型第五种结构中显示屏装置的一种立体结构示意图；

图23是图22所示显示屏装置从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图24是图22所示显示屏装置的一种爆炸结构示意图；

图25是图22所示显示屏装置中保护罩的一种立体结构示意图；

图26是图22所示显示屏装置中安装座的一种立体结构示意图；

图27是图26所示安装座从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图28是本实用新型第六种结构的显示屏装置中安装座从仰视角度观察时的一种结构示意图。

附图所示标记为：底座1，上盖2，电子操作开关21，凸台22，锁孔221，遮罩23，限位孔231，转轴232，卡紧件233，紧固槽24，电流互感器装置3，电流互感器31，磁轭311，线圈312，基座32，置放腔321，安装口322，定位凸台323，布线孔324，盖体33，透孔331，操作手柄4，安装基部41，手柄部42，受力面421，防滑部422，显示屏装置5，安装座51，安装槽511，卡槽512，插脚513，接线槽514，保护罩52，观察窗521，悬臂钩522，显示屏53，电路板安装盒6，壳体61，U形缺口611，电路板安装腔612，接线口613，阻挡件614，滑孔615，腔体62，开口621，封盖63。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图10显示了本实用新型第一种结构的一种具体实施方式，其中，图1是本实用新型的一种立体结构示意图；图2是图1所示智能型塑壳断路器从另一角度观察时的一种结构示意图；图3是图1中A处的局部放大示意图；图4是图2中B处的局部放大示意图；图5是图1所示智能型塑壳断路器中保护罩的一种立体结构示意图；图6是图5所示保护罩从俯视角度观察时的一种结构示意图；图7是图1所示智能型塑壳断路器中电流互感器装置的一种立体结构示意图；图8是图7所示电流互感器装置的爆炸结构示意图；图9是图7所示电流互感器装置中电流互感器的一种立体结构示意图；图10是图9所示电流互感器的侧面结构示意图.

本实施例是一种智能型塑壳断路器，见图1至图10，包括塑料底座1和上盖2；所述底座1中设有触头机构、操作机构、脱扣机构、和电流互感器装置3；所述上盖2的上表面上设有电子操作开关21和显示屏观察窗521；所述操作机构包括分合闸操作手柄4。

见图7至图8，所述电流互感器装置3包括三个电流互感器31、用于置放所述三个电流互感器31的基座32、和与所述基座32相配合的盖体33；所述基座32中设有用于置放所述电流互感器31的三个置放腔321、用于放入电流互感器31的安装口322、用于定位电流互感器31的三个定位凸台323；所述各定位凸台323的中心处设有布线孔324，所述盖体33上设有与所述定位凸台323中心布线孔324相配合的三个透孔331。

见图9和图10，所述电流互感器包括口字形磁轭311和两个绕设在磁轭311上的线圈312，所述两个线圈312相对设置在磁轭311的两端上；所述磁轭311套设在所述定位凸台323上。

见图1至图6，所述上盖2上还设有防脱凸台22和用于遮盖所述电子操作开关21的遮罩23；所述防脱凸台22固定在上盖2上，且所述防脱凸台22上设有锁孔221；所述遮罩23的一端与所述上盖2铰接，另一端设有限位孔231；所述遮罩23遮盖住所述电子操作开关21；所述防脱凸台22可穿过所述限位孔231、且所述防脱凸台22上的锁孔221露出遮罩23。

见图6，所述遮罩23一端的两侧面上各设有一个转轴232，所述遮罩23的另一端设有两个凸出的卡紧件233；所述上盖2上设有与所述转轴232相配合的轴孔和与所述卡紧件233相配合的紧固槽24；上盖2所述电子操作开关21是按钮开关、扳道开关或拨动开关。

本实施例的优点是：

(1)本实施例中，所述电流互感器装置3包括电流互感器31、用于置放所述电流互感器31的基座32、和与所述基座32相配合的盖体33；所述基座32中设有用于置放所述电流互感器31的置放腔321、用于放入电流互感器31的安装口322、用于定位电流互感器31的定位凸台323；所述定位凸台323的中心处设有布线孔324，所述盖体33上设有与所述定位凸台323中心布线孔324相配合的透孔331。该种结构实质上是提供了一种新的安装方式，采用基座和盖体将三个电流互感器固定成一体，安装时只需要将基座固定在塑壳式断路器的安装底座中即可，检修时，可打开盖体，取出各个电流互感器对其进行检测，所以，本实施例具有在安装及检修操作方面较为便捷的优点。

(2)本实施例中，所述电流互感器为普通的电流互感器，包括口字形磁轭和两个绕设在磁轭上的线圈，所述两个线圈相对设置在磁轭的两端上；所述磁轭套设在所述定位凸台上。该种结构的电流互感器与所述底座正好相互配合，方便地安装在底座中。

(3)本实施例中，所述上盖2上还设有防脱凸台22和用于遮盖所述电子操作开关21的遮罩23；所述防脱凸台22固定在上盖2上，且所述防脱凸台22上设有锁孔221；所述遮罩23的一端与所述上盖2铰接，另一端设有限位孔231；所述遮罩23遮盖住所述电子操作开关21；所述防脱凸台22可穿过所述限位孔231、且所述防脱凸台22上的锁孔221露出遮罩23.本实施例在使用时，需与锁具配合使用，将锁的挂钩穿过防脱凸台上的锁孔后上锁，从而将遮罩固定.由于所述遮罩将所述电子操作开关遮盖，从而有效避免因磕碰而使电子操作开关受损或发生误动作，提高了安全性能；另外，没有钥匙的使用者不能打开遮罩，也即没有获得允许的情况下，无关人员不能够操作本实施例，从而有效避免无关人员的误操作，更进一步提高了本实施例的安全系数.

(4)本实施例中，所述遮罩一端的两侧面上各设有一个转轴，所述遮罩的另一端设有两个凸出的卡紧件；所述上盖上设有与所述转轴相配合的轴孔，与所述卡紧件相配合的卡槽。利用该种结构，可以便利地将所述遮罩固定在所述上盖上。

(实施例2)

图11至图16显示了本实用新型第二种结构的一种具体实施方式，其中图11是本实用新型第二种结构中电路板安装盒的一种立体结构示意图；图12是图11所示电路板安装盒从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图13是图12所示电路板安装盒在移除封盖后的一种立体结构示意图；图14是图13所示移除封盖后的电路板安装盒从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图15是图13所示移除封盖后的电路板安装盒的半剖结构示意图；图16是图11所示电路板安装盒中封盖的一种立体结构示意图。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图11至图16，本实施例的塑壳底座1中还设有用于盛装控制电路板的电路板安装盒6；所述电路板安装盒6包括壳体61和设置在壳体61内的用于置放电路板的腔体62；所述壳体61上设有用于将自身套设在外接圆形安装座51上的U形缺口611；所述U形缺口611设置在所述壳体61中部下方边缘处；所述腔体62的顶部设有开口621；所述壳体61的位于所述U形缺口611左右两侧的部分壳体61中，各设有一个用于置放电路板的电路板安装腔612；所述壳体61一侧端的边壁上设有用于电源线出入的接线口613或接线孔。

所述安装盒6还包括封盖63；所述壳体61的顶端设有用于防止所述封盖63被内置电路板顶压而从腔体62的开口621中脱落的阻挡件614；所述壳体61左右两侧端的边壁上均设有一滑孔615，所述封盖63可沿一直线方向插入所述滑孔615中并封堵住所述腔体62的开口621；所述阻挡件614是与所述壳体61注塑成型成一体件的挡板；所述封盖63是一滑板。

所述壳体的位于所述U形缺口左右两侧的部分壳体对称设置。所述壳体的位于所述U形缺口左右两侧的部分壳体中，各设有一个用于置放电路板的电路板置放腔。所述壳体的位于所述U形缺口的上方，还设有一连通所述壳体左右两侧的两个电路板置放腔的连接腔。

本实施例具有以下优点：(1)本实施例中，所述电路板安装盒壳体上设有用于将自身套设在外接圆形安装底座上的U形缺口，在具体使用时，可利用该U形缺口把内置有控制电路板的电路板安装盒套设在零序电流互感器的圆形外壁上，其占用面积与所用零序电流互感器所占用面积基本相当，也即塑壳断路器底座中无需再为电路控制板单独留出安装空间；另外，这种安装电路板的方式也可使得漏电断路器内布线减少，使得整体具有整洁、干净的美感；第三，把控制电路板置放在安装盒内，通过采用塑料固封或者封盖密封将其做成一体件，既可有效克服电路板因暴露在外容易造成损坏的弊端，还可在需要检修时，直接更换内置电路板的安装盒整体，使得检修工作非常便捷；第四，现有漏电断路器开关自身通断电流多是强电，而电路板通电是弱点，由于漏电断路器开关内体积较小，电路板和强电导线距离很近，容易发生击穿事故烧毁电路板，而电路板安装盒的壳体还可用于隔绝强电和弱点，增加绝缘性能，有效避免电路板被强电击穿而损坏.

(2)本实施例中，可以采用直接插入的方式、也可采用塑料固封的方式把电路板置放在腔体中；更优选的方式是；加设一个与壳体相配合的封盖；所述壳体左右两侧端的边壁上均设有一滑孔，所述封盖是一滑板，所述滑板可沿一直线方向插入所述滑孔中并封堵住所述腔体的开口。这种利用封盖式密封的方法使用起来更为便捷。

(实施例3)

图17至图20显示了本实用新型第三种结构的一种具体实施方式；其中图17是本实用新型第三种结构中操作手柄的一种立体结构示意图；图18是图17所示操作手柄的一种侧面结构示意图；图19是图17中C处的局部放大结构示意图；图20是图18所示操作手柄的D向视图。

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：见图17至图20，所述操作手柄4包括安装基部41、和从安装基部41延伸凸出的手柄部42；所述手柄部42的末端具有相对设置的两个受力面421；所述各受力面421上均设有防滑部422；所述防滑部422是设置在手柄受力面421上的一个凸块；所述凸块沿横向设置，所述横向是指与操作手柄4自身转动方向相垂直的方向；所述凸块的纵向截面的基本形状是梯形，在具体实践中，也可采用三角形、半圆形、或矩形的凸块。

所述手柄部末端的两侧边壁向着手柄中心方向倾斜延伸，从而形成两个作为受力面的斜面；所述各斜面上设有一个沿横向设置的作为防滑部的楔形凸块。所述各楔形凸块具有一个倾斜的承力面，所述承力面的倾斜方向与所述手柄部受力面的倾斜方向相反。所述手柄部末端的纵向截面的基本形状是梯形。所述安装基部的纵向截面的基本形状是弧线形；所述手柄部位于所述安装基部一侧端中心处。

(实施例4)

图21是本实用新型第四种结构中操作手柄的局部放大结构示意图，显示了本实用新型第四种具体实施方式。

本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：见图21，所述防滑部422是设置在手柄受力面421上的五个并行排列的凸块；所述凸块的纵向截面的基本形状是半圆形。

实施例3和实施例4的优点是：由于在所述手柄部末端的受力面上设有防滑部，该防滑部可有效防止打滑现象的发生。

(实施例5)

图22至图27显示了本实用新型的第五种具体实施方式，其中图22是本实用新型第五种结构中显示屏装置的一种立体结构示意图；图23是图22所示显示屏装置从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图24是图22所示显示屏装置的一种爆炸结构示意图；图25是图22所示显示屏装置中保护罩的一种立体结构示意图；图26是图22所示显示屏装置中安装座的一种立体结构示意图；图27是图26所示安装座从另一角度观察时的一种立体结构示意图。

本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于：见图22至图27，所述底座1中还设有显示屏装置5，所述显示屏装置5包括安装座51、保护罩52和设置在保护罩52及安装座51之间的显示屏53；所述安装座51的顶部设有用于置放显示屏53的安装槽511；所述保护罩52设置在所述安装座51上方，所述保护罩52的顶部设有透明的塑料板作为观察窗521；所述保护罩52的底部设有悬臂钩522，所述安装座51上设有与所述悬臂钩522相配合的卡槽512，所述悬臂钩522可紧嵌在卡槽512中从而将所述保护罩52和所述安装座51相对固定设置；所述安装座51的一侧端的边壁上还设有用于布设显示屏53接线的接线槽514.

所述安装座51的底部还设有固定插脚513，所述各固定插脚513的形状是L形。

(实施例6)

图28是本实用新型第六种结构的显示屏装置中安装座从仰视角度观察时的一种结构示意图，显示了本实用新型第六种具体实施方式。

本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于：所述安装座51底部的固定插脚513的形状是十字形；在具体实践中，所述各固定插脚的形状还可以是V字形或*形或。

实施例5和实施例6的优点是：(1)实施例5和实施例6中，所述保护罩的底部还设有悬臂钩，所述安装座上设有与所述悬臂钩相配合的卡槽，所述悬臂钩可紧嵌在卡槽中从而将所述保护罩和所述安装座相对固定设置；所述保护罩的一侧端的边壁上还设有用于布设显示屏接线的接线槽；该种结构较为简单、安装方便，且有效避免显示屏因碰撞、划伤、堆积尘污而损坏，具有较好的保护效果。(2)实施例5和实施例6中，所述安装座的底部还设有固定插脚，所述各固定插脚的形状是V字形、L形或十字形；这种形状的固定插脚需要与相应的V字形、L形或十字形插孔配合使用；由于V字形、L形或十字形的双向限位作用，尽可能避免所述安装座在水平方向上发生移位现象，也即提高了防松动性能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种智能型塑壳断路器，包括塑料底座(1)和上盖(2)；所述底座(1)中设有触头机构、操作机构、脱扣机构、和电流互感器装置(3)；所述上盖(2)的上表面上设有电子操作开关(21)和显示屏观察窗(521)；所述操作机构包括分合闸操作手柄(4)；其特征在于：所述电流互感器装置(3)包括电流互感器(31)、用于置放所述电流互感器(31)的基座(32)、和与所述基座(32)相配合的盖体(33)；所述基座(32)中设有用于置放所述电流互感器(31)的置放腔(321)、用于放入电流互感器(31)的安装口(322)、用于定位电流互感器(31)的定位凸台(323)；所述定位凸台(323)的中心处设有布线孔(324)，所述盖体(33)上设有与所述定位凸台(323)中心布线孔(324)相配合的透孔(331)。

2.根据权利要求1所述的智能型塑壳断路器，其特征在于：所述电流互感器(31)的数量是三个，所述基座(32)中设有三个置放腔(321)和三个定位凸台(323)；所述盖体(33)上设有三个透孔(331)；所述盖体(33)与所述基座(32)卡扣固定连接；所述电流互感器(31)与所述基座(32)内壁的空隙之间填充有绝缘树脂。

3.根据权利要求1所述的智能型塑壳断路器，其特征在于：所述电流互感器包括口字形磁轭(311)和两个绕设在磁轭(311)上的线圈(312)，所述两个线圈(312)相对设置在磁轭(311)的两端上；所述磁轭(311)套设在所述定位凸台(323)上。

4.根据权利要求1所述的智能型塑壳断路器，其特征在于：所述底座(1)中还设有显示屏装置(5)，所述显示屏装置(5)包括安装座(51)、保护罩(52)和设置在保护罩(52)及安装座(51)之间的显示屏(53)；所述安装座(51)的顶部设有用于置放显示屏(53)的安装槽(511)；所述保护罩(52)设置在所述安装座(51)上方，所述保护罩(52)的顶部设有透明的塑料板作为观察窗(521)；所述保护罩(52)的底部设有悬臂钩(522)，所述安装座(51)上设有与所述悬臂钩(522)相配合的卡槽(512)，所述悬臂钩(522)可紧嵌在卡槽(512)中从而将所述保护罩(52)和所述安装座(51)相对固定设置；所述安装座(51)的一侧端的边壁上还设有用于布设显示屏(53)接线的接线槽(514)。

5.根据权利要求4所述的智能型塑壳断路器，其特征在于：所述安装座(51)的底部还设有固定插脚(513)，所述各固定插脚(513)的形状是V字形、L形、*形或十字形；所述保护罩(52)采用透明塑料制成。

6.根据权利要求1所述的智能型塑壳断路器，其特征在于：所述上盖(2)上还设有防脱凸台(22)和用于遮盖所述电子操作开关(21)的遮罩(23)；所述防脱凸台(22)固定在上盖(2)上，且所述防脱凸台(22)上设有锁孔(221)；所述遮罩(23)的一端与所述上盖(2)铰接，另一端设有限位孔(231)；所述遮罩(23)遮盖住所述电子操作开关(21)；所述防脱凸台(22)可穿过所述限位孔(231)、且所述防脱凸台(22)上的锁孔(221)露出遮罩(23)。

7.根据权利要求6所述的智能型塑壳断路器，其特征在于：所述遮罩(23)一端的两侧面上各设有一个转轴(232)，所述遮罩(23)的另一端设有两个凸出的卡紧件(233)；所述上盖(2)上设有与所述转轴(232)相配合的轴孔和与所述卡紧件(233)相配合的紧固槽(24)；上盖(2)所述电子操作开关(21)是按钮开关、扳道开关或拨动开关。

8.根据权利要求1所述的智能型塑壳断路器，其特征在于：所述底座(1)中还设有用于盛装控制电路板的电路板安装盒(6)；所述电路板安装盒(6)包括壳体(61)和设置在壳体(61)内的用于置放电路板的腔体(62)；所述壳体(61)上设有用于将自身套设在外接圆形安装座(51)上的U形缺口(611)；所述U形缺口(611)设置在所述壳体(61)中部下方边缘处；所述腔体(62)的顶部设有开口(621)；所述壳体(61)的位于所述U形缺口(611)左右两侧的部分壳体(61)中，各设有一个用于置放电路板的电路板安装腔(612)；所述壳体(61)一侧端的边壁上设有用于电源线出入的接线口(613)或接线孔.

9.根据权利要求8所述的智能型塑壳断路器，其特征在于：所述安装盒(6)还包括封盖(63)；所述壳体(61)的顶端设有用于防止所述封盖(63)被内置电路板顶压而从腔体(62)的开口(621)中脱落的阻挡件(614)；所述壳体(61)左右两侧端的边壁上均设有一滑孔(615)，所述封盖(63)可沿一直线方向插入所述滑孔(615)中并封堵住所述腔体(62)的开口(621)；所述阻挡件(614)是与所述壳体(61)注塑成型成一体件的挡板；所述封盖(63)是一滑板。

10.根据权利要求1所述的智能型塑壳断路器，其特征在于：所述操作手柄(4)包括安装基部(41)、和从安装基部(41)延伸凸出的手柄部(42)；所述手柄部(42)的末端具有相对设置的两个受力面(421)；所述各受力面(421)上均设有防滑部(422)；所述防滑部(422)是设置在手柄受力面(421)上的至少一个凸块；所述凸块沿横向设置，所述横向是指与操作手柄(4)自身转动方向相垂直的方向；所述凸块的纵向截面的基本形状是三角形、半圆形、梯形或矩形。