CN201464680U - 一种用于光电模块耦合的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于光电模块耦合的工装夹具,该工装夹具包括:五轴位移台,固定于进行光电模块耦合的光学平台,用于X轴、Y轴与Z轴方向上的位移,及以Y轴或Z轴为轴旋转的旋转位移;底座,固定于所述五轴位移台,用于固定适配器部件;直角固定块,固定于光学平台;安装台,固定于所述直角固定块;电路板安装框,用于安装固定电路板,可插固于所述安装台内槽。本实用新型的工装夹具,通过微调五轴位移台可以实施并行光电模块的耦合,操作简单,待耦合的适配器部件与电路板安装牢固,可以方便准确地进行耦合。
Description
技术领域
本发明涉及光通信技术领域,特别涉及一种用于光电模块耦合的工装夹具。
背景技术
目前在光通信技术领域,采用高密度的多通道设计的并行光收发模块来实现高速率大容量数据的传输,并行光收发模块的应用越来越广泛,生产数量越来越大,生产线上对光电模块耦合的速度要求越来越高,且保证光电模块耦合的准确性是光电模块耦合的关键所在,准确的耦合可使光电模块获得最大的光功率。目前现有技术中尚不存在这样一种可方便准确的进行光电耦合的工装夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作简单,光电模块安装牢固,可方便准确的进行耦合的工装夹具,以克服现有技术存在的不足。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于光电模块耦合的工装夹具,该工装夹具包括:五轴位移台,固定于进行光电模块耦合的光学平台;底座,固定于所述五轴位移台,用于固定适配器部件;电路板安装组件,位于所述底座的上方,用于固定安装电路板;直角固定块,用于固定所述电路板安装组件。
其中,所述直角固定块不同高度位置均设置有长条形通孔,通过螺钉固定所述电路板安装组件于任意高度,长条形通孔使得在一个通孔内上下位置可微调。
其中,底座进一步包括:底板,设置有通孔,通过插入螺钉固定于所述五轴位移台上端面;安装架,为倒L型支架,竖直部分固定于所述底板上,其上端平台用于固定所述适配器部件,通过所述平台侧面插入螺纹通孔的手紧螺钉固紧所述适配器部件。
其中,所述电路板安装组件进一步包括:安装台,固定于所述直角固定块,位于所述底座上方;电路板安装框,用于安装所述电路板,可固定安装于所述安装台内槽中。
其中,所述电路板安装框尾端设置有螺纹通孔,通过插入螺钉固定所述电路板的尾端。
其中,所述安装台上表面设置有凹槽,凹槽内有螺纹通孔,通过插入螺钉固定长条块,手紧螺钉穿过所述长条块并向下旋紧,挤压压块,压块在所述电路板安装框中的导向槽内向下运动,压固所述电路板的前端。
其中,所述底座、电路板安装框、安装台、螺钉、手紧螺钉、压块、以及长条块,均由不锈钢材料制成。
附图说明
图1为本实用新型的用于光电模块耦合的工装夹具爆炸说明图;
图2为五轴位移台结构示意图;
图3为电路板安装框的结构示意图;
图4为安装架以及安装台装配细节图;
图5为去掉光学平台及直角固定块后的工装夹具示意图;
图6为进行耦合时本实用新型的工装夹具的装配图。
图中:1、光学平台;2、五轴位移台;3、螺钉;4、直角固定块;5、底座;6、螺钉;7、螺母;8、螺钉;9、电路板;10、电路板安装框;11、手紧螺钉;12、适配器部件;13、压块;14、螺钉;15、安装台;16、长条块、17、手紧螺钉;18、底板;19、安装架;20、螺钉。
具体实施方式
本实用新型提出的用于光电模块耦合的工装夹具,结合附图和实施例详细说明如下。
如图1所示,本实用新型的工装夹具包括:通过内六角圆柱头螺钉3固定在实施光电模块耦合的光学平台1上的五轴位移台2,用于工装夹具在X轴、Y轴与Z轴方向上的位移,以及以Y轴或Z轴为轴旋转的旋转位移(如图2所示);底座5,固定在五轴位移台2上,用于固定适配器部件12,底座5可由底板18以及安装架19组成,底板18上设置有若干通孔,通过螺钉6将底座5固定在五轴位移台2上端面,安装架19为一个倒L型的支架,竖直部分固定连接底板18,其上端平台上设置有用于固定适配器部件12的通孔,平台一侧有螺纹通孔,可插入手紧螺钉11,拧紧后固紧适配器部件12(如图5所示);电路板安装组件,位于底座5上方,用于固定安装电路板9,包括安装台15以及电路板安装框10,安装台15通过螺母7以及螺钉8固定在直角固定块4上,固定高度可调,以保证电路板9与适配器部件12对准,如图3所示,电路板安装框10为长方形框,用于安装电路板9,可抽屉式插入安装台15内槽,其尾部设置有螺纹通孔,可插入螺钉14以固定电路板9的尾端;如图4所示,安装台15的U型开口端上表面设有凹槽,凹槽内有螺纹孔,通过插入并拧紧螺钉20以固定放置长条块16,手紧螺钉17从长条块16中心穿过,旋紧挤压压块13,压块13在电路板安装框10中的导向槽内向下运动,以压固电路板9的前端;直角固定块4,同样可通过螺钉或其他方式固定在光学平台1上,用于固定电路板安装组件,直角固定块4不同高度位置均设置长条形通孔,通过螺钉8以及螺母7固定电路板安装组件于耦合前的大约高度,螺钉8在通孔内的位置可微调。耦合时适配器部件12插有与该工装夹具外部的耦合测试设备相连的光纤跳线,电路板9的尾端插有同样与该耦合测试设备相连的两个探针接线,以使待耦合的电路板9以及适配器部件12能够精确的对准后进行耦合。
使用本实施例的工装夹具进行光电模块耦合前,需进行工装夹具的装配操作:通过螺钉3将五轴位移台2固定在光学平台1上,通过螺钉6将底座5固定在五轴位移台2上端面,并将手紧螺钉11旋进底座5的螺纹通孔,将直角固定块4固定于光学平台1;通过螺钉8与螺母7将安装台15固定于直角固定块4,位置位于底座5上方,使得待耦合电路板9以及适配器部件12可相接的大概位置;将长条块16通过螺钉20固定于安装台15上表面,并将手紧螺钉17旋进长条块16的螺纹孔,工装夹具装配完毕。
耦合操作过程如下:将待耦合适配器部件12插入底座5的安装架19上方平台的通孔内,旋紧手紧螺钉11固定;将待耦合电路板9插入电路板安装框10内,旋紧螺钉14紧固电路板9尾端,将压块13插入电路板安装框10的导向槽内,并将电路板安装框10插入安装台15,旋紧手紧螺钉17,向下挤压压在电路板9上的压块13,以紧固电路板9的前端,固定后整个平台如图6所示;将与该工装夹具外部的耦合测试设备相连的光纤跳线插入适配器部件12,将与该耦合测试设备相连的探针接线插于电路板9尾端两个导电小圆孔内;通过耦合测试设备的监测,若待耦合的电路板9以及适配器部件12未能对准,则调整五轴位移台,微调底座在X轴、Y轴与Z轴方向上的位置,或以Y轴或Z轴为轴旋转的旋转角度,使得电路板9可与适配器部件12内的通道对准,实现光电模块耦合后的最大光功率;调整好以后,在电路板9与适配器部件12接合处放置U型垫片,以保证电路板9以及适配器部件12一定的支撑距离,将三者粘连耦合;待耦合完成且粘连牢固后,拔出适配器部件12插接的光纤跳线,取出电路板9尾端的两个探针,向外旋出手紧螺钉11以及手紧螺钉17,从底座5的孔内轻抬起适配器部件12,向外轻拉电路板安装框10,将耦合好的一整体光电模块同时取出,并保持工装夹具的其他各组成部分不动,继续下一光电模块的耦合.
其中,所有的螺钉、手紧螺钉、以及压块13、长条块16、底座5、电路板安装框10、以及安装台15,均为不锈钢材料。
此夹具安装操作简单,对于适配器部件与电路板安装牢固,可以方便准确的进行耦合。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种用于光电模块耦合的工装夹具,其特征在于,该工装夹具包括:
五轴位移台(2),固定于进行光电模块耦合的光学平台(1);
底座(5),固定于所述五轴位移台(2),用于固定适配器部件(12);
电路板安装组件,位于所述底座(5)的上方,用于固定安装电路板(9);
直角固定块(4),用于固定所述电路板安装组件。
2.如权利要求1所述的用于光电模块耦合的工装夹具,其特征在于,所述直角固定块(4)不同高度位置均设置有长条形通孔,通过螺钉(8)固定所述电路板安装组件于任意高度,长条形通孔使得在一个通孔内上下位置可微调。
3.如权利要求1所述的用于光电模块耦合的工装夹具,其特征在于,底座(5)进一步包括:
底板(18),设置有通孔,通过插入螺钉(6)固定于所述五轴位移台(2)上端面;
安装架(19),为倒L型支架,竖直部分固定于所述底板(18)上,其上端平台用于固定所述适配器部件(12),通过所述平台侧面插入螺纹通孔的手紧螺钉(11)固紧所述适配器部件(12)。
4.如权利要求1所述的用于光电模块耦合的工装夹具,其特征在于,所述电路板安装组件进一步包括:
安装台(15),固定于所述直角固定块(4),位于所述底座(5)上方;
电路板安装框(10),用于安装所述电路板(9),可固定安装于所述安装台(15)内槽中。
5.如权利要求4所述的用于光电模块耦合的工装夹具,其特征在于,所述电路板安装框(10)尾端设置有螺纹通孔,通过插入螺钉(14)固定所述电路板(9)的尾端。
6.如权利要求4所述的用于光电模块耦合的工装夹具,其特征在于,所述安装台(15)上表面设置有凹槽,凹槽内有螺纹通孔,通过插入螺钉(20)固定长条块(16),手紧螺钉(17)穿过所述长条块(16)并向下旋紧,挤压压块(13),压块(13)在所述电路板安装框(10)中的导向槽内向下运动,压固所述电路板(9)的前端。
7.如权利要求1-6之一所述的用于光电模块耦合的工装夹具,其特征在于,所述底座(5)、电路板安装框(10)、安装台(15)、螺钉(6、8、14、20)、手紧螺钉(11、17)、压块(13)、以及长条块(16),均由不锈钢材料制成。
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